【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械设备，特别是一种板单元矫正机。
技术介绍
1、在跨江通道的钢箱梁制造工程项目中，进行板单元的制造时会划分不同的生产区，在设备经费及场地的限制下，一跨为横肋板及部分底板的生产区，配置有一台板肋板单元矫正机，二跨为底板面板板单元的生产区，配置有一台u肋板单元矫正机，但一跨对应的生产区内也会有生产u肋板单元的设备，若需要进行相应的焊接工作，就需要将生产后的u肋板单元需全部转运至二跨对应的生产区内进行u肋矫正，不仅会大大增加了生产成本，而且也会拖延生产进度，生产效率低下。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：针对相关技术中的板肋板单元矫正机，无法实现对u肋板单元进行矫正，提供一种板单元矫正机，既能够对板肋板单元进行矫正，也能够对u肋板单元进行矫正，在生产区主要对板肋板单元矫正时，也能够满足u肋板单元的矫正需求，进而明显降低生产成本，提高生产效率，有效提高了板单元矫正机的实用性和经济性。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
3、一种板单元矫正机，包括：上矫正主体，包括的第一标尺和横向间隔设置的多个上压轮移动体，至少一个所述上压轮移动体可拆卸固定有板肋矫正轮组，至少一个所述上压轮移动体可拆卸固定有u肋矫正轮组，所述第一标尺靠近所述上压轮移动体设置，所述第一标尺用于测量多个所述上压轮移动体的相对位置，以调节多个所述上压轮移动体在切换连接所述u肋矫正轮组或所述板肋矫正轮组后的间距；
4、下传动辊移动体，包括第二标尺、辊动主轴和多个辊轮组
5、本申请的板单元矫正机，既能够对板肋板单元进行矫正，也能够对u肋板单元进行矫正，可以根据现场工况实时改变u肋和板肋矫正区域的占用比例，板肋矫正和u肋矫正的切换工作简单，尤其适用于对现场已有的板肋矫正机或u肋矫正机进行改造升级，改造成本低，在生产区对板肋板单元矫正时，也能够满足u肋板单元的矫正需求，进而明显降低生产成本，提高生产效率，有效提高了板单元矫正机的实用性和经济性。
6、在一些可选的实施方式中，每个所述辊轮组件均包括辊轮、辊轮座以及控制电机，所述辊轮转动连接于所述辊轮座上，所述辊动主轴贯穿所述辊轮和所述辊轮座形成滑动连接，所述控制电机与所述辊轮座连接，以驱动所述辊轮座沿所述辊动主轴滑动。
7、在一些可选的实施方式中，所述辊轮的数量为所述上压轮移动体数量的两倍。
8、在一些可选的实施方式中，所述辊轮的外圈直径为440mm～460mm，所述辊轮的内圈直径为160mm～180mm。
9、在一些可选的实施方式中，所述第一标尺和所述第二标尺的刻度值相互对应。
10、在一些可选的实施方式中，所述上压轮移动体设有液压油缸，所述液压油缸用于驱动所述上压轮移动体水平和竖直移动，所述液压油缸设有压力传感器，以测量所述液压油缸的压力值。
11、在一些可选的实施方式中，所述板肋矫正轮组和所述u肋矫正轮组均包括多个组合使用的矫正轮，所述矫正轮设有位移传感器，以测量所述矫正轮的下压量。
12、在一些可选的实施方式中，所述上矫正主体包括三个所述上压轮移动体，相邻的两个所述上压轮移动体固定所述u肋矫正轮组，另一个所述上压轮移动体固定所述板肋矫正轮组。
13、在一些可选的实施方式中，相邻两个所述u肋矫正轮组的间距为600mm～800mm，所述板肋矫正轮组与相邻所述u肋矫正轮组的间距大于800mm，且所述上压轮移动体的最大行程为800mm。
14、在一些可选的实施方式中，所述板单元矫正机还包括适配的送料辊道、液压系统以及控制系统，所述送料辊道用于输送待矫正的板单元经过所述上矫正主体和所述下传动辊移动体之间，所述液压系统和所述控制系统配合调节所述上压轮移动体和所述辊轮组件的移动。
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1.一种板单元矫正机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的板单元矫正机，其特征在于，每个所述辊轮组件(123)均包括辊轮(1231)、辊轮座(1232)以及控制电机，所述辊轮(1231)转动连接于所述辊轮座(1232)上，所述辊动主轴(122)贯穿所述辊轮(1231)以及所述辊轮座(1232)形成滑动连接，所述控制电机与所述辊轮座(1232)连接，以驱动所述辊轮座(1232)沿所述辊动主轴(122)滑动。
3.根据权利要求2所述的板单元矫正机，其特征在于，所述辊轮(1231)的数量为所述上压轮移动体(112)数量的两倍。
4.根据权利要求3所述的板单元矫正机，其特征在于，所述辊轮(1231)的外圈直径为440mm～460mm，所述辊轮(1231)的内圈直径为160mm～180mm。
5.根据权利要求1所述的板单元矫正机，其特征在于，所述第一标尺(111)和所述第二标尺(121)的刻度值相互对应。
6.根据权利要求1所述的板单元矫正机，其特征在于，所述上压轮移动体(112)设有液压油缸，所述液压油缸用于驱动所述上压
7.根据权利要求1所述的板单元矫正机，其特征在于，所述板肋矫正轮组(114)和所述U肋矫正轮组(113)均包括多个组合使用的矫正轮(115)，所述矫正轮(115)设有位移传感器，以测量所述矫正轮(115)的下压量。
8.根据权利要求1～7任一所述的板单元矫正机，其特征在于，所述上矫正主体(110)包括三个所述上压轮移动体(112)，相邻的两个所述上压轮移动体(112)固定所述U肋矫正轮组(113)，另一个所述上压轮移动体(112)固定所述板肋矫正轮组(114)。
9.根据权利要求8所述的板单元矫正机，其特征在于，相邻两个所述U肋矫正轮组(113)的间距为600mm～800mm，所述板肋矫正轮组(114)与相邻所述U肋矫正轮组(113)的间距大于800mm，且所述上压轮移动体(112)的最大行程为800mm。
10.根据权利要求1所述的板单元矫正机，其特征在于，所述板单元矫正机(100)还包括适配的送料辊道、液压系统以及控制系统，所述送料辊道用于输送待矫正的板单元经过所述上矫正主体(110)和所述下传动辊移动体(120)之间，所述液压系统和所述控制系统配合调节所述上压轮移动体(112)和所述辊轮组件(123)的移动。
...【技术特征摘要】
1.一种板单元矫正机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的板单元矫正机，其特征在于，每个所述辊轮组件(123)均包括辊轮(1231)、辊轮座(1232)以及控制电机，所述辊轮(1231)转动连接于所述辊轮座(1232)上，所述辊动主轴(122)贯穿所述辊轮(1231)以及所述辊轮座(1232)形成滑动连接，所述控制电机与所述辊轮座(1232)连接，以驱动所述辊轮座(1232)沿所述辊动主轴(122)滑动。
3.根据权利要求2所述的板单元矫正机，其特征在于，所述辊轮(1231)的数量为所述上压轮移动体(112)数量的两倍。
4.根据权利要求3所述的板单元矫正机，其特征在于，所述辊轮(1231)的外圈直径为440mm～460mm，所述辊轮(1231)的内圈直径为160mm～180mm。
5.根据权利要求1所述的板单元矫正机，其特征在于，所述第一标尺(111)和所述第二标尺(121)的刻度值相互对应。
6.根据权利要求1所述的板单元矫正机，其特征在于，所述上压轮移动体(112)设有液压油缸，所述液压油缸用于驱动所述上压轮移动体(112)水平和竖直移动，所述液压油缸设有压力传感器，以测量所述液压油缸的压力值...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊，胡国栋，王玉珏，夏云，胡凯，
申请(专利权)人：武船重型工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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