烟叶逆向悬浮加料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烟叶逆向悬浮加料机，属于卷烟设备技术领域。烟叶逆向悬浮加料机设置有立式的加料筒（２），加料筒（２）上部为下料区（１），中部为悬浮区（３），下设置烟叶下降区（４），烟叶下降区（４）之下是出料混料斗（７）；在漏斗形下料区（１）的上部中央设置有进料叶片分配搅拌器（１２）；主风管（６）与悬浮区（３）下部相连通，支风管（５）与烟叶下降区（４）下部相连通。进料叶片分配搅拌器（１２）与进料振槽（１５）相贯通。本实用新型专利技术设计合理，结构简捷，实施容易，将传统的滚筒式加料机改为立式的，使操作方便，加料均匀，且降低了能耗。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于巻烟设备
，具体涉及一种使烟叶在负压下达到悬 浮后再进行均匀加料的设备。
技术介绍
现有技术中，制丝生产线上使用的加料机都为滚筒式加料机，采用连续加 料方式进行生产加料。其原理是通过滚筒的转动，促使烟叶沿水平方向前进和 轴向滚动，滚筒内设置一组加料喷头进行加料，使料液混合到烟叶中；加料喷 头设置在滚筒的进料端或出料端，通过一定的蒸汽压力，与料液混合雾化，产 生蒸汽料液雾化气体施加；加料精度控制主要通过加料前的定量喂料和电子秤， 进行烟叶流量和重量控制，通过加料控制系统，来控制加料量的流量，进行加 料精度控制。滚筒式加料机目前有如下缺点1、 加料机结构复杂，设备占地面积相对较大。由于现有加料机的加料滚筒 基本呈水平方向布置，设备工作时要求加料滚筒沿轴向旋转，导致其各种管道设计复杂，设备占地面积相对较大。2、 加料均匀性差。由于现有加料为连续加料，加料滚筒内烟叶在水平、轴 向方向同时运动，同时通过设置在滚筒进料端或出料端的一组加料喷头进行加 料，料液喷射区域有限，就不能保证每一片烟叶充分接触到料液，加料均匀性 控制不好，不能保证产品质量的均匀性。3、 设备能耗相对较高。由于现有加料机加工能力的加大，加料滚筒的尺寸 也随之变大，导致驱使滚筒转动的能耗相对较高。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足，本技术要解决的技术问题是提供一种烟叶 逆向悬浮加料机，烟叶逆向悬浮加料机的机构简单，加料均匀性好，设备能耗 相对较低。本技术的技术方案是烟叶逆向悬浮加料机含有进料振槽、加料管道、 热风及排潮管道、出料振槽，所述的逆向悬浮加料机还设置有立式的加料筒， 加料筒上部为漏斗形下料区，中部为筒形的悬浮区，悬浮区之下设置喇叭形放 大的烟叶下降区，烟叶下降区之下是漏斗形的出料混料斗；在漏斗形下料区的 上部中央设置有垂直方向的进料叶片分配搅拌器；热风管道的主风管与悬浮区 下部相连通，支风管烟叶下降区下部相连通。进料叶片分配搅拌器上口与进料 振槽相贯通，进料叶片分配搅拌器下口位于下料区；料液管设置在进料叶片分 配搅拌器中心，其上端与加料管道及电机相连接，其下端设置有中心喷嘴；料 液管的外套管上设置有匀料板。所述的中心喷嘴上部设置有伞形的分料板。所述的分料板的坡度为15-50 ° 。所述的外套管上设置的匀料板是交错设置的。所述的进料叶片分配搅拌器 套接有可调节进料叶片分配搅拌器长度的套筒；设置在进料叶片分配搅拌器中 央的料液管的长度是可调节的。所述的加料筒的壁为夹层，夹层与热风管道相 连通，夹层的内层为网孔板。漏斗形下料区的内壁上沿设置有上清洗水管；出 料混料斗的内壁上沿设置有下清洗水管。在主风管的出口处或悬浮区的下部设 置有下喷嘴。加料斗的进料斗和出料混料斗都设置有密封结构。本技术设计合理，结构简捷，实施容易，将传统的滚筒式加料机改为 立式的，使操作方便，加料均匀，且降低了能耗。附图说明附图1是本技术一实施例结构示意图； 附图2是附图1的中下部剖视结构示意图。附图中标记分述如下l一下料区；2—加料筒；3—悬浮区；4—烟叶下降区；5—支风管；6—主风管；7—出料混料斗；8—热交换器组件；9—排潮管； 10—中心喷嘴；11—匀料板；12—进料叶片分配搅拌器；13—料液管；14一分 料板；15—进料振槽；16—上清洗水管；17—机架；18—下清洗水管；19—出 料振槽；20—网孔板；21—下喷嘴；22—排风管；23—套筒。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。如附图1所示，本技术的烟叶逆向悬浮加料机设置在机架17上，进行加料操作的简 单过程为加料筒2为竖直方向设置，静止不动。松散回潮后烟片经定量喂料 装置，通过加料机进料振槽15，进入到进料叶片分配搅拌器12，通过叶片分配 搅拌器12的作用，烟片均匀的在加料筒2内沿竖直方向在重力作用下下落，通 过热风管道自下向上循环的一定量的热风，使下落的烟片处于一种缓慢下降的 悬浮状态，同时通过进料叶片分配搅拌器12的旋转，在匀料板11的作用下， 烟片产生一定的翻转；加料通过分布在加料筒2下面的多喷头加料下喷嘴21， 以及在进料叶片分配搅拌器12下端的中心喷嘴10，形成雾化状的料液进行加料， 最后加料后的叶片下落到出料振槽19上，整个加料过程连续进行。如附图2所 示为热风及排潮管道与加料筒2连通示意。下面再详细描述各部分的结构及其工作过程。分料装置，在传动轴套筒上 设置有匀料板ll，能使落下的物料均匀的下落，因为进料叶片分配搅拌器12的 直径比轴套大得多，物料可以直接下到分料板14上，进料叶片分配搅拌器12 下部设置有套筒23，可以调节进料叶片分配搅拌器12的高度，可以通过调节套 筒23与分料板14之间的距离来决定物料的流量。由于物料的连续进入，对于 自然形成的叶片分层(较重的往下落，较轻的往上浮)也会有抑制作用，因为 后来的叶片总会往下压前面的叶片。进料叶片分配搅拌器12和出料混料斗7都设置有密封结构，有利于控制筒 体内的热风循环。当一部分物料进入出料混料斗7，形成密封后，打开出料混料 斗7的插板(可通过气缸自动完成)，系统开始fi动循环工作。6物料的运行方式，上部下料区1的锥形有利于物料从顶面落下。物料在中 部直筒悬浮区3处悬浮，悬浮时间可通过调节进风量的大小来实现，当物料在悬浮过程中被加料后，逐步有较重的先落下，由于下面的烟叶下降落区4是倒锥形，物料受到的浮力是逐步减弱的，物料可以顺利落下。较轻的物料在后来物料的挤压下也会逐渐脱离悬浮区3，进入出料混料斗7中，再从下部的出料振 槽19中送入下工序。加料筒2通体内壁采用网孔板20制成的夹层，里面通入热风，使筒内壁始终有热风吹出，防止叶片在筒体内粘连，同时也可以保持筒体内的温度。系统清洁，在网孔板20顶部周围固定一圈十.清洗水管16，每批加料完成后 开启清洗水阀，清洗后的水和废渣通过下部的不锈钢出料斗排出。下部出料混 料斗7锥形面的清洗可通过下清洗水喷嘴18来实现。温度——风速调整关系，因为叶片的悬浮速度为3——4米/秒，假设筒体 内壁的直径为1.2米，则物料悬浮时所需的风量为Q=vXs=3X3. 14X0.4X0.4 X3600=5500mVh(7200m:7h)。当筒体内的风速和风量满足要求时，物料就会在 筒体内悬浮，此时改变筒体内的风速，通过调节进风风门，因为筒体的截面积 一定，当风量减小时，筒体内的风速就会降低，物料就会逐渐落下。当筒体内 的风速发生变化时，筒体内的温度也会发生改变，此时通过调节热交换器组件8 的出风口和旁通管的风门，可以使温度保持相对稳定。加料时间、能达到的温度值、风速范围，通过控制物料在筒体内下落的速 度和时间，可以调节物料的加料时间。物料的温度会接近筒体内热风的温度， 筒体内的风速《4米/秒(超过了这个速度物料就会被吸附在上面的网板卜_)。筒体内的喷嘴也可采用中间布置的方式，在热风出口的屮心伸出喷嘴，系 统启动后直接由中心向四周喷射物料。加工指标调整(方法、范围)手段，在系统运行中，主要通过调节风门(包 括旁通管的风门和补风口的风门)来实现温度和速度的调节(即加料时间的调 节)，物料的流量可以通过调节进料口的高低来实现。加料吋机和方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟叶逆向悬浮加料机，含有进料振槽、加料管道、热风及排潮管道、出料振槽，其特征在于：所述的逆向悬浮加料机设置有立式的加料筒（２），加料筒（２）上部为漏斗形下料区（１），中部为筒形的悬浮区（３），悬浮区（３）之下设置喇叭形放大的烟叶下降区（４），烟叶下降区（４）之下是漏斗形的出料混料斗（７）；在漏斗形下料区（１）的上部中央设置有垂直方向的进料叶片分配搅拌器（１２）；热风管道的主风管（６）与悬浮区（３）下部相连通，支风管（５）与烟叶下降区（４）下部相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江振声，熊斌，邓勇，张风光，王志强，杨华强，
申请(专利权)人：湖北中烟工业有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]