本发明专利技术公开了一种多级连续的高纯碳酸锂制备装置，高纯碳酸锂制备装置为板框压滤机，具体包括主体支撑，固定在主体支撑末端的固定板及滑动连接在所述主体支架上的压紧板，所述压紧板与所述主体支撑之间设置有驱动所述压紧板移动的驱动组件，所述压紧板上还设置有用于限制其位置的两组夹紧机构；还包括安装在所述主体支撑上若干个滤框体，每个所述滤框体的两侧均安装有过滤板，每个所述滤框体内部位于两侧的所述过滤板之间设置有挤压机构；本发明专利技术中在进行过滤时通过启动真空装置可使得与其相连通的滤框体上过滤板内侧与过滤板外侧形成压差，在压差的作用下使得浸出锂溶液透过过滤板的速度更快，可以有效的节省过滤时间。可以有效的节省过滤时间。可以有效的节省过滤时间。
【技术实现步骤摘要】
一种多级连续的高纯碳酸锂制备装置及方法
[0001]本专利技术属于碳酸锂制备
，具体涉及一种多级连续的高纯碳酸锂制备装置及方法。
技术介绍
[0002]现有的碳酸锂制造方法大致有电解法、结晶法、沉淀法，目前工业常用的制备高纯碳酸锂的方法得到的碳酸锂的纯度不高，对与更高纯度的碳酸锂的制备方法，沉淀法中操作繁琐、吸收率较低，得到的碳酸锂纯度低，粗品另需处理；
[0003]制备碳酸锂步骤中，首选要利用焙烧熟料通过研磨粉碎、浸出后得到浸出锂溶液，通常利用板框压滤机对浸出的固体和液体的分离；与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质(过滤板)，固体停留在过滤板上，并逐渐在过滤板上堆积形成过滤泥饼；而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液；
[0004]但是在现有的板框压滤机在过滤的过程中，过滤板两侧压差比较低，在利用压差进行过滤的过程中，过滤泥饼只能的残留的液体较多，在清除过滤泥饼后赞成了一定的浪费；
技术实现思路
[0005]为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术目的在于提供一种多级连续的高纯碳酸锂制备装置及方法。
[0006]本专利技术所采用的技术方案为：
[0007]一种多级连续的高纯碳酸锂制备装置，高纯碳酸锂制备装置为板框压滤机，具体包括主体支撑，固定在主体支撑末端的固定板及滑动连接在所述主体支架上的压紧板，所述压紧板与所述主体支撑之间设置有驱动所述压紧板移动的驱动组件，所述压紧板上还设置有用于限制其位置的两组夹紧机构；
[0008]还包括安装在所述主体支撑上若干个滤框体，每个所述滤框体的两侧均安装有过滤板，每个所述滤框体内部位于两侧的所述过滤板之间设置有挤压机构。
[0009]作为本专利技术优选的：所述主体支撑包括用于承托所述滤框体的横梁，所述主体支撑的下侧设置有储存箱，所述储存箱上设置有真空装置。
[0010]作为本专利技术优选的：所述固定板上设置有两个进液管，每个所述进液管上均安装有电磁阀，位于上侧进液管通过三相接头分别与渣浆泵及空气加压装置相连接。
[0011]作为本专利技术优选的：所述驱动组件包括电机与丝杆，所述电机固定安装在所述主体支撑上，所述丝杆的一端与所述电机的输出轴固定连接，所述丝杆的另一端与所述压紧板螺纹连接。
[0012]作为本专利技术优选的：每组所述夹紧机构包括滑动连接在所述压紧板上的两个夹紧支架及固定连接在所述压紧板上的双头伸缩缸，两个所述夹紧支架分布在所述横梁的两
侧，两个所述夹紧支架分别固定在所述双头伸缩缸两侧的移动端上，所述双头伸缩缸的固定端这只有连接口，所述连接口通过管道与所述真空装置相连通。
[0013]作为本专利技术优选的：所述滤框体的两侧设置有挂耳，所述滤框体沿所述主体支撑的长度方向设置有过液孔，所述滤框体的内部设置有相互连通的出液槽及出液孔，所述滤框体的前后两侧贯穿设置有吸附孔。
[0014]作为本专利技术优选的：所述挤压机构包括弧形弹性板，所述弧形弹性板在靠近所述过滤板的一侧上固定连接有挤压板，所述弧形弹性板的两端转动连接有挤压支架，所述挤压支架滑动连接在所述滤框体上设置的嵌入槽中，所述挤压支架与所述滤框体之间设置有复位件。
[0015]一种多级连续的高纯碳酸锂制备方法，高纯碳酸锂制备方法包括以下步骤：
[0016]S1、选取锂云母作为制作的原料，将锂云母放置在烘干炉内进行烘干，得到干燥锂云母；
[0017]S2、向干燥锂云母中添加煅烧辅料混合经过干燥处理后，放置在高温焙烧炉内进行焙烧，最终得到焙烧熟料；
[0018]S3、焙烧熟料放置在研磨机中进行研磨粉碎后浸出，经过带式过滤机和框压滤机后得到浸出锂溶液；
[0019]S4、向浸出锂溶液中添加除杂剂，经过压滤过滤出除杂渣得到除杂后液，向除杂液中添加净化剂，经过压滤过滤出净化渣得到净化后液，净化后液经微孔过滤后与离子树脂进行交换，加热蒸多余的水分得到浓缩锂溶液；
[0020]S5、取浓缩锂溶液进行冷冻，再经过离心分离后，得到钾钠芒销与锂溶液，向锂溶液中再次加入离子树脂进行交换，得到精制锂溶液；
[0021]S6、向精致锂溶液中添加精制碳酸钠溶液，经过离心分离后得到湿碳酸锂及沉锂溶液，湿碳酸锂经过纯水洗涤后得到合格湿碳酸锂；
[0022]S7、将合格湿碳酸锂放置在回转窑内进行烘干，去除低于的水分，最终得到碳酸锂成品。
[0023]作为本专利技术优选的：步骤S6中的精制碳酸钠溶液的制备包括以下步骤：
[0024]A1、向碳酸钠中加入溶剂充分搅拌至碳酸钠完全溶解得到碳酸钠溶液。
[0025]A2、碳酸钠溶液经微孔过滤后与离子树脂进行交换，得到精制碳酸钠溶液。
[0026]作为本专利技术优选的：向步骤S6离心分离得到的沉锂溶液中添加浓硫酸进行脱碳反应得到脱碳母液，再经过蒸发掉多余的水分后利用固液分离去除母液中的钾钠盐最终得到二级浓缩母液，二级浓缩母液经过冷冻结晶和除杂后得到冷冻的锂溶液，冷冻的锂溶液可与步骤S3中的锂溶液混合后制备精制锂溶液。
[0027]本专利技术的有益效果为：
[0028]1、本专利技术中在进行过滤时通过启动真空装置可使得与其相连通的滤框体上过滤板内侧与过滤板外侧形成压差，在压差的作用下使得浸出锂溶液透过过滤板的速度更快，可以有效的节省过滤时间；
[0029]2、本专利技术中真空装置相互连通的夹紧机构在压差的作用下夹在主体支撑上，利用加紧机构与主体支撑之间的摩擦力对压紧板的位置进行限制，防止压紧板出现位移而影响滤框体之间的密闭性；
[0030]3、本专利技术可利用压差在清除相邻的两个滤框体中间的浸出后焙烧熟料剩余残渣前，让挤压机构在滤框体的内部对两个滤框体之间的焙烧熟料剩余残渣进行挤压，来提取焙烧熟料剩余残渣中残留的浸出锂溶液，进而减少过滤过程中浸出锂溶液的浪费。
附图说明
[0031]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0032]图1是本专利技术框压滤机的结构示意图；
[0033]图2是本专利技术框压滤机中主体支撑的结构示意图；
[0034]图3是本专利技术框压滤机中夹紧机构及压紧板的轴侧结构示意图；
[0035]图4是本专利技术框压滤机中夹紧机构及压紧板的前侧结构示意图；
[0036]图5是本专利技术框压滤机中滤框体及压紧机构的轴侧结构示意图；
[0037]图6是本专利技术框压滤机中滤框体剖面及压紧机构的结构示意图；
[0038]图7是本专利技术框压滤机中滤框体及过滤板的结构示意图；
[0039]图8是本专利技术框压滤机中滤框体剖面的结构示意图；
[0040]图9是本专利技术滤框体A处放大的结构示意图；
[0041]图10是本专利技术框压滤机中挤压机构的结构示意图；
[0042]图11是本专利技术高纯碳酸锂制备方法步骤的示意图。
[0043]图中：1
‑
主体支撑，101
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多级连续的高纯碳酸锂制备装置，其特征在于：高纯碳酸锂制备装置为板框压滤机，具体包括主体支撑(1)，固定在主体支撑(1)末端的固定板(2)及滑动连接在所述主体支架上的压紧板(3)，所述压紧板(3)与所述主体支撑(1)之间设置有驱动所述压紧板(3)移动的驱动组件，所述压紧板(3)上还设置有用于限制其位置的两组夹紧机构(6)；还包括安装在所述主体支撑(1)上若干个滤框体(4)，每个所述滤框体(4)的两侧均安装有过滤板(11)，每个所述滤框体(4)内部位于两侧的所述过滤板(11)之间设置有挤压机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种多级连续的高纯碳酸锂制备装置，其特征在于：所述主体支撑(1)包括用于承托所述滤框体(4)的横梁(101)，所述主体支撑(1)的下侧设置有储存箱(9)，所述储存箱(9)上设置有真空装置(10)。3.根据权利要求1所述的一种多级连续的高纯碳酸锂制备装置，其特征在于：所述固定板(2)上设置有两个进液管(201)，每个所述进液管(201)上均安装有电磁阀(202)，位于上侧进液管(201)通过三相接头分别与渣浆泵及空气加压装置相连接。4.根据权利要求1所述的一种多级连续的高纯碳酸锂制备装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机(7)与丝杆(8)，所述电机(7)固定安装在所述主体支撑(1)上，所述丝杆(8)的一端与所述电机(7)的输出轴固定连接，所述丝杆(8)的另一端与所述压紧板(3)螺纹连接。5.根据权利要求2所述的一种多级连续的高纯碳酸锂制备装置，其特征在于：每组所述夹紧机构(6)包括滑动连接在所述压紧板(3)上的两个夹紧支架(601)及固定连接在所述压紧板(3)上的双头伸缩缸(602)，两个所述夹紧支架(601)分布在所述横梁(101)的两侧，两个所述夹紧支架(601)分别固定在所述双头伸缩缸(602)两侧的移动端上，所述双头伸缩缸(602)的固定端这只有连接口(603)，所述连接口(603)通过管道与所述真空装置(10)相连通。6.根据权利要求1所述的一种多级连续的高纯碳酸锂制备装置，其特征在于：所述滤框体(4)的两侧设置有挂耳(402)，所述滤框体(4)沿所述主体支撑(1)的长度方向设置有过液孔(401)，所述滤框体(4)的内部设置有相互连通的出液槽(404)及出液孔(406)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，旷建军，张光明，
申请(专利权)人：株洲春华新材料科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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