一种适用叶丝加料工艺的加料装置制造方法及图纸

一种适用叶丝加料工艺的加料装置，其特征在于：它包括加料箱体和箱体支架，加料箱体顶部设有一进料罩，进料罩上部侧面开设有与进料振筛连接的进料口，进料罩顶端设有排潮口，进料罩下部侧壁上设置有蒸汽喷入口，在进料罩下方中心位置设有分料板，在位于分料板下方的加料腔中设置有一对由动力机构驱动的反滚式抛料辊，在位于抛料辊下方位置以及加料腔两侧壁设置有料液喷嘴，导料板分别设置在抛料辊下方以及加料腔两侧壁上，且导料板的水平位置均高于料液喷嘴的位置，加料腔下方设有抄板式混合机，混合机上设有出料口。本发明专利技术的优点在于：特别适用叶丝加料的工艺要求，可以大大提高料液的加料的均匀性和有效性，同时减少叶丝缠绕、结团等。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于烟草加工
，涉及一种适用叶丝加料工艺的加料装置。
技术介绍
加料是巻烟制丝工艺的重要环节，直接关系到巻烟产品内在质量的稳定与 提高。目前，巻烟生产企业普遍采用的是叶片加料工艺，实践表明，这种加料方式存在诸多问题 一是叶片流量波动大，影响了加料精度和加料均匀性；二 是叶片吸收料液难度大，需要较长的贮存时间，增加了贮叶拒的数量，加大了 贮叶过程的能源消耗；三是由于在巻烟产品开发过程中，小样的制作是将叶片 先切丝后再加料，而中试和批量生产均是叶片先加料后切丝，从而导致了小样 与中试和批量产品质量的差异、影响了中试和批量生产的效果。因此，有必要 针对目前叶片加料工艺存在的问题，研究和开发新的加料技术和设备。中国专利"烟草制丝工艺"(专利号ZL200310112837.7)报道了适应分組 加工的先切丝后加料的叶丝加料工艺。叶丝加料这种新的制丝工艺目前还未在 烟草行业推广。通过在现有制丝生产线的实践发现，与现行叶片加料工艺相比， 叶丝加料工艺具有诸多优点①有利于提高叶丝加料的均匀性和稳定性；②有 利于提升叶丝加料效果，改善叶丝感官质量；③有利于工艺优化，减少加工环 节，降低加工过程的能源消耗；④有利于产品研发的成功率；⑤方便设备操作、 维护和保养等。总之，叶丝加料技术在提高巻烟产品质量、提高生产效率，降 低企业生产成本等方面产生较好的经济效益和社会效益。但实践中发现目前试验所用的加料机均为叶片加料机，在设备结构上并不 适用叶丝加料，若采用切后叶丝加料的方式，必须研发与之配套的加料设备。
技术实现思路
本专利技术正是针对上迷现有技术所存在的问题而专门设计的一种结构简单， 使用方便、造价低廉的适用叶丝加料工艺的加料装置，该设备最适用叶丝加料 的工艺要求，可保证加料的均匀性和有效性，且可减少叶丝缠绕、结团等。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的本专利技术的适用叶丝加料工艺 的加料装置包括加料箱体和箱体支架，加料箱体顶部设有一进料罩，进料罩上 部侧面开设有与进料振筛连接的进料口，进料罩顶端设有排潮口，进料罩下部 側壁上设置有蒸汽喷入口，在进料罩下方中心位置设有分料板，在位于分料板 下方的加料腔中设置有一对由动力机构驱动的反滚式抛料辊，可使得下落叶丝 在抛料辊的作用下均匀松散地落下；在位于抛料辊下方位置以及加料腔两侧壁 设置有料液喷嘴，导料板分别设置在抛料辊下方以及加料腔两側壁上，且导料 板的水平位置均高于料液喷嘴的位置，加料腔下方设有抄板式混合机，混合机 上设有出料口。本专利技术中，在进料罩下部两侧壁上对称设置有两个蒸汽喷入口，以提高进 料叶丝的温度，保证后续加料过程中料液的快速吸收。在排潮口下方设有排潮 过滤网。所述分料板为人字形结构，贯穿于整个加料腔设置，以使由进料罩下来的 叶丝均匀分散下落。位于加料腔两侧壁的导料板为折板式结构，水平扣装在两侧壁上。位于抛 料辊下方的导料板为人字形或仿菱形结构，贯穿于整个加料腔设置，导料板的 作用是可使叶丝均匀松散落入喷料雾化区。两抛料辊的主轴通过支承件架放在加料箱体的前后端板上。抄板式混合机的出料口开设在混合机中间位置，抄板抄料方向由两側向中 心部位汇聚。本专利技术的工作原理及过程如下叶丝经过皮带种计量后经进料振筛进入进 料罩内，叶丝在重力作用下继续下落，在进料罩下部设有蒸汽喷入口，蒸汽可 以提高进料叶丝的温度，保证后续加料过程中料液的快速吸收，叶丝经过蒸汽 增温后继续下落，落到设置在加料腔体内部上端的分料板上，分料板为人字形 结构，安装在腔体中心线上且贯穿整个箱体。叶丝在分料板的作用下落到安装 在距分料板下方的抛料辊上，下落叶丝在两个向外翻转的抛料辊作用下均匀松 散的下落。叶丝在抛料辊和导料板的作用下，均匀松散地落入加料喷嘴所形成 的喷料雾化区充分吸收料液。吸收料液后的叶丝落入抄板式混合机上进行进一4步混合，最终从出料口出料。本专利技术的优点在于特别适用叶丝加料的工艺要求，可以大大提高料液的 加料的均匀性和有效性，同时减少叶丝缠绕、结团等。 附图说明附图为本专利技术的设备结构示意图。图中序号1、进料振筛，2、进料罩，3、排潮口， 4、排潮过滤网，5、蒸 汽喷入口， 6、分料板，7、加料腔，8、抛料辊，9、导料板，10、箱体，11、 加料喷嘴，12、电机，13、抄板式混合机，14、出料口， 15、箱体支架。 具体实施例方式本专利技术以下结合附图做进一步描述如图所示本专利技术的适用叶丝加料工艺的加料装置包括加料箱体10和箱体 支架15，加料箱体顶部设有一进料罩2，进料罩上部侧面开设有与进料振筛1 连接的进料口，进料罩2顶端设有排潮口 3，排潮口下方设有排潮过滤网4，进 料罩2下部两对应側壁上设置有两个蒸汽喷入口 5，在进料罩下方中心位置设 有分料板6，所述分料板6为人字形结构，贯穿于整个加料腔7设置，以使由 进料罩2下来的叶丝均匀分散下落。在位于分料板下方的加料腔7中设置有一 对由动力机构驱动的反滚式抛料辊8，可使得下落叶丝在抛料辊的作用下均匀 松散地落下，两抛料辊8的主轴通过支承件架放在加料箱体的前后端板上，其 主轴由外置电机带动；在位于抛料辊8下方位置以及加料腔两侧壁设置有料液 喷嘴11，导料板9分别设置在抛料辊下方以及加料腔两側壁上，且导料板的水 平位置均高于料液喷嘴的位置，导料板分三处设置，在位于加料腔两侧壁的导 料板9为折板式结构，水平扣装在两侧壁上。位于抛料辊下方的导料板9为人 字形或仿菱形结构，且贯穿于整个加料腔7设置。加料腔7下方设有抄板式混 合机13，混合机上设有出料口 14,出料口 14开设在混合机中间位置，抄板抄料 方向由两側向中心部位汇聚。权利要求1、一种适用叶丝加料工艺的加料装置，其特征在于它包括加料箱体(10)和箱体支架(15)，加料箱体顶部设有一进料罩(2)，进料罩上部侧面开设有与进料振筛(1)连接的进料口，进料罩(2)顶端设有排潮口(3)，进料罩下部侧壁上设置有蒸汽喷入口(5)，在进料罩下方中心位置设有分料板(6)，在位于分料板下方的加料腔(7)中设置有一对由动力机构驱动的反滚式抛料辊(8)，在位于抛料辊下方位置以及加料腔两侧壁设置有料液喷嘴(11)，导料板(9)分别设置在抛料辊下方以及加料腔两侧壁上，且导料板(9)的水平位置均高于料液喷嘴(11)的位置，加料腔(7)下方设有抄板式混合机(13)，混合机上设有出料口(14)。2、 根据权利要求1所述的适用叶丝加料工艺的加料装置，其特征在于 在进料罩(2)下部两侧壁上对称设置有两个蒸汽喷入口 (5)。3、 根据权利要求1所述的适用叶丝加料工艺的加料装置，其特征在于 分料板(6)为人字形结构，贯穿于整个加料腔设置。4、 根据权利要求1所述的适用叶丝加料工艺的加料装置，其特征在于 位于加料腔两側壁的导料板(9)为折板式结构，沿水平方向扣装在两侧壁上。5、 根据权利要求1所述的适用叶丝加料工艺的加料装置，其特征在于 位于抛料辊(8)下方的导料板(9)为人字形或仿菱形结构，贯穿于整个加料腔设 置。6、 根据权利要求1所述的适用叶丝加料工艺的加料装置，其特征在于 两抛料辊(8)的主轴通过支承件架放在加料箱体的前后端板上。7、 根据权利要求1所述的适用叶丝加料工艺的加料装置，其特征在于 抄板式混合机的出料口 (14本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用叶丝加料工艺的加料装置，其特征在于：它包括加料箱体（１０）和箱体支架（１５），加料箱体顶部设有一进料罩（２），进料罩上部侧面开设有与进料振筛（１）连接的进料口，进料罩（２）顶端设有排潮口（３），进料罩下部侧壁上设置有蒸汽喷入口（５），在进料罩下方中心位置设有分料板（６），在位于分料板下方的加料腔（７）中设置有一对由动力机构驱动的反滚式抛料辊（８），在位于抛料辊下方位置以及加料腔两侧壁设置有料液喷嘴（１１），导料板（９）分别设置在抛料辊下方以及加料腔两侧壁上，且导料板（９）的水平位置均高于料液喷嘴（１１）的位置，加料腔（７）下方设有抄板式混合机（１３），混合机上设有出料口（１４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈良元，罗登山，马铁兵，刘朝贤，林玉红，王永金，张大波，孔臻，李善莲，
申请(专利权)人：中国烟草总公司郑州烟草研究院，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]