一种防止钢包结壳的炼钢方法技术

本发明专利技术提供了一种防止钢包结壳的炼钢方法，该方法包括：将铁水和废钢装入转炉进行转炉吹炼，得到初炼钢水，其中，所述铁水与所述废钢的质量之比为(7.4

【技术实现步骤摘要】
一种防止钢包结壳的炼钢方法


[0001]本专利技术涉及钢铁冶炼
，具体而言，涉及一种防止钢包结壳的炼钢方法。

技术介绍

[0002]钢包结壳对产品质量和稳定生产有较大的影响，不断改善和控制钢包结壳情况成为冶金技术人员的研究目标。钢包中形成的液体钢渣，由于比重较轻，浮在钢水表面，当钢渣熔点升高时，钢渣在钢包中呈凝固或半凝固状态，形成结壳现象。由于结壳物非常坚硬而且与钢包结合得非常牢固，造成热修工无法及时有效地处理。钢包结壳会对炼钢产生一系列不良后果，首先，钢包结壳形成后，阻挡钢包铸余渣的翻净，残渣、残钢黏在包底，清理不净影响钢包底吹效果和自动开浇。其次，过多的残渣、残钢影响炼钢脱氧剂的消耗和钢水洁净度。结壳物严重时，会与包衬耐火材料发生高温相变反应，产生高熔点相；由于钢包中有大量高熔点相分布，黏渣后钢包在使用过程中，黏渣层不会因为与钢水和熔渣的接触而熔化脱离，当渣中再次产生高熔点相时，还会继续黏附在原黏渣层上，使渣层越来越厚，以至不易从包壁脱落。

技术实现思路

[0003]本专利技术解决的技术问题是现有的炼钢工艺容易钢包结壳现象严重，钢包结壳会对炼钢产生一系列不良后果。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0005]一种防止钢包结壳的炼钢方法，包括：
[0006]步骤S1、将铁水和废钢装入转炉进行转炉吹炼，得到初炼钢水；其中，所述铁水与所述废钢的质量之比为(7.4
‑
7.8)：1，所述转炉吹炼过程中，加入石灰34.5
‑
37.1kg/吨钢、菱镁石10.4
‑
11.4kg/吨钢、铁矿石3.6
‑
4.3kg/吨钢；
[0007]步骤S2、对所述初炼钢水进行出钢，出钢完成后，向钢包中加入石灰、萤石和电石。
[0008]优选地，所述步骤S2中，所述石灰的加入量为1.8
‑
2.0kg/吨钢，所述萤石的加入量为0.93
‑
1.0kg/吨钢，所述电石的加入量0.95
‑
1.05kg/吨钢。
[0009]优选地，所述步骤S1中，所述铁水中硅含量为0.33
‑
0.35％，磷含量为0.105
‑
0.110％。
[0010]优选地，所述转炉吹炼终点的炉渣的碱度为3.0
‑
3.2。
[0011]优选地，所述步骤S1中，所述转炉吹炼过程中全程吹氩气，供氧强度为(3.0
‑
3.2)Nm3/(min
·
t)。
[0012]优选地，所述步骤S2中，所述出钢采用双挡渣方式。
[0013]优选地，所述步骤S2中，所述出钢过程中，当出钢量达到初炼钢水总量的1/4
‑
1/3时，向倒入所述钢包的钢流中加入合金。
[0014]优选地，向所述钢流中加入的所述合金包括铝铁和中碳锰铁。
[0015]优选地，所述铝铁的加入量为1.86
‑
1.92kg/吨钢。
[0016]优选地，所述中碳锰铁的加入量为1.86
‑
2.0kg/吨钢。
[0017]与现有技术相比，本专利技术在转炉吹炼过程中，通过控制装入转炉的铁水、废钢、造渣剂、调渣剂以及冷却剂的配比，将初炼钢水中渣成分控制为SiO2‑
CaO
‑
Al2O3‑
MgO四元相，采用石灰作为主要的造渣剂能够脱去钢水中的硫、磷等杂质；菱镁矿作为调渣剂，调节渣中的MgO含量；烧结矿作为冷却剂，使用适量的烧结矿具有加速石灰溶解，减轻炉渣返干程度，从而降低炉渣的粘度；在转炉出钢完成后，加入到钢包中的CaO与炉渣中SiO2的反应形成2CaO
·
SiO2，炉渣中的2CaO
·
SiO2可与P2O5结合，提高了炉渣在出钢后期的脱磷能力，能有效防止出钢回磷；渣的黏度随Al2O3、SiO2、MgO含量的增加而增大，随CaO含量的增加而减小。因而，在转炉出钢后期加入石灰、萤石和电石，对渣的粘度及回磷状况改变作用明显，使得炼钢过程中，出钢回磷率下降，钢包结壳现象明显改善。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例中防止钢包结壳的炼钢方法的工艺流程图。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细的说明。
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例中的特征可以相互组合。术语“包含”、“包括”、“含有”、“具有”的含义是非限制性的，即可加入不影响结果的其它步骤和其它成分。以上术语涵盖术语“由
……
组成”和“基本上由
……
组成”。如无特殊说明的，材料、设备、试剂均为市售。
[0021]另外，需要说的是，本专利技术中涉及到的单位kg/吨钢，表示每生产1吨钢需要添加的质量。
[0022]如图1所示，本专利技术实施例提供了一种防止钢包结壳的炼钢方法，包括：
[0023]步骤S1、将铁水和废钢装入转炉进行转炉吹炼，得到初炼钢水；其中，所述铁水与所述废钢的质量之比为(7.4
‑
7.8)：1，所述转炉吹炼过程中，加入石灰34.5
‑
37.1kg/吨钢、菱镁石10.4
‑
11.4kg/吨钢、铁矿石3.6
‑
4.3kg/吨钢；
[0024]步骤S2、对所述初炼钢水进行出钢，出钢完成后，向钢包中加入石灰、萤石和电石。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的实施例，在转炉吹炼过程中，通过控制装入转炉的铁水、废钢、造渣剂、调渣剂以及冷却剂的配比，将初炼钢水中渣成分控制为SiO2‑
CaO
‑
Al2O3‑
MgO四元相，采用石灰作为主要的造渣剂能够脱去钢水中的硫、磷等杂质；菱镁矿作为调渣剂，调节渣中的MgO含量；烧结矿作为冷却剂，使用适量的烧结矿具有加速石灰溶解，减轻炉渣返干程度，从而降低炉渣的粘度；在转炉出钢完成后，加入到钢包中的CaO与炉渣中SiO2的反应形成2CaO
·
SiO2，炉渣中的2CaO
·
SiO2可与P2O5结合，提高了炉渣在出钢后期的脱磷能力，能有效防止出钢回磷；渣的黏度随Al2O3、SiO2、MgO含量的增加而增大，随CaO含量的增加而减小。因而，在转炉出钢后期加入石灰、萤石和电石，对渣的粘度及回磷状况改变作用明显，使得炼钢过程中，出钢回磷率下降，钢包结壳现象明显改善。
[0026]本专利技术的实施例中，所述步骤S2中，所述石灰的加入量为1.8
‑
2.0kg/吨钢，所述萤石的加入量为0.93
‑
1.0kg/吨钢，所述电石的加入量0.95
‑
1.05kg/吨钢。钢水中硫、氧、磷等
杂质元素含量较多时，会影响钢水的洁净度，石灰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止钢包结壳的炼钢方法，其特征在于，包括：步骤S1、将铁水和废钢装入转炉进行转炉吹炼，得到初炼钢水；其中，所述铁水与所述废钢的质量之比为(7.4
‑
7.8)：1，所述转炉吹炼过程中，加入石灰34.5
‑
37.1kg/吨钢、菱镁石10.4
‑
11.4kg/吨钢、铁矿石3.6
‑
4.3kg/吨钢；步骤S2、对所述初炼钢水进行出钢，出钢完成后，向钢包中加入石灰、萤石和电石。2.根据权利要求1所述的防止钢包结壳的炼钢方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述石灰的加入量为1.8
‑
2.0kg/吨钢，所述萤石的加入量为0.93
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1.0kg/吨钢，所述电石的加入量0.95
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1.05kg/吨钢。3.根据权利要求1所述的防止钢包结壳的炼钢方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述铁水中硅含量为0.33
‑
0.35％，磷含量为0.105
‑
0.110％。4.根据权利要求1所述的防止钢包结...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳炜，罗石念，李志伟，葛允宗，邬晓燕，同彪，彭勇生，刘万善，杜振杰，
申请(专利权)人：宁波钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：