多模式流体控制阀制造技术

一种多模式流体控制阀，该多模式流体控制阀具有带流体控制室的壳体，该流体控制室具有带至少一个通道的第一端壁和带至少两个通道的第二端壁。还设置有定位在流体控制室中的盘状件，盘状件在该盘状件中的驱动轴连接开孔处以可旋转的方式连接至驱动轴。盘状件具有与流动控制室的第一端壁面对的第一侧部。盘状件具有由分隔壁隔开的至少两个通道。盘状件还包括在盘状件的第一侧部与盘状件的第二侧部之间延伸的至少一个流动转向器。流动转向器与两个通道中的一个通道相邻并且构造成将流体控制室中的流体朝向与流动转向器相邻的通道转向。室中的流体朝向与流动转向器相邻的通道转向。室中的流体朝向与流动转向器相邻的通道转向。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】多模式流体控制阀


[0001]本专利技术涉及实现可旋转控制盘状件的多模式流体控制阀。

技术介绍

[0002]在流体控制领域中，客户对于特定的应用将有一定的要求。通常，对流体介质阀门的要求必须满足针对密封、压降、摩擦、流体窜流以及尺寸的某些标准。所有这些要求都必须根据应用仔细定制，但不幸的是，这些要求在许多方面可能相互矛盾，因此在选择阀门时需要折衷方案。例如，通常更多的密封意味着更多的摩擦，提供更低的压降需要更大的阀门尺寸，等等。

技术实现思路

[0003]技术问题
[0004]因此，需要产生一种流体控制阀，其具有可以基于特定应用的要求进行选择的模块化部件。
[0005]技术解决方案
[0006]本专利技术主要关注本多模式流体控制阀的被称为“盘状件”的旋转部件。盘状件部件由任何可模制或制造的材料制成，并且用于改变流体方向并还承载密封部件。盘状件组件包括夹置在一起以形成密封界面的多个子部件。盘状件组件连接至致动器，并且当盘状件组件旋转时，通道打开和关闭以改变流体方向，同时将流体密封以防止进入不需要的区域。密封材料还被选择成减少摩擦。该解决方案提供可以根据应用要求进行优化的多模式流体控制阀，应用要求包括但不限于摩擦、泄漏率、压降和尺寸。由本专利技术提供的解决方案还提供了在引导流体方面的灵活性。
[0007]驱动轴通常连接至致动器或使盘状件旋转的动力源。盘状件由任何制造材料比如注塑成型聚合物、铸造/机加工铝、压制金属等构造，并且包含将流体沿不同方向引导的通道。在盘状件的任一侧部上，轴向表面衬有低摩擦元件(例如，移动陶瓷盘)或高度抛光的表面。这使得阀门既能够很好地密封，同时又能够保持低摩擦。
[0008]本专利技术涉及一种多模式流体控制阀，该多模式流体控制阀具有带流体控制室的壳体。流体控制室具有带第一端壁的第一侧部和带第二端壁的第二侧部。第一侧部具有连接至流体控制室的至少一个端口并且第二侧部具有连接至流体控制室的至少两个端口。驱动轴至少部分地延伸到流体控制室中。还设置有定位在流体控制室中的盘状件，并且盘状件在该盘状件中的驱动轴连接开孔处以可旋转的方式连接至驱动轴。盘状件具有与流动控制室的第一端壁面对的第一侧部。盘状件具有由分隔壁隔开的至少两个通道。盘状件还包括在盘状件的第一侧部与盘状件的第二侧部之间延伸的至少一个流动转向器。流动转向器与两个通道中的一个通道相邻并且构造成将流体控制室中的流体朝向与流动转向器相邻的通道转向。
[0009]成型的盘状件具有几何形状灵活性以适应特定应用，这些特定应用需要外部端口
之间的特定流动路径。每个盘状件将是独特的应用并适应具有将端口保持的覆盖件。
附图说明
[0010]本专利技术将根据详细描述和附图得到更充分地理解，其中：
[0011]图1A是根据本专利技术的第一实施方式的多模式流体控制阀的分解侧视立体图。
[0012]图1B是根据本专利技术的第一实施方式的多模式流体控制阀的横截面分解侧视立体图。
[0013]图2A是根据本专利技术的多模式流体控制阀中所使用的盘状件的第一侧部的立体图。
[0014]图2B是根据本专利技术的多模式流体控制阀中所使用的盘状件的第二侧部的立体图。
[0015]图3A是多模式流体控制阀中所使用的盘状件组件的第一侧部的分解立体图。
[0016]图3B是多模式流体控制阀中所使用的盘状件组件的第二侧部的分解立体图。
[0017]图4A是根据本专利技术的第一实施方式的多模式流体控制阀中所使用的具有配合部件的盘状件组件的分解侧视立体图。
[0018]图4B是根据本专利技术的第一实施方式的多模式流体控制阀中所使用的具有配合部件的盘状件组件的侧视立体图。
[0019]图5是以第一模式操作的多模式流体控制阀的示意性正视图。
[0020]图6是以第二模式操作的多模式流体控制阀的示意性正视图。
[0021]图7是以第三模式操作的多模式流体控制阀的示意性正视图。
[0022]图8是以第四模式操作的多模式流体控制阀的示意性正视图。
[0023]图9A是阀壳体的第一侧部的端部立体图。
[0024]图9B是阀壳体的第一侧部的端部平面图。
[0025]图9C是阀壳体的第二侧部的端部立体图。
[0026]图9D是阀壳体的第二侧部的端部平面图。
具体实施方式
[0027]以下对优选实施方式的描述在本质上仅是示例性的并且决不意在限制本专利技术、本专利技术的应用或用途。
[0028]现在参照图1至图4，示出并描述了多模式流体控制阀10。多模式流体控制阀10包括壳体12，壳体12在本专利技术的当前实施方式中是具有下覆盖件11A和上覆盖件11B的两件式壳体。当组装时，壳体12形成具有第一侧部14A的流体控制室。
[0029]还参照图9A至图9D示出并描述了壳体12的下覆盖件11A的第一侧部14A和壳体12的上覆盖件11B的第二侧部14B的更多细节。术语“下”和“上”用于描述图1A和图1B上的覆盖件的关系，并且不意在限制多模式流体控制阀10的取向。换句话说，多模式流体控制阀10可以在任何取向上操作。第一端口22A、第二端口22B和第五端口22C连接至流体控制室的第一侧部14A，第一端口22A、第二端口22B和第五端口22C都穿过壳体并连接至流体控制室的第一侧部14A。尽管三个端口被示为连接至第一侧部14A，但是待实现的更多或更少数目的端口也在本专利技术的范围内。第一凹穴25A、第二凹穴25B、第五凹穴25C位于端壁16的表面上，第一凹穴25A形成在第一端口22A进入流体控制室的地方，第二凹穴25B形成在第二端口22B进入流体控制室的地方，第五凹穴25C形成在第五端口22C进入流体控制室的地方。此外，在端
壁16的没有端口连接的区域中设置有第一封闭凹穴25D和第二封闭凹穴25E。第一封闭凹穴25D和第二封闭凹穴25E用于通过仅允许流体在期望的凹穴之间流动来实现不同的操作模式，这将在下文更详细地描述。第一侧部14A还包括分隔壁23A、23B、23C、23D，分隔壁23A、23B、23C、23D在形成于壳体12的第一侧部14A的内表面上的周向凸缘21与将分隔壁23A、23B、23C、23D等分的周向分隔壁23E之间延伸。分隔壁23A、23B、23C、23D和周向分隔壁23E分隔不同的凹穴以根据盘状件24的位置控制凹穴之间的流体流动(在下文描述)。
[0030]第三端口20A和第四端口20B连接至流体控制室的第二侧部14B，第三端口20A和第四端口20B都穿过壳体并连接至流体控制室的第二侧部14B。尽管两个端口被示为连接至第二侧部14B，但是待实现的更多或更少数目的端口也在本专利技术的范围内。第一凹穴27A、第二凹穴27B位于端壁18的表面上，第一凹穴27A形成在第四端口20B进入流体控制室的地方，第二凹穴27B形成在第三端口20A进入流体控制室的地方。此外，在端壁18的没有端口连接的区域中设置有封闭凹穴27C。封闭凹穴27C用于通过仅允许流体在期望的凹穴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种多模式流体控制阀，包括：壳体，所述壳体具有流体控制室，所述流体控制室具有带第一端壁的第一侧部和带第二端壁的第二侧部，其中，第一侧部具有连接至所述流体控制室的至少一个端口并且第二侧部具有连接至所述流体控制室的至少两个端口；驱动轴，所述驱动轴至少部分地延伸到所述流体控制室中；盘状件，所述盘状件定位在所述流体控制室中，其中，所述盘状件具有与所述流体控制室的所述第一端壁面对的第一侧部和与所述流体控制室的所述第二端壁面对的第二侧部，其中，所述盘状件具有从所述盘状件的所述第一侧部延伸至所述盘状件的所述第二侧部的至少两个通道，其中，所述两个通道中的每个通道分别具有与所述至少两个通道中的每个通道相邻的流动转向器，其中，每个流动转向器在所述盘状件的所述第一侧部与所述盘状件的所述第二侧部之间延伸，以及驱动轴连接开孔，所述驱动轴连接开孔形成在所述盘状件上，以用于将所述盘状件连接至所述驱动轴，其中，所述驱动轴的运动引起所述盘状件的运动。2.根据权利要求1所述的多模式流体控制阀，其中，所述盘状件还包括至少两个止挡表面，所述至少两个止挡表面位于所述盘状件的所述第二侧部上，所述至少两个止挡表面中的每个止挡表面与所述至少两个通道中的相应的一个通道相邻。3.根据权利要求2所述的多模式流体控制阀，还包括至少一个分隔壁，所述至少一个分隔壁将所述至少两个通道和与所述至少两个通道中的所述相应的一个通道相邻的所述流动转向器隔开。4.根据权利要求1所述的多模式流体控制阀，其中，所述驱动轴使所述驱动轴旋转并且使所述盘状件旋转至两个或更多个预定位置。5.根据权利要求1所述的多模式流体控制阀，其中，所述第一端壁具有形成在所述第一端壁上的凹穴，所述第一端壁上的凹穴连接至所述至少一个端口，并且所述第二端壁具有形成在所述第二端壁上的凹穴，所述第二端壁上的凹穴连接至所述至少两个端口中的每个端口。6.根据权利要求5所述的多模式流体控制阀，其中，所述第一端壁还包括至少一个封闭凹穴，所述至少一个封闭凹穴形成在所述第一端壁上。7.权利要求1所述的多模式流体控制阀，还包括：第一移动摩擦盘，所述第一移动摩擦盘在所述盘状件的所述第一侧部与所述流体控制室的所述第一端壁之间连接至所述盘状件的所述第一侧部，其中，所述第一移动摩擦盘防止所述盘状件与所述流体控制室之间的摩擦；第二移动摩擦盘，所述第二移动摩擦盘在所述盘状件的所述第二侧部与所述流体控制室的所述第二端壁之间连接至所述盘状件的所述第二侧部，其中，所述第二移动摩擦盘防止所述盘状件与所述流体控制室之间的摩擦。8.根据权利要求1所述的多模式流体控制阀，其中，每个流动转向器包括相应的流动过渡表面，所述流动过渡表面将流体流转向至所述至少两个通道中的所述相应的一个通道并从所述至少两个通道中的所述相应的一个通道转向，其中，所述流动过渡表面具有在所述盘状件的所述第一侧部与所述第二侧部之间倾斜的倾斜表面。9.一种多模式流体控制阀，包括：
壳体，所述壳体具有流体控制室，所述流体控制室具有带第一端壁的第一侧部和带第二端壁的第二侧部；第一端口，所述第一端口穿过所述壳体延伸到所述流体控制室的所述第一侧部中；第二端口，所述第二端口穿过所述壳体延伸到所述流体控制室的所述第一侧部中；第三端口，所述第三端口穿过所述壳体延伸到所述流体控制室的所述第二侧部中；第四端口，所述第四端口穿过所述壳体延伸到所述流体控制室的所述第二侧部中；第五端口，所述第五端口穿过所述壳体延伸到所述流体控制室的所述第一侧部中；驱动轴，所述驱动轴至少部分地延伸到所述流体控制室中；盘状件，所述盘状件定位在所述流体控制室中，其中，所述盘状件具有与所述流体控制室的所述第一端壁面对的第一侧部和与所述流体控制室的所述第二端壁面对的第二侧部，其中，所述盘状件具有从所述盘状件的所述第一侧部延伸至所述盘状件的所述第二侧部的第一通道、从所述盘状件的所述第一侧部延伸至所述盘状件的所述第二侧部的第二通道、与所述第一通道相邻的第一流动转向器、以及与所述第二通道相邻的第二流动转向器，其中，所述第一流动转向器和所述第二流动转向器在所述盘状件的所述第一侧部与所述盘状件的所述第二侧部之间延伸；以及驱动轴连接开孔，所述驱动轴连接开孔形成在所述盘状件上，以用于将所述盘状件连接至所述驱动轴，其中，所述驱动轴的运动引起所述盘状件的运动。10.根据权利要求9所述的多模式流体控制阀，其中，所述盘状件还包括第一止挡表面和第二止挡件，所述第一止挡表面位于所述盘状件的所述第二侧部上与所述第一通道相邻，所述第二止挡件位于所述盘状件的所述第二侧部上与所述第二通道相邻。11.根据权利要求9所述的多模式流体控制阀，还包括至少一个分隔壁，所述至少一个分隔壁将所述第一通道和所述第一流动转向器与所述第二通道和所述第二流动转向器隔开。12.根据权利要求9所述的多模式流体控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍萨姆，
申请(专利权)人：翰昂汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：