一种中厚板焊接方法技术

本发明专利技术涉及焊接工艺的技术领域，公开了一种中厚板焊接方法，包括如下步骤：坡口预制步骤：将板材的待焊部位加工形成X型或K型的坡口；打底焊步骤：在所述板材正面和背面的所述坡口内分别进行打底焊，并形成预设的焊缝厚度；熔透焊根步骤：在所述板材正面和/或背面的所述坡口内进行熔透填充焊，使得打底焊的焊缝根部能够全熔透；以及填充焊缝步骤：在所述板材正面和背面的所述坡口内进行填充焊，直至焊缝填满；本发明专利技术的一种中厚板焊接方法，无需进行碳弧气刨清根、打磨的操作，能够降低焊接变形的控制难度，简化施工工序，减少焊接工作量，进而有效提高施工效率。进而有效提高施工效率。进而有效提高施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种中厚板焊接方法


[0001]本专利技术涉及焊接工艺的
，特别是一种中厚板焊接方法。

技术介绍

[0002]当板材要求全熔透焊接时，目前通常采用气保焊和埋弧焊的组合工艺，首先正面气保焊打底，埋弧自动焊填充、盖面，然后背面碳弧气刨清根、砂轮机打磨后，再次使用气保焊打底，最后再用埋弧自动焊进行填充、盖面焊接。针对中厚板材时，特别是板材厚度大于25mm时，无法避免清根操作，需要在焊接反面焊缝之前，清理焊接坡口直至见到正面焊缝为止，存在焊接变形控制难度大、焊接工作量大、工序繁多、效率低下等问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于：针对相关技术中对中厚板材全熔透的焊接工艺，需要进行碳弧气刨清根、打磨的操作，存在焊接变形控制难度大、焊接工作量大以及效率低下的问题，提供一种中厚板焊接方法，无需进行碳弧气刨清根、打磨的操作，能够降低焊接变形的控制难度，简化施工工序，减少焊接工作量，进而有效提高施工效率。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0005]一种中厚板焊接方法，包括如下步骤：坡口预制步骤：将板材的待焊部位加工形成X型或K型的坡口；打底焊步骤：在所述板材正面和背面的所述坡口内分别进行打底焊，并形成预设的焊缝厚度；熔透焊根步骤：在所述板材正面和/或背面的所述坡口内进行熔透填充焊，使得打底焊的焊缝根部能够全熔透；以及，填充焊缝步骤：在所述板材正面和背面的所述坡口内进行填充焊，直至焊缝填满。
[0006]在一些可选的实施方式中，在所述坡口预制步骤中，所述坡口不留钝边，在所述打底焊步骤中，所述板材正面和背面的所述焊缝厚度为3mm～4mm。
[0007]在一些可选的实施方式中，在所述打底焊步骤中，采用CO2气保焊在所述板材正面和背面的所述坡口内各进行一道打底焊，所述打底焊使用的焊丝直径为1.2mm，电流为250A～280A，电压为30V～33V，焊接速度为440mm/min～460mm/min。
[0008]在一些可选的实施方式中，在所述熔透焊根步骤中，采用埋弧焊在所述板材正面和背面的所述坡口内各进行一道熔透填充焊。
[0009]在一些可选的实施方式中，在所述熔透焊根步骤中，在所述板材的正面进行所述熔透填充焊时，使用的埋弧焊丝直径为4mm，电流为710A～730A，电压为28V～32V，焊接速度为600mm/min～620mm/min。
[0010]在一些可选的实施方式中，在所述熔透焊根步骤中，在所述板材的背面进行所述熔透填充焊时，使用的埋弧焊丝直径为4mm，电流为810A～830A，电压为28V～32V，焊接速度为600mm/min～620mm/min。
[0011]在一些可选的实施方式中，在所述坡口预制步骤中，所述板材的待焊部位为T型接头，将所述板材的待焊部位加工形成K型的所述坡口，且所述板材正面和背面的所述坡口的
角度为45度～55度。
[0012]在一些可选的实施方式中，在所述坡口预制步骤中，所述板材正面和背面的所述坡口相互对称。
[0013]在一些可选的实施方式中，所述板材焊接接头处的组装间隙为0mm～2mm。
[0014]在一些可选的实施方式中，在所述填充焊缝步骤中，采用埋弧焊填满所述坡口，电流为620A～700A，电压为32V～34V，焊接速度为480mm/min～500mm/min，焊缝的焊脚尺寸为5mm～7mm。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0016]本专利技术的一种中厚板焊接方法，通过在板材两侧的坡口进行打底焊，将X型或K型的坡口转化为双U型坡口，能够在进行熔透焊根前消除组装间隙，利于保证熔透的焊接效果，通过打底焊提供的熔透余量，在进行熔透焊根的操作后，能够直接进行填充焊缝的步骤，无需进行碳弧气刨清根、打磨的操作，既能满足中厚板材接头全熔透的焊接要求，又能简化施工工序，减少焊材使用量，有效降低焊接变形的控制难度以及施工制造成本，且无需进行碳弧清刨的人工操作后，减少了残渣的产生，保护工业环境，同时也为实现全自动的机器人焊接提供可行性，从而实现更高精度、更高质量的焊接作业。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是实施例所述中厚板焊接方法的流程图；
[0019]图2是实施例所述工字梁的坡口示意图；
[0020]图3是实施例所述翼板和所述腹板的坡口示意图；
[0021]图4是实施例所述打底焊焊缝的示意图；
[0022]图5是实施例所述坡口填满焊缝的结构示意图；
[0023]图中标记：110
‑
腹板，120
‑
翼板，130
‑
坡口，140
‑
打底焊焊缝，150
‑
正面填充焊缝，160
‑
反面填充焊缝。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]需要说明的是，本专利技术实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是
电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0027]另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0028]下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：
[0029]实施例
[0030]组合钢板梁具有大跨度、高效施工等特性，应用非常广泛，其中钢板梁翼板与腹板连接处T型接头的焊缝极为关键，通常要求全熔透焊接，传统的焊接方法采用CO2气保焊和埋弧焊组合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中厚板焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：坡口预制步骤：将板材的待焊部位加工形成X型或K型的坡口；打底焊步骤：在所述板材正面和背面的所述坡口内分别进行打底焊，并形成预设的焊缝厚度；熔透焊根步骤：在所述板材正面和/或背面的所述坡口内进行熔透填充焊，使得打底焊的焊缝根部能够全熔透；以及，填充焊缝步骤：在所述板材正面和背面的所述坡口内进行填充焊，直至焊缝填满。2.根据权利要求1所述的中厚板焊接方法，其特征在于，在所述坡口预制步骤中，所述坡口不留钝边，在所述打底焊步骤中，所述板材正面和背面的所述焊缝厚度为3mm～4mm。3.根据权利要求2所述的中厚板焊接方法，其特征在于，在所述打底焊步骤中，采用CO2气保焊在所述板材正面和背面的所述坡口内各进行一道打底焊，所述打底焊使用的焊丝直径为1.2mm，电流为250A～280A，电压为30V～33V，焊接速度为440mm/min～460mm/min。4.根据权利要求2所述的中厚板焊接方法，其特征在于，在所述熔透焊根步骤中，采用埋弧焊在所述板材正面和背面的所述坡口内各进行一道熔透填充焊。5.根据权利要求4所述的中厚板焊接方法，其特征在于，在所述熔透焊根步骤中，在所述板材的正面进行所述熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈俊杰，张华，钱鹏飞，邹莉莎，胡昂，代钥，
申请(专利权)人：武船重型工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：