一种数控机床的上料装置制造方法及图纸

本申请涉及数控机床技术领域，且公开了一种数控机床的上料装置，包括安装座，所述安装座的侧面设置有传送带，所述安装座的顶端滑动连接有上料组件，所述上料组件的内壁放置有板材，所述上料组件的侧面设置有推料组件，所述推料组件包括电动伸缩杆和推料板，所述上料组件包括第一上料壳、伸缩连接杆和第二上料壳，所述第一上料壳与伸缩连接杆的结构一致。本方案通过设置上料组件将板材堆放在第一上料壳与第二上料壳之间，与推料组件相互配合，电动伸缩杆带动推料板推动堆叠着的板材，将其从可调节出料口推向传送带上进行传送，保证板材从传送带上料至数控机床上的整齐性，提高了上料的效率，可以对不用尺寸的板材进行上料。可以对不用尺寸的板材进行上料。可以对不用尺寸的板材进行上料。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床的上料装置


[0001]本申请涉及数控机床
，尤其是涉及一种数控机床的上料装置。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床在板材进行加工过程中，多采用人工将板材依次放置在输送带上，再通过输送带将板材投入到数控机床的内部，该方式工人的劳动强度大，生产效率较低，且人工将板材放输送带在时，板材与板材之间容易出现参差不齐的情况，进而影响数控机床对板材的加工，有待改进。

技术实现思路

[0003]为了解决上述提出的问题，本申请提供一种数控机床的上料装置。
[0004]本申请提供的一种数控机床的上料装置采用如下的技术方案：
[0005]一种数控机床的上料装置，包括安装座，所述安装座的侧面设置有传送带，所述安装座的顶端滑动连接有上料组件，所述上料组件的内壁放置有板材，所述上料组件的侧面设置有推料组件，所述推料组件包括电动伸缩杆和推料板，所述上料组件包括第一上料壳、伸缩连接杆和第二上料壳，所述第一上料壳与伸缩连接杆的结构一致。
[0006]优选的，所述第一上料壳的下表面与第二上料壳的下表面均与安装座的上表面滑动连接，所述第一上料壳的侧面与伸缩连接杆的一端固定连接，所述伸缩连接杆设置为若干，若干所述伸缩连接杆的另一端与第二上料壳的一侧固定连接。
[0007]优选的，所述安装座的上表面固定连接有固定板，所述固定板的侧面与电动伸缩杆的一端固定连接，所述电动伸缩杆的一端与推料板的一侧固定连接，所述推料板的下表面与安装座的上表面滑动连接。
[0008]优选的，所述第一上料壳的底面与第二上料壳的底面均开设有可调节出料口，所述安装座的上表面开设有限位滑槽。
[0009]优选的，所述安装座的下表面固定连接有固定块，所述固定块的侧面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有双向螺纹杆。
[0010]优选的，所述第一上料壳的底面固定连接有第二限位块，所述第二限位块的外壁与第一限位块的外壁均与限位滑槽的内壁滑动连接，所述第一限位块的底面与第二限位块的底面均固定连接有滑动块，所述滑动块的内壁与双向螺纹杆的外壁活动连接。
[0011]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0012]1、通过设置上料组件，将板材堆放在第一上料壳与第二上料壳之间，与推料组件相互配合，电动伸缩杆带动推料板推动堆叠着的板材，将其从可调节出料口推向传送带上进行传送，保证板材从传送带上料至数控机床上的整齐性，提高了上料的效率；
[0013]2、通过电机带动双向螺纹杆转动，进而带动两个滑动块相向或相背运动，使得上料组件和第二限位块分别带动第二上料壳和第一上料壳移动，改变第二上料壳和第一上料壳之间的距离，可以对不用尺寸的板材进行上料，进一步提高其适用性。
附图说明
[0014]图1是申请实施例的外部的结构示意图。
[0015]图2是申请实施例的推料组件与上料组件的结构示意图。
[0016]图3是申请实施例的推料组件位置的结构示意图。
[0017]图4是申请实施例的上料组件中上料壳的结构示意图。
[0018]附图标记说明：1、安装座；2、传送带；3、上料组件；4、推料组件；5、限位滑槽；31、第一上料壳；32、伸缩连接杆；33、第二上料壳；34、固定块；35、电机；36、双向螺纹杆；37、第一限位块；38、第二限位块；39、滑动块；41、固定板；42、电动伸缩杆；43、推料板。
具体实施方式
[0019]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0020]本申请实施例公开一种数控机床的上料装置。
[0021]参照图1
‑
4，包括安装座1，安装座1的侧面设置有传送带2，安装座1的顶端滑动连接有上料组件3，上料组件3的内壁放置有板材，上料组件3的侧面设置有推料组件4，推料组件4包括电动伸缩杆42和推料板43，上料组件3包括第一上料壳31、伸缩连接杆32和第二上料壳33，第一上料壳31与伸缩连接杆32的结构一致，通过设置上料组件3，将板材堆放在第一上料壳31与第二上料壳33之间，与推料组件4相互配合，电动伸缩杆42带动推料板43推动堆叠着的板材，将其从可调节出料口推向传送带2上进行传送，保证板材从传送带2上料至数控机床上的整齐性，提高了上料的效率；
[0022]第一上料壳31的下表面与第二上料壳33的下表面均与安装座1的上表面滑动连接，第一上料壳31的侧面与伸缩连接杆32的一端固定连接，伸缩连接杆32设置为若干，若干伸缩连接杆32的另一端与第二上料壳33的一侧固定连接，当第一上料壳31和第二上料壳33在移动时，伸缩连接杆32随之伸缩，起到连接第一上料壳31和第二上料壳33的作用。
[0023]参照图2
‑
4，安装座1的上表面固定连接有固定板41，固定板41的侧面与电动伸缩杆42的一端固定连接，电动伸缩杆42的一端与推料板43的一侧固定连接，推料板43的下表面与安装座1的上表面滑动连接，固定板41用于固定电动伸缩杆42，启动电动伸缩杆42带动推料板43推动堆叠着的板材，可以将堆放的板材推向传送带2上进行传送；
[0024]第一上料壳31的底面与第二上料壳33的底面均开设有可调节出料口，安装座1的上表面开设有限位滑槽5，当第一上料壳31和第二上料壳33在移动时，可调节出料口的尺寸随之改变，以适用于不同尺寸板材的出料。
[0025]参照图2
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4，安装座1的下表面固定连接有固定块34，固定块34的侧面固定连接有电机35，电机35的输出端固定连接有双向螺纹杆36，启动电机35带动双向螺纹杆36转动，第一上料壳31的底面固定连接有第二限位块38，第二限位块38的外壁与第一限位块37的外壁均与限位滑槽5的内壁滑动连接，第一限位块37的底面与第二限位块38的底面均固定连接有滑动块39，滑动块39的内壁与双向螺纹杆36的外壁活动连接，双向螺纹杆36转动带动两
个滑动块39相向或相背运动，使得上料组件3和第二限位块38分别带动第二上料壳33和第一上料壳31移动，改变第二上料壳33和第一上料壳31之间的距离，以适应不同尺寸的板材。
[0026]本申请实施例一种数控机床的上料装置的实施原理为：使用时，根据板材的尺寸，启动电机35带动双向螺纹杆36转动，进而带动两个滑动块39相向或相背运动，使得上料组件3和第二限位块38分别带动第二上料壳33和第一上料壳31移动，改变第二上料壳33和第一上料壳31之间的距离，以适应不同尺寸的板材，将板材堆放在第一上料壳31和第二上料壳33之间，启动电动伸缩杆42带动推料板43推动堆叠着的板材，第一上料壳31和第二上料壳33底面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床的上料装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的侧面设置有传送带(2)，所述安装座(1)的顶端滑动连接有上料组件(3)，所述上料组件(3)的内壁放置有板材，所述上料组件(3)的侧面设置有推料组件(4)，所述推料组件(4)包括电动伸缩杆(42)和推料板(43)，所述上料组件(3)包括第一上料壳(31)、伸缩连接杆(32)和第二上料壳(33)，所述第一上料壳(31)与伸缩连接杆(32)的结构一致。2.根据权利要求1所述的一种数控机床的上料装置，其特征在于：所述第一上料壳(31)的下表面与第二上料壳(33)的下表面均与安装座(1)的上表面滑动连接，所述第一上料壳(31)的侧面与伸缩连接杆(32)的一端固定连接，所述伸缩连接杆(32)设置为若干，若干所述伸缩连接杆(32)的另一端与第二上料壳(33)的一侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种数控机床的上料装置，其特征在于：所述安装座(1)的上表面固定连接有固定板(41)，所述固定板(41)的侧面与电动伸缩杆(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴乐义，纪中丽，
申请(专利权)人：安徽纳博智能机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：