一种多通件注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种多通件注塑模具，包括上模组件、下模组件、具有成型腔的模芯组件、多个型芯组件和多个抽芯驱动装置，每一型芯组件连接一个抽芯驱动装置，所述上模组件上设有进胶通道，所述下模组件下方设有顶针，所述抽芯驱动装置包括滑座、滑块和驱动件，所述型芯组件一端插入所述模芯组件的成型腔，另一端与滑块固连，所述滑座安装在下模组件上，所述滑块滑动配合在滑座内，所述驱动件安装在滑座外侧，驱动件的输出轴与滑块相连，由驱动件驱动滑块向外移动从而带动型芯组件退出成型腔，完成抽芯；本实用新型专利技术结构简单，便于注塑模具加工、配模和装配，有利于提高加工效率。有利于提高加工效率。有利于提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多通件注塑模具


[0001]本技术涉及模具领域，尤其是一种多通件注塑模具。

技术介绍

[0002]多通件例如三通、四通、五通等连接件常用于各种管路中，用于改变流体的流动方向。其中，对于塑料多通件的成型，都需要通过注塑模具实现。现有的注塑模具都是通过设置抽芯结构以形成多通件中的通孔，对于三通件和四通件的成型还算游刃有余，当需要成型五通以上的塑料件，由于需要装配较多的抽芯结构，使得模具整体较难加工和配模。

技术实现思路

[0003]本技术为解决上述问题，提供一种多通件注塑模具，其结构简单，有利于提高加工效率。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种多通件注塑模具，包括上模组件、下模组件、具有成型腔的模芯组件、多个型芯组件和多个抽芯驱动装置，每一型芯组件连接一个抽芯驱动装置，所述上模组件上设有进胶通道，所述进胶通道内插设有进胶管道，所述下模组件下方设有顶针，所述抽芯驱动装置包括滑座、滑块和驱动件，所述型芯组件一端插入所述模芯组件的成型腔，另一端与滑块固连，所述滑座安装在下模组件上，所述滑块滑动配合在滑座内，所述驱动件安装在滑座外侧，驱动件的输出轴与滑块相连，由驱动件驱动滑块向外移动从而带动型芯组件退出成型腔，完成抽芯。
[0005]进一步改进，所述下模组件侧面设有四个开口，所述滑座安装在开口内。
[0006]再进一步，所述开口与下模组件所在水平面的夹角为锐角。
[0007]进一步改进，所述滑座上设有凹槽，凹槽两侧壁设有滑槽，所述滑块两侧对应设有卡接部，卡接部与滑槽配合使滑块滑动连接在滑座上。
[0008]再进一步，所述上模组件下端面安装有向下延伸的限位块，所述限位块一侧与滑块抵接，防止滑块朝远离成型腔的方向移动。
[0009]进一步改进，所述驱动件为气缸。
[0010]进一步改进，所述型芯组件包括成型部和连接部，所述成型部完全插入成型腔内，所述连接部一端连接成型部，另一端连接滑块。
[0011]进一步改进，所述成型部和连接部均为圆柱形，且连接部的直径大于成型部的直径。
[0012]通过本技术提供的技术方案，具有如下有益效果：
[0013]本方案设置多个与型芯组件连接的抽芯驱动装置，抽芯驱动装置作为一个整体，包括滑座、滑块和驱动件，通过滑座安装在下模组件上，从而便于注塑模具加工、配模和装配，有助于提高加工效率。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例整体示意图；
[0015]图2是本技术实施例部分结构示意图；
[0016]图3是本技术实施例整体剖视图；
[0017]图4是本技术实施例抽芯驱动装置示意图。
具体实施方式
[0018]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0019]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0020]图1至图4所示，一种多通件注塑模具，包括上模组件10、下模组件20、具有成型腔的模芯组件30、多个型芯组件40和多个抽芯驱动装置50，每一型芯组件40连接一个抽芯驱动装置50，所述上模组件10上设有进胶通道11，进胶通道11内插设有进胶管道12，所述下模组件20下方设有顶针，所述抽芯驱动装置50包括滑座51、滑块52和驱动件53，所述型芯组件40一端插入所述模芯组件的成型腔，另一端与滑块52固连，所述滑座51安装在下模组件20上，所述滑块52滑动配合在滑座51内，所述驱动件53安装在滑座51外侧，驱动件53的输出轴与滑块52相连，由驱动件53驱动滑块52向外移动从而带动型芯组件40退出成型腔，完成抽芯。
[0021]模具开模时，驱动件53驱动滑块52向外移动，带动型芯组件40退出成型腔，完成抽芯，待多个型芯组件40均完成抽芯，顶针上移将成型的多通件顶出，得到产品。
[0022]在本实施例中，下模组件20侧面设有四个开口，所述滑座51安装在开口内。通过该模具得到的注塑产品为五通件。对应的，下模组件20侧面设有五个开口时得到的注塑产品为六通件，以此类推。为了使五通件形成带有一定倾斜度的出口，下模组件20侧面设置的开口与下模组件20所在的水平面形成锐角。
[0023]图4所示，滑座51上设有平行于滑座51长度方向的凹槽511，凹槽511两侧壁设有滑槽，所述滑块52两侧对应设有卡接部，卡接部与滑槽配合使滑块52滑动连接在滑座51上。当然的，滑块52与滑座51的连接结构不限于此。
[0024]上模组件10下端面安装有向下延伸的限位块13，所述限位块13一侧与滑块52抵接，防止滑块52朝远离成型腔的方向移动。
[0025]驱动件53可为气缸、电缸、油缸等。
[0026]型芯组件40包括成型部41和连接部42，所述成型部41完全插入成型腔内，所述连接部42一端连接成型部41，另一端连接滑块52。为使抽芯顺利，滑块52在滑座51上的行程长度应大于成型部41的长度。
[0027]具体的，成型部41和连接部42均为圆柱形，且连接部42的直径大于成型部41的直径，连接部42靠近成型部41的一端起封闭成型腔的作用，防止成型腔内的液体溢出。
[0028]尽管结合优选实施例具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上
可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多通件注塑模具，其特征在于：包括上模组件、下模组件、具有成型腔的模芯组件、多个型芯组件和多个抽芯驱动装置，每一型芯组件连接一个抽芯驱动装置，所述上模组件上设有进胶通道，所述下模组件下方设有顶针，所述抽芯驱动装置包括滑座、滑块和驱动件，所述型芯组件一端插入所述模芯组件的成型腔，另一端与滑块固连，所述滑座安装在下模组件上，所述滑块滑动配合在滑座内，所述驱动件安装在滑座外侧，驱动件的输出轴与滑块相连，由驱动件驱动滑块向外移动从而带动型芯组件退出成型腔，完成抽芯。2.根据权利要求1所述的一种多通件注塑模具，其特征在于：所述下模组件侧面设有四个开口，所述滑座安装在开口内。3.根据权利要求2所述的一种多通件注塑模具，其特征在于：所述开口与下模组件所在水平面的夹角为锐角。4.根据权利要求1

【专利技术属性】
技术研发人员：崔宽峻，
申请(专利权)人：双牛厦门机械有限公司，
类型：新型
国别省市：