多层烟叶精选除杂机制造技术

本实用新型专利技术提供一种多层烟叶精选除杂机，包括架体，设于架体上的皮带输送机，设于架体上并位于皮带输送机上方的移动式除杂输送辊，其特征在于移动式除杂输送辊在皮带输送机上方纵向设置多台。实现了单层或者多层移动式除杂输送辊的烟叶除杂，且移动式除杂输送辊层的层数，视烟叶含杂情况具体设置，再通过移动式除杂输送辊自进料口至出料口的密、疏布局，有效提高了烟叶除杂率，处理后的烟叶含杂量<0.00230%，远低国家烟草行业的标准。在正常除杂情况下，能在清理位置同步进行辊筒上便利扣的更换或者杂物清理，不仅有效提高烟叶除杂率，不占用有限的水平窨，而且结构简单，清理除杂操作方便，可靠性高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种除杂机，尤其是一种在烟叶复烤行业中，清除打叶前或打叶后烟叶中所含的麻丝、麻线、毛发、布条、塑料丝，虫卵，线等杂质的烟叶除杂机，属于烟叶复烤辅助设备

技术介绍
随着烟草行业的发展，对原烟纯净度的要求越来越高，因为原烟的纯净度直接影响卷烟的配方和成品的品质，因此卷烟企业对打叶复烤企业提出了更高的要求。由于原烟生产及初烤都是在农村，受环境条件限制，烟叶中不可避免地会掺入许多杂物，而且在鲜烟分选、捆绑、挂杆、烘烤、回潮、储存、分级、扎把、麻带包装、收购、运输等众多环节中，也不可避免地会混入或多或少的杂物，常见杂物为麻线、麻丝、禽毛、头发、塑料、杂草、纸片、虫卵等杂物，其中麻线、麻丝最多。烟叶中一旦混入非烟杂物，就会直接影响卷烟的燃烧、吸味，甚至影响人体健康。为此，在《烟叶打叶复烤工艺规范》，《打叶烟叶质量检验》等标准中，对·打叶复烤烟叶的杂物含量制定了严格的标准“一类杂物”(包含塑料纤维、油污烟、毛发、金属物)含量为零，绝不允许混入；“二类杂物”(包含纸屑、绳头、麻片)和“三类杂物”(植物及非烟草类植物纤维)含量必须〈O. 00665%，而清除这些杂物是烟叶初加工企业的一项重要工作。目前国内现有的打叶复烤线上，基本都配置了人工精选台、光电除杂和风选除杂机，但均不能有效地剔除夹杂在烟叶中的塑料丝、麻线、麻绳、虫卵、线、毛发等杂物。上世纪70年代意大利出现了科马斯除麻丝机，开始使用便利扣清除麻丝等杂物，从此用便利扣清除杂物得到广泛应用。目前主要的类似产品有两种一种是在皮带输送机上固定一台除杂机，除杂机内装有若干个四棱形除杂滚筒，四棱形除杂滚筒上安装有便利扣，用于捕捉杂物；另一种是在皮带输送机上设置二台可移动的除杂机，除杂机左右移动使左侧工作或右侧工作。第一种除杂机主要存在以下缺陷一)结构不合理，烟叶从除杂辊上方通过时，只有四棱形的边缘接触烟叶，这样只有四棱形四角的边缘具有除杂作用，导致大部份烟叶不能经过除杂处理，所以除杂效果差。二)由于除杂机是固定在皮带机上的，在生产过程中无法适时清理附着在除杂辊上的杂物，若要清理必须停机甚至停产后才能进行，即使在停产时清理，清理下来的杂物也很容易掉入其下部的皮带输送机，造成烟叶的二次污染。第二种除杂机虽然比第一种除杂机有所改进，但还是存在以下缺陷一)由于两台除杂机是水平方向上并列设置，所以要占用较大的生产空间。二)虽然除杂机可以左右移动，即左边工作时右边清理，右边工作时左边清理，但清理工位时左时右，工人操作相当不方便。三)由于两台除杂机是水平方向上并列设置的，且左右两边的除杂辊轴头抵在一起，不仅给检修、柝卸，甚至给轴承加油带来不便，而且漏料严重，同时只能用一层除杂辊对烟叶进行一次除杂，而烟叶有两面，故不能彻底除杂。四)所有除杂辊均匀排列，而物料则是以前段厚，后段薄的形式分布，所以均匀排列的除杂辊不能均匀地对烟叶进行除杂，易造成前段除杂负荷过重，而后段除杂负荷过轻的问题。因此，完全有必要对现有技术加以改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能多层烟叶精选除杂机，以最大限度地清除夹杂在烟叶中的麻丝、麻线、麻绒、毛发、虫卵、塑料丝等杂物，同时能在不停机的情况下对附着有杂物的除杂辊进行清理，同时占地面积小，操作、维修、维护方便。本技术通过下列技术方案完成一种多层烟叶精选除杂机，包括架体，设于架体上的皮带输送机，设于架体上并位于皮带输送机上方的移动式除杂输送辊，其特征在于移动式除杂输送辊在皮带输送机上方纵向设置多台。以便其中至少一台正对其下方的皮带输送机的移动式除杂输送辊成为工作机，其中的至少一台错开其下方的皮带输送机的移动式除杂输送辊则成为清理机，使皮带输送机上方始终保持至少一台工作机在工作，从而在不停机的情况下，仍能对附着有杂物的除杂辊进行清理。所述移动式除杂输送辊包括框架，安装在框架上的移动轮组及驱动机，安装在框架内的其上带便利扣的辊筒及驱动机，框架通过其上的移动轮组置于架体上对应的滑轨上，以便在滑轨上实现往复移动。所述框架内的辊筒自入料口到出料口由密逐疏布局，以便最大限度地除杂。所述框架上的每一辊筒通过其辊筒轴及轴两端的轴承安装在框架上，每一辊筒轴的一端设传动轮，传动轮上设传动带，其中一辊筒轴上设有从动轮，该从动轮与驱动机主轴上的主动轮相连接，以便在驱动机带动下，通过主动轮、从动轮带动棍筒轴转动，再通过传动带、传动轮、辊筒轴带动所有辊筒转动，实现烟叶的输送及除杂。所述框架上的移动轮组设为两组，每一组包括轮轴及轮轴两端的移动轮，轮轴通过带座轴承进行固定，其中一组移动轮的轮轴端通过联轴件与驱动机主轴相连而形成主动轴，另一组移动轮的轮轴为从动轴，以便在驱动机带动下，通过主动轴带动其上的移动轮及从动轴上的移动轮沿滑轨同步转动，从而使框架移动到工作位置或者清理位置。所述移动轮组的轮轴设为一根，或者设为二根以上，且两两轮轴之间通过联轴器连接，以使与移动式除杂输送辊的长度相适应，满足烟叶的除杂与输送。本技术与现有技术相比具有下列优点和效果采用上述方案，实现了单层或者多层移动式除杂输送辊的烟叶除杂，且移动式除杂输送辊层的层数，视烟叶含杂情况具体设置，再通过移动式除杂输送辊自进料口至出料口的密、疏布局，有效提高了烟叶除杂率，处理后的烟叶含杂量〈O. 00230%，远低国家烟草行业的标准。同时在正常除杂情况下，能在清理位置同步进行辊筒上便利扣的更换或者杂物清理，移动式除杂输送辊的纵向叠加设置，不仅有效提高烟叶除杂率，不占用有限的水平空间，而且结构简单，清理除杂的操作方便，可靠性高。附图说明图I为本技术之结构示意图；图2为图I中移动式除杂输送辊俯视图；图3为图2的A向图。本技术提供的多层烟叶精选除杂机，包括架体1，设于架体I上的皮带输送机5,设于架体I上并位于皮带输送机5上方的移动式除杂输送棍3,移动式除杂输送棍3通过其上和移动轮置于架体I上的滑轨2上，其中移动式除杂输送辊3在皮带输送机上方纵向设二台，如图I。所述移动式除杂输送辊3包括框架31，安装在框架31上的移动轮组及驱动电机36，安装在框架31内的其表面带便利扣的辊筒32及驱动电机33，框架31通过其上的移动轮组置于架体I上对应的滑轨2上；所述框架31内的辊筒32自入料口到出料口由密逐疏布局；所述框架31上的每一辊筒32通过其辊筒轴及轴两端的轴承安装在框架31上，每一辊筒轴的一端设传动轮，传动轮上设传动带，其中辊筒34的辊筒轴上设有从动轮，该从动轮与驱动电机33主轴上的主动轮相连接，以便在驱动电机33带动下，通过主动轮、从动轮带动辊筒轴转动，再通过传动带、传动轮、辊筒轴带动所有辊筒32转动，实现烟叶的输送及除杂；所述框架31上的移动轮组设为前、后两组，每一组包括三根轮轴37及轮轴两端的移动轮35，三根轮轴之间通过联轴器39连接，且三根轮轴37通过四个带座轴承38进行固定，其中前侧的移动轮组的轮轴37端通过联轴件与驱动电机36主轴相连而形成主动轴，后侧移动轮组的轮轴为从动轴，以便在驱动电机36带动下，通过主动轴37带动其上的移动轮35及从动轴上的移动轮沿滑轨2同步转动，从而使框架31移动到工作位置或者清理位置，以满足烟叶的除杂与输送，如图2、图3。工作时烟叶由前序输送机送至工作位，即本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层烟叶精选除杂机，包括架体，设于架体上的皮带输送机，设于架体上并位于皮带输送机上方的移动式除杂输送辊，其特征在于移动式除杂输送辊在皮带输送机上方纵向设置多台。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓耕，李远志，王润哲，
申请(专利权)人：昆明旭邦机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：