一种高精密模具的分模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高精密模具的分模装置，属于模具分离装置技术领域，包括：底座；所述底座顶部固定连接有相对称的第一护板和第二护板，所述第一护板和第二护板为冂字型，所述第一护板和第二护板之间设置有上模座和下模座，所述上模座底部固定连接有凸模块，所述下模座顶部开设有凹模槽，所述上模座和下模座之间留有空隙，所述第一护板和第二护板外壁设置有两块挡板，两块所述挡板外壁均固定连接有钢板，所述钢板外壁固定连接有橡胶套，所述钢板以及橡胶套一端插接于上模座和下模之间的空隙内，本实用新型专利技术通过钢板以及橡胶套，还有插板的配合，使凸模块和凹模槽留有空间，避免在运输过程中模具凸模块或凹模槽的型面造成损伤。成损伤。成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密模具的分模装置


[0001]本技术涉及模具分离装置
，具体为一种高精密模具的分模装置。

技术介绍

[0002]模具它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具种类很多，根据加工对象和加工工艺，其中高精密的冲压模具大都运用于汽车制造零部件上，在汽车零部件的冲压模具中，通常包括上模座和凸模块、下模座和凹模槽。
[0003]而现在较为精密的模具在运输过程中，其在摆放或运输过程中，需要将上模座和下模座分离，否则很容易由于颠簸等原因，使模具型面损伤，造成模具内部件受损。
[0004]基于此，本技术设计了一种高精密模具的分模装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高精密模具的分模装置，以解决上述技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精密模具的分模装置，包括：底座；所述底座顶部固定连接有相对称的第一护板和第二护板，所述第一护板和第二护板为冂字型，所述第一护板和第二护板之间设置有上模座和下模座，所述上模座底部固定连接有凸模块，所述下模座顶部开设有凹模槽，所述上模座和下模座之间留有空隙，所述第一护板和第二护板外壁设置有两块挡板，两块所述挡板外壁均固定连接有钢板，所述钢板外壁固定连接有橡胶套，所述钢板以及橡胶套一端插接于上模座和下模之间的空隙内。
[0007]优选的，所述上模座外壁开设有两个相对称的插孔，所述第一护板和第二护板外壁开设有与上模座插孔相连通的连接口，所述第一护板和第二护板的连接口与上模座的插孔内插接有插板。
[0008]优选的，两块所述挡板分别与第一护板和第二护板之间螺纹连接有第一螺钉。
[0009]优选的，两个所述插板为L型且其一端分别与第一护板和第二护板之间螺纹连接有第二螺钉。
[0010]优选的，所述上模座和下模外壁均固定连接有连接杆，所述连接杆一端转动连接有挂环。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：第一护板和第二护板为冂字型，更好的包围上模座和下模座，上模座和下模座之间通过钢板以及橡胶套，还有插板的配合承受上模座的一定重量，留有一定空隙，使凸模块和凹模槽留有空间进行分离，避免在运输过程中模具凸模块或凹模槽的型面造成损伤。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得
其他的附图。
[0013]图1为本实施例整体结构示意图；
[0014]图2为本实施例凸显上模座和下模座结构示意图；
[0015]图3为本实施例凸显挡板结构示意图；
[0016]图4为本实施例凸显钢板结构示意图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1、底座；2、第一护板；3、第二护板；4、挡板；5、钢板；6、橡胶套；7、第一螺钉；8、上模座；9、下模；10、插板；11、第二螺钉；12、连接杆；13、挂环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种高精密模具的分模装置，包括：底座1；所述底座1顶部固定连接有相对称的第一护板2和第二护板3，所述第一护板2和第二护板3为冂字型，所述第一护板2和第二护板3之间设置有上模座8和下模9座，所述上模座8底部固定连接有凸模块，所述下模9座顶部开设有凹模槽，所述上模座8和下模9座之间留有空隙，所述第一护板2和第二护板3外壁设置有两块挡板4，两块所述挡板4外壁均固定连接有钢板5，所述钢板5外壁固定连接有橡胶套6，所述钢板5以及橡胶套6一端插接于上模座8和下模9之间的空隙内；
[0021]第一护板2和第二护板3为冂字型，更好的包围上模座8和下模9座，上模座8和下模9座之间留有空隙，使凸模块和凹模槽留有空间进行分离，通过钢板5以及橡胶套6填充一部分的空隙，并承受上模座8的一定重量，利用橡胶套6提高一定的防磨和缓冲性。
[0022]优选的，所述上模座8外壁开设有两个相对称的插孔，所述第一护板2和第二护板3外壁开设有与上模座8插孔相连通的连接口，所述第一护板2和第二护板3的连接口与上模座8的插孔内插接有插板10；
[0023]上模座8的插孔用于配合插板10，利用插板10承担一部分上模座8的重量并对其进行限位。
[0024]优选的，两块所述挡板4分别与第一护板2和第二护板3之间螺纹连接有第一螺钉7；
[0025]挡板4通过第一螺钉7和第一护板2以及第二护板3进行固定，挡板4与第一护板2和第二护板3开设有相互连通的螺纹孔。
[0026]优选的，两个所述插板10为L型且其一端分别与第一护板2和第二护板3之间螺纹连接有第二螺钉11；
[0027]插板10为L型，更好的通过第二螺钉11将其一端与第一护板2和第二护板3固定，插板10一端与第一护板2和第二护板3开设有相连通的螺纹孔。
[0028]优选的，所述上模座8和下模9座外壁均固定连接有连接杆12，所述连接杆12一端转动连接有挂环13；
[0029]上模座8和下模9座通过连接杆12的挂环13，能更好的配合吊机进行转移。
[0030]本实施例的一个具体应用为：上模座8和下模9座在运输时，放置于第一护板2和第二护板3之间，上模座8通过连接杆12的挂环13被吊机吊起，和下模9座之间形成空隙，这时人员将两个插板10的一端通过第一护板2和第二护板3的连接口，插入上模座8的插孔内，而后通过第二螺钉11将两个插板10的另一端分别与第一护板2和第二护板3固定在一起，这时再将两个挡板4外壁的钢板5以及橡胶套6，分别插入上模座8和下模9座之间的空隙内，配合插板10共同承担上模座8的重量，使上模座8和下模9座在运输时，凸模块和凹模槽处于分离状态。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精密模具的分模装置，包括：底座(1)；其特征在于，所述底座(1)顶部固定连接有相对称的第一护板(2)和第二护板(3)，所述第一护板(2)和第二护板(3)为冂字型，所述第一护板(2)和第二护板(3)之间设置有上模座(8)和下模(9)座，所述上模座(8)底部固定连接有凸模块，所述下模(9)座顶部开设有凹模槽，所述上模座(8)和下模(9)座之间留有空隙，所述第一护板(2)和第二护板(3)外壁设置有两块挡板(4)，两块所述挡板(4)外壁均固定连接有钢板(5)，所述钢板(5)外壁固定连接有橡胶套(6)，所述钢板(5)以及橡胶套(6)一端插接于上模座(8)和下模(9)之间的空隙内。2.根据权利要求1所述的一种高精密模具的分模装置，其特征在于：所述上模座(8)外壁开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔宽峻，
申请(专利权)人：双牛厦门机械有限公司，
类型：新型
国别省市：