一种氩弧焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氩弧焊机，包括：箱体、电控箱、气瓶、加工台以及加工支架，所述加工支架安装于所述加工台上，所述箱体通过升降焊接结构安装于所述加工支架上，所述电控箱以及所述气瓶连接于所述箱体上；本实用新型专利技术涉及氩弧焊接技术领域,通过升降焊接结构使得焊接可以自动化，有助于提高焊接的效率和准确度，保证焊接质量，且减少了焊接次品和企业的损失，同时通过气体保护组件，从而将焊接一直处于惰性气体的内侧，从而达到焊接防护的效果。从而达到焊接防护的效果。从而达到焊接防护的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种氩弧焊机


[0001]本技术涉及氩弧焊接
，具体为一种氩弧焊机。

技术介绍

[0002]现有技术中的氩弧焊一般都是采用手工进行焊接的，针对各种尺寸的不锈钢管等进行氩弧焊时，采用人工进行固定工件，再进行人工焊接，虽然具有焊接不受形状限制等优点，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属，但是焊接效率很低，而且焊接质量不稳定，焊接质量直接与工人的熟练程度相挂钩，导致产品质量不均衡，而且成本较高，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种氩弧焊机，包括：箱体、电控箱、气瓶、加工台以及加工支架，所述加工支架安装于所述加工台上，所述箱体通过升降焊接结构安装于所述加工支架上，所述电控箱以及所述气瓶连接于所述箱体上；
[0004]所述升降焊接结构包含有：纵横式丝杠模组、一对上料驱动机、一对上料驱动轴、一对升降挤压圆环块、若干个凸型伸缩块、若干个凹型圆弧块、若干个伸缩扩展轴、若干个伸缩扩展套装弹簧、升降限位轴管、升降限位组件以及气体保护组件；
[0005]所述纵横式丝杠模组安装于所述加工支架上，一对所述上料驱动轴分别通过轴承水平平行插装于所述箱体上，一对所述上料驱动机驱动轮挤压所述上料驱动轴上，一对所述升降挤压圆环块分别安装于一对所述上料驱动轴上，一对所述升降挤压圆环块上分别开设于若干个凸型扩展槽，若干个所述凸型伸缩块分别活动插装于若干个所述凸型扩展槽的内侧，若干个所述凹型圆弧块分别安装于若干个所述凸型伸缩块上，若干个所述伸缩扩展轴分别插装于若干个所述凸型扩展槽的内侧，且若干个所述伸缩扩展轴分别插装于若干个所述凸型伸缩块上，若干个所述伸缩套装弹簧分别套装于若干个所述伸缩扩展轴上，所述升降限位轴管插装于所述箱体上，所述升降限位组安装于所述箱体的内侧，所述气体保护组件安装于所述升降限位轴管上。
[0006]优选的，所述升降限位组件包含有：两对水平伸缩轴承块、一对凹型轮、若干个水平限位轴以及若干个水平套装弹簧；
[0007]所述箱体上开设有两对水平伸缩槽，两对所述水平伸缩轴承块分别活动插装于两对所述水平伸缩槽的内侧，若干个所述水平限位轴分别活动插装于两对所述水平伸缩槽以及两对所述水平伸缩轴承块上，若干个所述水平套装弹簧分别套装于若干个所述水平限位轴上，一对所述凹型轮分别连接于两对所述水平伸缩轴承块上。
[0008]优选的，所述气体保护组件包含有：若干个圆环引流轴管、若干个喇叭型引流片、若干个网状引流轴管、分流引流管以及引流抽气泵；
[0009]若干个所述网状引流轴管均匀的插装于所述升降限位轴管上，且若干个所述网状
引流轴管分别连接于若干个所述圆环引流轴管上，若干个所述喇叭型引流片均匀的安装于所述升降限位轴管上，所述引流抽气泵安装于所述气瓶上，所述分流引流管安装于所述引流抽气泵上，且所述分流引流管连接于若干个所述圆环引流轴管上。
[0010]优选的，所述升降限位轴管的内侧设置有流量传感器。
[0011]优选的，若干个所述喇叭型引流片上分别设置有圆环块。
[0012]优选的，若干个所述圆环块上分别开设有若干个引流槽。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种氩弧焊机。具备以下有益效果：该一种氩弧焊机，通过升降焊接结构使得焊接可以自动化，有助于提高焊接的效率和准确度，保证焊接质量，且减少了焊接次品和企业的损失，同时通过气体保护组件，从而将焊接一直处于惰性气体的内侧，从而达到焊接防护的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术所述一种氩弧焊机的主视剖视示意图。
[0016]图2为图1中“A”的局部放大图。
[0017]图中：1、箱体；2、气瓶；3、加工台；4、加工支架；5、纵横式丝杠模组；6、上料驱动机；7、上料驱动轴；8、升降挤压圆环块；9、凸型伸缩块；10、凹型圆弧块；11、伸缩扩展轴；12、伸缩扩展套装弹簧；13、升降限位轴管；14、水平伸缩轴承块；15、凹型轮；16、水平限位轴；17、水平套装弹簧；18、圆环引流轴管；19、喇叭型引流片；20、网状引流轴管；21、引流抽气泵。
具体实施方式
[0018]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0020]实施例
[0021]如图1
‑
2所示，所述加工支架4安装于所述加工台3上，所述箱体1通过升降焊接结构安装于所述加工支架4上，所述电控箱以及所述气瓶2连接于所述箱体1上；
[0022]具体的，所述升降焊接结构包含有：纵横式丝杠模组5、上料驱动机6、一对上料驱动轴7、一对升降挤压圆环块8、若干个凸型伸缩块9、若干个凹型圆弧块10、若干个伸缩扩展轴11、若干个伸缩扩展套装弹簧12、升降限位轴管13、升降限位组件以及气体保护组件；
[0023]具体的，所述纵横式丝杠模组5安装于所述加工支架4上，一对所述上料驱动轴7分别通过轴承水平平行插装于所述箱体1上，一对所述上料驱动机6驱动轮挤压所述上料驱动轴7上，一对所述升降挤压圆环块8分别安装于一对所述上料驱动轴7上，一对所述升降挤压圆环块8上分别开设于若干个凸型扩展槽，若干个所述凸型伸缩块9分别活动插装于若干个所述凸型扩展槽的内侧，若干个所述凹型圆弧块10分别安装于若干个所述凸型伸缩块9上，若干个所述伸缩扩展轴11分别插装于若干个所述凸型扩展槽的内侧，且若干个所述伸缩扩
展轴11分别插装于若干个所述凸型伸缩块9上，若干个所述伸缩套装弹簧分别套装于若干个所述伸缩扩展轴11上，所述升降限位轴管13插装于所述箱体1上，所述升降限位组安装于所述箱体1的内侧，所述气体保护组件安装于所述升降限位轴管13上。
[0024]需要说明的是，上述中，通过纵横式丝杠模组5运行，带动其上的箱体1进行水平方向上的纵横式移动，通过将原料插入到箱体1内侧，通过将原料杆插入到一对升降挤压圆环块8以及升降限位组件之间，将原料杆插入到升降限位轴管13的内侧，通过上料驱动机6运行，带动上料驱动机6驱动端上的上料驱动轴7，通过上料驱动机6轴带动其上的升降挤压圆环块8，通过升降挤压圆环块8内侧的若干个凸型扩展槽内侧的伸缩扩展套装弹簧12伸缩，使得凸型伸缩块9沿着伸缩扩展轴11伸缩，通过若干个凸型伸缩块9分别带动其上的凹型圆弧块10，使得若干个凹型圆弧块10进行旋转活性挤压，使得原料杆进行旋转挤压上料，使得原料杆沿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氩弧焊机，包括：箱体、电控箱、气瓶、加工台以及加工支架，其特征在于，所述加工支架安装于所述加工台上，所述箱体通过升降焊接结构安装于所述加工支架上，所述电控箱以及所述气瓶连接于所述箱体上；所述升降焊接结构包含有：纵横式丝杠模组、上料驱动机、一对上料驱动轴、一对升降挤压圆环块、若干个凸型伸缩块、若干个凹型圆弧块、若干个伸缩扩展轴、若干个伸缩扩展套装弹簧、升降限位轴管、升降限位组件以及气体保护组件；所述纵横式丝杠模组安装于所述加工支架上，一对所述上料驱动轴分别通过轴承水平平行插装于所述箱体上，一对所述上料驱动机驱动轮挤压所述上料驱动轴上，一对所述升降挤压圆环块分别安装于一对所述上料驱动轴上，一对所述升降挤压圆环块上分别开设于若干个凸型扩展槽，若干个所述凸型伸缩块分别活动插装于若干个所述凸型扩展槽的内侧，若干个所述凹型圆弧块分别安装于若干个所述凸型伸缩块上，若干个所述伸缩扩展轴分别插装于若干个所述凸型扩展槽的内侧，且若干个所述伸缩扩展轴分别插装于若干个所述凸型伸缩块上，若干个所述伸缩套装弹簧分别套装于若干个所述伸缩扩展轴上，所述升降限位轴管插装于所述箱体上，所述升降限位组安装于所述箱体的内侧，所述气体保护组件安装于所述升降限位轴管上。2.根据权利要求1所述的一种氩弧焊机，其特征在于，所述升...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐增祥，景文广，陈宏双，孙贺，赵海东，马洪旭，
申请(专利权)人：沈阳明昊挺机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：