【技术实现步骤摘要】
本申请涉及钢结构桥梁制造，具体涉及一种厚壁板折弯精度控制方法。
技术介绍
1、随着全国钢结构桥梁设计研发美观性要求的不断提高，钢结构桥梁钢塔在满足功能性的同时，逐渐向结构新颖美观方向发展。
2、目前，对于椭圆等曲面结构大多采用热轧或冷压成型，这两种方法对于薄板、批量较大的结构件来说比较方便，也较经济。但对于类似丰城市紫云大桥钢塔中的厚板，因其规格多、批量小，且曲面精度要求较高，传统的制造方案受制于加工工艺，一般将钢塔壁板零件下料分割后进行分段加工，后根据整体线型通过焊接的形式进行拼装，由于钢板的厚度较大，焊缝收缩量大，焊接后容易产生较大弯曲变形。
3、紫云大桥共设两座主塔，主塔结构为水滴型塔，钢塔柱标准截面形状为半圆加矩形，全塔均为单箱单室截面，钢塔柱外轮廓线形为半径为125m的圆弧，在弧顶处以半径为3m的圆弧合并连接，对压型设备及加工工艺要求很高。现存在问题如下：
4、1、空间结构线型复杂，折弯精度要求较高；
5、2、板材厚度较大，折弯处切点位置难以控制。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种厚壁板折弯精度控制方法，能够减少现有技术中由于将圆弧壁板与平壁板拼装、焊接导致的变形，能精确控制折弯精度和尺寸。
2、为了实现上述目的，本申请提供了一种厚壁板折弯精度控制方法，包括：
3、步骤s1、下料机将板材下料后得到厚壁板，厚壁板包括圆弧壁板及位于圆弧壁板两侧的平壁板，圆弧壁板与两侧的平壁板共同构成一体化的厚壁
4、步骤s2、卷板机根据调节好的控制参数对做好切线标记的厚壁板进行辊圆，从而初步控制圆弧壁板的尺寸以及平壁板与圆弧壁板的切线关系；
5、步骤s3、校形机根据预制的检查样板对厚壁板进行校正，从而精确控制圆弧壁板的尺寸以及平壁板与圆弧壁板的切线关系，并对两侧的平壁板进行水平端面的等高控制。
6、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，厚壁板为桥梁钢塔的外壁板。
7、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，步骤s3中，所述预制的检查样板与桥梁钢塔的外壁板的零件图纸中圆弧壁板的形状尺寸相同。
8、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，厚壁板的厚度≥24mm。
9、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，控制参数包括卷制力、卷制速度。
10、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，卷板机采用数控四辊卷板机。
11、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，初步控制圆弧壁板的尺寸以及平壁板与圆弧壁板的切线关系，包括：圆弧壁板的初始位置与切线标记处的距离≤30mm，圆弧壁板与预制的检查样板之间的间隙≤30mm。
12、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，校形机采用壳板校形机。
13、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，在壳板校形机进行校正的过程中，通过预制的检查样板进行实时比对，从而保证圆弧壁板的初始位置与切线标记处的距离l≤2mm，圆弧壁板与预制的检查样板之间的间隙d≤2mm。
14、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，在壳板校形机进行校正的过程中，通过工装限制两侧的平壁板的高度，使得两侧的平壁板的端面保持水平。
15、本申请的技术方案提供一种厚壁板折弯精度控制方法，首先通过下料机将板材下料后得到厚壁板，再采用卷板机初步控制圆弧壁板的尺寸以及平壁板与圆弧壁板的切线关系，采用校形机精确控制圆弧壁板的尺寸以及平壁板与圆弧壁板的切线关系，并对两侧的平壁板进行水平端面的等高控制。在不改变厚壁板总体形态的前提下对施工工艺进行优化，由于厚壁板是直接下料而成，因此圆弧壁板与平壁板是一体化结构的，从而可以提高整体强度，减少现有技术中由于将圆弧壁板与平壁板拼装、焊接导致的变形，还能精确控制折弯精度和尺寸。可应用于桥梁钢塔的外壁板，能保障桥梁钢塔外形美观并延长使用寿命。
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1.一种厚壁板折弯精度控制方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的厚壁板折弯精度控制方法，其特征在于，所述厚壁板为桥梁钢塔的外壁板。
3.根据权利要求2所述的厚壁板折弯精度控制方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述预制的检查样板与桥梁钢塔的外壁板的零件图纸中圆弧壁板的形状尺寸相同。
4.根据权利要求1所述的厚壁板折弯精度控制方法，其特征在于，所述厚壁板的厚度≥24mm。
5.根据权利要求1所述的厚壁板折弯精度控制方法，其特征在于，所述控制参数包括卷制力、卷制速度。
6.根据权利要求5所述的厚壁板折弯精度控制方法，其特征在于，所述卷板机采用数控四辊卷板机。
7.根据权利要求6所述的厚壁板折弯精度控制方法，其特征在于，所述初步控制圆弧壁板的尺寸以及平壁板与圆弧壁板的切线关系，包括：圆弧壁板的初始位置与切线标记处的距离≤30mm，圆弧壁板与预制的检查样板之间的间隙≤30mm。
8.根据权利要求1所述的厚壁板折弯精度控制方法，其特征在于，所述校形机采用壳板校形机。
9.根据权利要求8
10.根据权利要求8所述的厚壁板折弯精度控制方法，其特征在于，在所述壳板校形机进行校正的过程中，通过工装限制两侧的平壁板的高度，使得两侧的平壁板的端面保持水平。
...【技术特征摘要】
1.一种厚壁板折弯精度控制方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的厚壁板折弯精度控制方法，其特征在于，所述厚壁板为桥梁钢塔的外壁板。
3.根据权利要求2所述的厚壁板折弯精度控制方法，其特征在于，所述步骤s3中，所述预制的检查样板与桥梁钢塔的外壁板的零件图纸中圆弧壁板的形状尺寸相同。
4.根据权利要求1所述的厚壁板折弯精度控制方法，其特征在于，所述厚壁板的厚度≥24mm。
5.根据权利要求1所述的厚壁板折弯精度控制方法，其特征在于，所述控制参数包括卷制力、卷制速度。
6.根据权利要求5所述的厚壁板折弯精度控制方法，其特征在于，所述卷板机采用数控四辊卷板机。
7.根据权利要求6所述的厚壁板折弯精度控制方法，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：李巍，何治国，季文波，蔡卓，
申请(专利权)人：武船重型工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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