一种便于散热的氩弧焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于散热的氩弧焊机，包括壳体，所述壳体为矩形框架结构的薄钢板，所述壳体的顶部设置有提拉握把，所述壳体的一侧设置有操作面板，所述壳体对应于操作面板一侧设置有散热风槽；本实用新型专利技术涉及氩弧焊机技术领域，该便于散热的氩弧焊机，通过散热风槽与散热风机的配合，将外部气体导入到散热风槽内，并且通过若干导流管的分流作用将冷却空气分散到壳体内的各个角落，提高散热效率，散热风机和散热风槽布置在氩弧焊机的外壳一侧，其整体与外壳为一体式结构，结构简单，便于拆换且能提高散热效率。拆换且能提高散热效率。拆换且能提高散热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于散热的氩弧焊机


[0001]本技术涉及氩弧焊机
，具体为一种便于散热的氩弧焊机。

技术介绍

[0002]氩弧焊机是使用氩弧焊的机器，采用高压击穿的起弧方式。在氩弧焊的焊接过程中，需要使用高电压对焊材部位进行击穿焊接，因此焊接过程中对于电压需求很大，因此需要使用大功率的升压变压器，利用升压作用产生强大电压的同时，大功率升压变压器的电能消耗较高，且长时间使用后会堆积大量的热量，因此对于氩弧焊机最重要的工作就是散热，现阶段氩弧焊机的散热多采用散热窗配合散热扇实现散热，这种结构在散热过程中，散热的风力主要是以流通的方式通入到外壳内部，而后利用风力的流动带走热量，这就造成了散热器对靠近的散热效率更高，位于远离散热器的电气元件散热效率较低，使得氩弧焊机工作在高温状态下时，降低工作效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于散热的氩弧焊机，解决了现有的
技术介绍
问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种便于散热的氩弧焊机，包括壳体，所述壳体为矩形框架结构的薄钢板，所述壳体的顶部设置有提拉握把，所述壳体的一侧设置有操作面板，所述壳体对应于操作面板一侧设置有散热风槽；
[0005]所述散热风槽内设置有散热风机，所述散热风槽上设置有若干导流管，若干所述导流管延伸至壳体内，所述散热风槽为独立布置于壳体内侧壁面的矩形结构空腔壳体，若干所述导流管呈矩形阵列连接于散热风槽的顶端；
[0006]若干所述导流管沿壳体内两侧壁面分布，若干所述导流管上由上至下开设有若干通风孔；所述散热风槽的底端设置有换风口贯通壳体一侧壁面，所述换风口上设置有换热隔离网；
[0007]所述壳体两侧分别对称设置有一对换气散热口。
[0008]优选的，若干所述导流管为长条形方通。
[0009]优选的，所述换风口为矩形承口槽，所述换风口与换热隔离网之间通过若干螺钉连接。
[0010]优选的，所述操作面板上设置有控制开关、显示表盘、负极焊把孔以及正极接地孔。
[0011]优选的，一对所述换气散热口均为格栅式结构的通风槽。
[0012]优选的，所述换风口上方以及两侧设置有门型结构的坡型防水挡条。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种便于散热的氩弧焊机。具备以下有益效果：该便于散热的氩弧焊机，通过散热风槽与散热风机的配合，将外部气体导入到散热风槽内，并且通过若干
导流管的分流作用将冷却空气分散到壳体内的各个角落，提高散热效率，散热风机和散热风槽布置在氩弧焊机的外壳一侧，其整体与外壳为一体式结构，结构简单，便于拆换且能提高散热效率。
附图说明
[0015]图1为本技术所述一种便于散热的氩弧焊机的主视结构示意图。
[0016]图2为本技术所述一种便于散热的氩弧焊机的侧视结构示意图。
[0017]图3为本技术所述一种便于散热的氩弧焊机的局部轴测结构示意图。
[0018]图中：1、壳体；2、提拉握把；3、操作面板；4、散热风槽；5、散热风机；6、导流管；7、通风孔；8、换风口；9、换热隔离网；10、换气散热口；11、螺钉；12、坡型防水挡条。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：根据说明书附图1
‑
3可知，本案为一种便于散热的氩弧焊机，包括壳体1，壳体1为矩形框架结构的薄钢板，壳体1的顶部设置有提拉握把2，壳体1的一侧设置有操作面板3，壳体1对应于操作面板3一侧设置有散热风槽4，在具体实施过程中，壳体1是设备的外部包裹，壳体1包裹在操作面板3外部，操作面板3与内部电气件的支撑架体为一体式结构，通过操作面板3一侧设置有散热风槽4作为壳体1一侧的空气分流槽壳，通过散热风槽4将外部空气导入到氩弧焊机的壳体1内，从而对壳体1内的电气件进行散热处理；
[0021]根据说明书附图1
‑
3可知，散热风槽4内设置有散热风机5，散热风槽4上设置有若干导流管6，若干导流管6延伸至壳体1内，散热风槽4为独立布置于壳体1内侧壁面的矩形结构空腔壳体1，若干导流管6呈矩形阵列连接于散热风槽4的顶端，通过散热风机5转动，将外部空气导入到散热风槽4上，利用散热风槽4上的若干导流管6进行分流后，将外部冷空气抽入到散热风槽4内后，经过若干导流管6的分流作用，将冷空气吹入到壳体1内分散到各个电气件外；
[0022]根据说明书附图1
‑
3可知，若干导流管6沿壳体1内两侧壁面分布，若干导流管6上由上至下开设有若干通风孔7；通过若干通风孔7的散布将散热空气导流分离，分别吹送给各个高度空间的电气件上，散热风槽4的底端设置有换风口8贯通壳体1一侧壁面，换风口8上设置有换热隔离网9，通过换热隔离网9对换风口8进行换热分离，壳体1两侧分别对称设置有一对换气散热口10，换热后的空气经过一对换气散热口10进行排放，实现对氩弧焊机内的电气件进行散热。
[0023]作为优选方案，更进一步的，若干导流管6为长条形方通，便于安装连接。
[0024]作为优选方案，更进一步的，换风口8为矩形承口槽，换风口8与换热隔离网9之间通过若干螺钉11连接，便于拆装清理。
[0025]作为优选方案，更进一步的，操作面板3上设置有控制开关、显示表盘、负极焊把孔以及正极接地孔，操作面板3上的控制开关以及显示表盘用于控制焊把的工作状态。
[0026]作为优选方案，更进一步的，一对换气散热口10均为格栅式结构的通风槽。
[0027]作为优选方案，更进一步的，换风口8上方以及两侧设置有门型结构的坡型防水挡条12，用于避免雨水进入到换风口8。
[0028]综上所述总体可知，该便于散热的氩弧焊机，通过散热风槽4与散热风机5的配合，将外部气体导入到散热风槽4内，并且通过若干导流管6的分流作用将冷却空气分散到壳体1内的各个角落，提高散热效率，散热风机5和散热风槽4布置在氩弧焊机的外壳一侧，其整体与外壳为一体式结构，结构简单，便于拆换且能提高散热效率。
[0029]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于散热的氩弧焊机，包括壳体(1)，所述壳体(1)为矩形框架结构的薄钢板，所述壳体(1)的顶部设置有提拉握把(2)，所述壳体(1)的一侧设置有操作面板(3)，其特征在于，所述壳体(1)对应于操作面板(3)一侧设置有散热风槽(4)；所述散热风槽(4)内设置有散热风机(5)，所述散热风槽(4)上设置有若干导流管(6)，若干所述导流管(6)延伸至壳体(1)内，所述散热风槽(4)为独立布置于壳体(1)内侧壁面的矩形结构空腔壳体(1)，若干所述导流管(6)呈矩形阵列连接于散热风槽(4)的顶端；若干所述导流管(6)沿壳体(1)内两侧壁面分布，若干所述导流管(6)上由上至下开设有若干通风孔(7)；所述散热风槽(4)的底端设置有换风口(8)贯通壳体(1)一侧壁面，所述换风口(8)上设置有换热隔离...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，杨威，刘贵波，
申请(专利权)人：沈阳华臣装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：