一种具有润滑结构的高速冲压模具制造技术

技术编号:40864565 阅读:10 留言:0更新日期:2024-04-01 16:04
本技术公开了一种具有润滑结构的高速冲压模具,包括底板、型芯固定板、顶板和支撑板,所述底板顶部的四周固定有导柱,所述顶板底部固定有支撑板,所述支撑板底部的四周固定有导套,所述导柱插入到导套中并连接有斜块,所述支撑板内部的设置有润滑油槽,所述润滑油槽的底部连接有导油槽,所述支撑板内部设置有油腔,所述导油槽的一端与油腔相互连接,所述油腔的一侧连接有导油孔,所述油腔的内部连接有复位弹簧,所述复位弹簧的一端连接有活塞,所述活塞的一端连接有移动件。本技术当导柱和导套相对移动时,润滑油就会涂抹到导柱的表面,从而起到了润滑的作用,避免导柱和导套磨损过大,影响模具的精准度,提高模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲压模具,具体为一种具有润滑结构的高速冲压模具


技术介绍

1、冲压模具,是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方,现有的高速冲压模具下压时,导柱和导套相互配合时,导柱和导套长时间使用时,导致导柱和导套磨损过大,从而使模具定位不准确。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种具有润滑结构的高速冲压模具以解决上述
技术介绍
中提出的高速冲压模具下压时,导柱和导套相互配合时,导柱和导套长时间使用时,导致导柱和导套磨损过大,从而使模具定位不准确的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种具有润滑结构的高速冲压模具,包括底板、型芯固定板、顶板和支撑板,所述底板顶部的四周固定有导柱,所述顶板底部固定有支撑板,所述支撑板底部的四周固定有导套,所述导柱插入到导套中并连接有斜块,所述支撑板内部的设置有润滑油槽,所述润滑油槽的底部连接有导油槽,所述支撑板内部设置有油腔,所述导油槽的一端与油腔相互连接,所述油腔的一侧连接有导油孔,所述油腔的内部连接有复位弹簧,所述复位弹簧的一端连接有活塞,所述活塞的一端连接有移动件,所述移动件和斜块相互配合。

3、优选的,所述顶板顶部的中心位置通过螺栓固定有限位件,所述支撑板底部的中心位置固定有冲头,冲头起到了冲压板材的作用。

4、优选的,所述导柱外部的盘绕有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的顶部与导套的底部相互接触,所述缓冲弹簧的底部与底板的顶部相互接触,缓冲弹簧起到了缓冲的作用。

5、优选的,所述底板顶部的中心位置固定有型芯固定板,所述型芯固定板的内部滑动设置有型芯体。

6、优选的,所述型芯固定板的内部固定有滑件,所述滑件的顶部与型芯体滑动连接。

7、优选的,所述滑件的外部盘绕有顶出弹簧,所述顶出弹簧的底部与型芯固定板内部的底部相互接触,所述顶出弹簧的顶部与型芯体的底部相互接触。

8、优选的,所述活塞和复位弹簧构成复位结构,所述活塞、移动件和斜块构成移动结构。

9、优选的,所述导柱和导套构成导向结构,所述缓冲弹簧和导柱构成缓冲结构。

10、所述顶出弹簧和滑件构成提升结构,所述型芯体、顶出弹簧和滑件构成移动结构。

11、与现有技术相比,本技术的有益效果是:该高速冲压模具结构合理,具有以下优点:

12、(1)通过设置有导柱、润滑油槽、导油槽、斜块、移动件、活塞、导油孔、复位弹簧和油腔使模具具有润滑的功能,从而可以减缓导柱和导套的磨损,因此,使用时,通过在导柱的外部设置有斜块,斜块与移动件相互配合,当斜块向上移动时,移动件就会移动,进而使活塞和导油孔分开,然后活塞压缩复位弹簧,从而润滑油槽中的润滑油就会从导油槽流下,然后润滑油流入到油腔中,随后润滑油进入到导套中,从而润滑油就会浸入到导柱和导套的交接处,当导柱和导套相对移动时,润滑油就会涂抹到导柱的表面,从而起到了润滑的作用,避免导柱和导套磨损过大,影响模具的精准度,提高模具的使用寿命。

13、(2)通过设置有缓冲弹簧、导柱和导套可以进行缓冲的作用,减小模具的冲击力,从而提高模具的使用寿命,因此,使用时,通过设置有缓冲弹簧,当导套压缩缓冲弹簧时,缓冲弹簧提供相反的力,从而减小模具的冲击力,提高模具的使用寿命。

14、(3)通过设置有型芯体、顶出弹簧和滑件可以方便后续产品的推出,因此,当模具开模时,滑件就会提供向上的力,进而使型芯体向上移动,型芯体就会将产品提出,方便后续取出产品。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种具有润滑结构的高速冲压模具,其特征在于:包括底板(1)、型芯固定板(4)、顶板(6)和支撑板(7),所述底板(1)顶部的四周固定有导柱(3),所述顶板(6)底部固定有支撑板(7),所述支撑板(7)底部的四周固定有导套(5),所述导柱(3)插入到导套(5)中并连接有斜块(13),所述支撑板(7)内部的设置有润滑油槽(9),所述润滑油槽(9)的底部连接有导油槽(12),所述支撑板(7)内部设置有油腔(18),所述导油槽(12)的一端与油腔(18)相互连接,所述油腔(18)的一侧连接有导油孔(16),所述油腔(18)的内部连接有复位弹簧(17),所述复位弹簧(17)的一端连接有活塞(15),所述活塞(15)的一端连接有移动件(14),所述移动件(14)和斜块(13)相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种具有润滑结构的高速冲压模具,其特征在于:所述顶板(6)顶部的中心位置通过螺栓固定有限位件(8),所述支撑板(7)底部的中心位置固定有冲头(10)。

3.根据权利要求1所述的一种具有润滑结构的高速冲压模具,其特征在于:所述导柱(3)外部的盘绕有缓冲弹簧(2),所述缓冲弹簧(2)的顶部与导套(5)的底部相互接触,所述缓冲弹簧(2)的底部与底板(1)的顶部相互接触。

4.根据权利要求1所述的一种具有润滑结构的高速冲压模具,其特征在于:所述底板(1)顶部的中心位置固定有型芯固定板(4),所述型芯固定板(4)的内部滑动设置有型芯体(11)。

5.根据权利要求4所述的一种具有润滑结构的高速冲压模具,其特征在于:所述型芯固定板(4)的内部固定有滑件(20),所述滑件(20)的顶部与型芯体(11)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有润滑结构的高速冲压模具,其特征在于:所述滑件(20)的外部盘绕有顶出弹簧(19),所述顶出弹簧(19)的底部与型芯固定板(4)内部的底部相互接触,所述顶出弹簧(19)的顶部与型芯体(11)的底部相互接触。

7.根据权利要求1所述的一种具有润滑结构的高速冲压模具,其特征在于:所述活塞(15)和复位弹簧(17)构成复位结构,所述活塞(15)、移动件(14)和斜块(13)构成移动结构。

8.根据权利要求3所述的一种具有润滑结构的高速冲压模具,其特征在于:所述导柱(3)和导套(5)构成导向结构,所述缓冲弹簧(2)和导柱(3)构成缓冲结构。

9.根据权利要求6所述的一种具有润滑结构的高速冲压模具,其特征在于:所述顶出弹簧(19)和滑件(20)构成提升结构,所述型芯体(11)、顶出弹簧(19)和滑件(20)构成移动结构。

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【技术特征摘要】

1.一种具有润滑结构的高速冲压模具,其特征在于:包括底板(1)、型芯固定板(4)、顶板(6)和支撑板(7),所述底板(1)顶部的四周固定有导柱(3),所述顶板(6)底部固定有支撑板(7),所述支撑板(7)底部的四周固定有导套(5),所述导柱(3)插入到导套(5)中并连接有斜块(13),所述支撑板(7)内部的设置有润滑油槽(9),所述润滑油槽(9)的底部连接有导油槽(12),所述支撑板(7)内部设置有油腔(18),所述导油槽(12)的一端与油腔(18)相互连接,所述油腔(18)的一侧连接有导油孔(16),所述油腔(18)的内部连接有复位弹簧(17),所述复位弹簧(17)的一端连接有活塞(15),所述活塞(15)的一端连接有移动件(14),所述移动件(14)和斜块(13)相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种具有润滑结构的高速冲压模具,其特征在于:所述顶板(6)顶部的中心位置通过螺栓固定有限位件(8),所述支撑板(7)底部的中心位置固定有冲头(10)。

3.根据权利要求1所述的一种具有润滑结构的高速冲压模具,其特征在于:所述导柱(3)外部的盘绕有缓冲弹簧(2),所述缓冲弹簧(2)的顶部与导套(5)的底部相互接触,所述缓冲弹簧(2)的底部与底板(1)的顶部相互接触。

4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:张圆堂王海波黄威威张珂杰毛旭东
申请(专利权)人:优拓模具昆山有限公司
类型:新型
国别省市:

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