一种攻丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种攻丝机，包括:移动式加工台、加工钻孔支架以及攻丝机，所述加工钻孔支架安装于所述移动式加工台，所述攻丝机通过更换式钻孔结构安装于所述加工钻孔支架上，所述移动式加工台上安装有稳定上料结构；本实用新型专利技术涉及攻丝技术领域,通过更换式钻孔结构将攻丝机上的攻丝头进行快速旋转更换，自动化更换，避免了人工错误，同时通过与稳定上料结构的配合，从而达到讲过板材等原料进行自动化上料以及自动化攻丝的效果，进一步减小人工成本，使得生产效率提高，有利于大批量待加工工件的加工。工工件的加工。工工件的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种攻丝机


[0001]本技术涉及攻丝
，具体为一种攻丝机。

技术介绍

[0002]目前的攻丝机在结构上包括机架、工作台和机头总成，机头总成包括电机、进给轴和丝锥，丝锥直接与进给轴连接，使用时，当机头总成下行时进给轴向下推进，从而驱动丝锥稳定向前运动，在待加工工件上进行攻牙；当机头总成上行时进给轴向上拉动，最后驱动丝锥退出待加工工件。该结构攻丝机的机头总成结构固定，仅适于加工单一形式的工件，并且生产效率低下。变换待加工工件时，还需要变换对应的夹具，以适应生产需要，这样就相应增加了生产加工的成本。
[0003]在使用该攻丝机进行加工时，还需要将待加工工件进行人工上料和落料，并对待加工工件进行定位和夹紧。进一步增加人工成本，使得生产效率低下，不利于大批量待加工工件的加工，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种攻丝机，包括:移动式加工台、加工钻孔支架以及攻丝机，所述加工钻孔支架安装于所述移动式加工台，所述攻丝机通过更换式钻孔结构安装于所述加工钻孔支架上，所述移动式加工台上安装有稳定上料结构；
[0005]所述更换式钻孔结构包含有：挤压液压推杆、支撑限位板、圆环模具限位块、旋转传动斜齿轮、旋转驱动斜齿轮、旋转更换驱动机、若干个凸型伸缩升降块、若干个直线轴承、若干个升降限位轴、若干个升降套装弹簧、若干个旋转轴承块以及若干个原料攻丝头；
[0006]所述支撑限位板安装于所述加工钻孔支架上，所述圆环模具限位块通过轴承安装于所述支撑限位板上，所述旋转传动斜齿轮安装于所述圆环模具限位块上，所述旋转更换驱动机安装于所述支撑限位板上，所述旋转驱动斜齿轮安装于所述旋转更换驱动机的驱动上，且所述旋转驱动斜齿轮与所述旋转传动斜齿轮之间齿轮啮合，所述圆环模具限位块上开设有若干个凸型零件升降槽，若干个所述凸型伸缩升降块分别通过所述直线轴承插装于若干个所述凸型零件升降槽的内侧，若干个所述升降限位轴分别插装于若干个所述凸型零件升降槽的内侧，若干个所述升降套装弹簧分别套装于若干个所述升降限位轴上，若干个所述凸型伸缩升降块上分别开设有零件旋转槽，若干个所述原料攻丝头分别通过所述旋转轴承块分别安装于若干个所述零件旋转槽的内侧，所述挤压液压推杆安装于所述加工钻孔支架，所述挤压液压推杆的推动端连接于所述攻丝机。
[0007]优选的，所述稳定上料结构包含有：一对波浪状伸缩块、一对凹型水平伸缩限位块、两对水平伸缩液压推杆、若干个水平伸缩滑道、若干个水平伸缩滑块、两对推送伸缩滑块、两对推送伸缩滑道、一对水平推送液压推杆以及若干个挤压胶垫；
[0008]若干个所述水平伸缩滑道均匀的安装于所述移动式加工台上，若干个所述水平伸
缩滑块分别安装于一对所述凹型水平伸缩限位块上，且若干个所述水平伸缩滑块分别活动插装于若干个所述水平伸缩滑道的内侧，两对所述水平伸缩液压推杆分别安装于所述移动式加工台的两侧上，且两对所述水平伸缩液压推杆的推动端分别连接于一对所述凹型水平伸缩限位块上，两对所述推送伸缩滑道分别一对所述凹型水平伸缩限位块的内侧，两对所述推送伸缩滑块分别安装于一对所述波浪状伸缩块的上下两端上，且两对所述推送伸缩滑块分别活动插装于两对所述推送伸缩滑道的内侧，一对所述水平推送液压推杆分别安装于一对所述凹型水平伸缩限位块的内侧，且一对所述水平同时液压推杆的推动端分别连接于一对所述波浪状伸缩块上，若干个所述挤压胶垫分别安装于一对所述波浪状伸缩块上。
[0009]优选的，所述移动式加工台上设置有红外扫描仪。
[0010]优选的，所述支撑限位板上设置有扫描摄像头。
[0011]优选的，若干个所述挤压胶垫上分别设置有辅助胶垫。
[0012]优选的，所述移动式加工台上设置有辅助皮带式运输器。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种攻丝机。具备以下有益效果：该一种攻丝机，通过更换式钻孔结构将攻丝机上的攻丝头进行快速旋转更换，自动化更换，避免了人工错误，同时通过与稳定上料结构的配合，从而达到讲过板材等原料进行自动化上料以及自动化攻丝的效果，进一步减小人工成本，使得生产效率提高，有利于大批量待加工工件的加工。
附图说明
[0015]图1为本技术所述一种攻丝机的主视剖视示意图。
[0016]图2为本技术所述一种攻丝机的侧视剖视示意图。
[0017]图中：1、移动式加工台；2、加工钻孔支架；3、攻丝机；4、挤压液压推杆；5、支撑限位板；6、圆环模具限位块；7、旋转传动斜齿轮；8、旋转驱动斜齿轮；9、旋转更换驱动机；10、凸型伸缩升降块；11、直线轴承；12、升降限位轴；13、升降套装弹簧；14、旋转轴承块；15、原料攻丝头；16、波浪状伸缩块；17、凹型水平伸缩限位块；18、水平伸缩液压推杆；19、水平伸缩滑道；20、水平伸缩滑块；21、推送伸缩滑块；22、推送伸缩滑道；23、水平推送液压推杆；24、挤压胶垫。
具体实施方式
[0018]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0020]实施例
[0021]如图1
‑
2所示，所述加工钻孔支架2安装于所述移动式加工台1，所述攻丝机3通过更换式钻孔结构安装于所述加工钻孔支架2上，所述移动式加工台1上安装有稳定上料结构；
[0022]具体的，所述更换式钻孔结构包含有：挤压液压推杆4、支撑限位板5、圆环模具限位块6、旋转传动斜齿轮7、旋转驱动斜齿轮8、旋转更换驱动机9、若干个凸型伸缩升降块10、若干个直线轴承11、若干个升降限位轴12、若干个升降套装弹簧13、若干个旋转轴承块14以及若干个原料攻丝头15；
[0023]具体的，所述支撑限位板5安装于所述加工钻孔支架2上，所述圆环模具限位块6通过轴承安装于所述支撑限位板5上，所述旋转传动斜齿轮7安装于所述圆环模具限位块6上，所述旋转更换驱动机9安装于所述支撑限位板5上，所述旋转驱动斜齿轮8安装于所述旋转更换驱动机9的驱动上，且所述旋转驱动斜齿轮8与所述旋转传动斜齿轮7之间齿轮啮合，所述圆环模具限位块6上开设有若干个凸型零件升降槽，若干个所述凸型伸缩升降块10分别通过所述直线轴承11插装于若干个所述凸型零件升降槽的内侧，若干个所述升降限位轴12分别插装于若干个所述凸型零件升降槽的内侧，若干个所述升降套装弹簧13分别套装于若干个所述升降限位轴12上，若干个所述凸型伸缩升降块10上分别开设有零件旋转槽，若干个所述原料攻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种攻丝机，包括:移动式加工台、加工钻孔支架以及攻丝机，其特征在于，所述加工钻孔支架安装于所述移动式加工台，所述攻丝机通过更换式钻孔结构安装于所述加工钻孔支架上，所述移动式加工台上安装有稳定上料结构；所述更换式钻孔结构包含有：挤压液压推杆、支撑限位板、圆环模具限位块、旋转传动斜齿轮、旋转驱动斜齿轮、旋转更换驱动机、若干个凸型伸缩升降块、若干个直线轴承、若干个升降限位轴、若干个升降套装弹簧、若干个旋转轴承块以及若干个原料攻丝头；所述支撑限位板安装于所述加工钻孔支架上，所述圆环模具限位块通过轴承安装于所述支撑限位板上，所述旋转传动斜齿轮安装于所述圆环模具限位块上，所述旋转更换驱动机安装于所述支撑限位板上，所述旋转驱动斜齿轮安装于所述旋转更换驱动机的驱动上，且所述旋转驱动斜齿轮与所述旋转传动斜齿轮之间齿轮啮合，所述圆环模具限位块上开设有若干个凸型零件升降槽，若干个所述凸型伸缩升降块分别通过所述直线轴承插装于若干个所述凸型零件升降槽的内侧，若干个所述升降限位轴分别插装于若干个所述凸型零件升降槽的内侧，若干个所述升降套装弹簧分别套装于若干个所述升降限位轴上，若干个所述凸型伸缩升降块上分别开设有零件旋转槽，若干个所述原料攻丝头分别通过所述旋转轴承块分别安装于若干个所述零件旋转槽的内侧，所述挤压液压推杆安装于所述加工钻孔支架，所述挤压液压推杆的推动端连接于所述攻丝机。2.根据权利要求1所述的一种攻丝机，其特征在于，所述稳定上料结...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海东，孙贺，马洪旭，陈宏双，景文广，唐增祥，
申请(专利权)人：沈阳明昊挺机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：