本发明专利技术公开了一种超低硫钢冶炼参数的确定方法和装置，通过将超低硫钢的冶炼原料配置至转炉进行冶炼，并对转炉进行吹炼操作和出钢操作，以获取初始的冶炼操作参数，将冶炼操作参数输入预设的回归模型，获得转炉冶炼周期，在转炉冶炼周期不大于目标周期时，将冶炼操作参数确定为超低硫钢的冶炼参数；在转炉冶炼周期大于目标周期时，说明转炉冶炼周期不符合全连续铸轧产线的冶炼要求，更新冶炼操作参数以再次冶炼超低硫钢，将小于目标周期的冶炼操作参数确定为超低硫钢的冶炼参数，由于冶炼参数经全连续铸轧产线上冶炼验证，具有较高的可行性和实践意义，进而能够提高超低硫钢的生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种超低硫钢冶炼参数的确定方法和装置
[0001]本申请涉及超低硫钢冶炼的
，尤其涉及一种超低硫钢冶炼参数的确定方法和装置。
技术介绍
[0002]低硫钢是指硫含量小于0.01％的含硫钢，硫含量小于0.005％为超低硫钢，在全连续铸轧产线(或称MCCR)上钢种对硫元素含量要求更为严苛，所有成品钢种的硫元素上限需达到不大于0.002％的标准。目前在全连续铸轧产线上，经实践因频繁出现转炉的冶炼周期较长和钢水的硫含量超标，造成铸机降拉速等待钢水，而导致全连续铸轧产线的产能较低。
[0003]因此，如何提高全连续铸轧产线上超低硫钢的生产效率，是目前亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的一种超低硫钢冶炼参数的确定方法和装置，能够提高全连续铸轧产线上超低硫钢的生产效率。
[0005]本专利技术实施例提供了以下方案：
[0006]第一方面，本专利技术实施例提供了一种超低硫钢冶炼参数的确定方法，应用于全连续铸轧产线上超低硫钢的冶炼参数确定，所述方法包括：
[0007]将超低硫钢的冶炼原料配置至转炉进行冶炼，并对所述转炉进行吹炼操作和出钢操作，获取冶炼操作参数；
[0008]将所述冶炼操作参数输入预设的回归模型，获得转炉冶炼周期；
[0009]判断所述转炉冶炼周期是否不大于目标周期；
[0010]若是，将所述冶炼操作参数确定为所述超低硫钢的冶炼参数；
[0011]若否，更新所述冶炼操作参数以冶炼所述超低硫钢，将小于所述目标周期的冶炼操作参数确定为所述超低硫钢的冶炼参数。
[0012]在一种可选的实施例中，所述将超低硫钢的冶炼原料配置至转炉进行冶炼，并对所述转炉进行吹炼和操作出钢操作，获取冶炼操作参数，包括：
[0013]基于所述超低硫钢的含硫量限值配置所述冶炼原料至转炉中加热冶炼，获得废钢重量；
[0014]基于预设的参数范围对所述转炉进行吹炼操作和出钢操作，获得铁水硫含量、转炉炉渣碱度、补热剂焦炭重量和钢水出钢温度；
[0015]将所述废钢重量、所述铁水硫含量、所述转炉炉渣碱度、所述补热剂焦炭重量和所述钢水出钢温度确定为所述冶炼操作参数。
[0016]在一种可选的实施例中，所述基于所述超低硫钢的含硫量限值配置所述冶炼原料至转炉中加热冶炼，获得废钢重量，包括：
[0017]基于所述含硫量限值和所述转炉的冶炼容量，配置不含高硫废钢和渣铁的所述冶
炼原料，且所述冶炼原料的渣钢量不大于第一设定重量；
[0018]将所述冶炼原料加热为铁水并搅拌脱硫，使所述铁水的含硫量小于目标含硫量，其中，所述目标含硫量为预设系数和所述含硫量限值的乘积；
[0019]基于所述铁水中的废钢配比，获得所述废钢重量。
[0020]在一种可选的实施例中，所述参数范围包括炉渣碱度范围、吹炼碳含量、吹炼钢水的温度范围和低硫碳质补热剂的计量范围，所述基于预设的参数范围对所述转炉进行吹炼操作和出钢操作，获得铁水硫含量、转炉炉渣碱度、补热剂焦炭重量和钢水出钢温度，包括：
[0021]基于所述转炉的实时称重结果进行热平衡吹炼，动态调整至命中吹炼终点的成分和温度后执行所述出钢操作，其中，所述动态调整包括控制所述炉渣碱度范围为3.0
‑
4.0，所述低硫碳质补热剂的计量范围不大于第二设定重量，在吹炼热量不足时加入升温硅铁，所述吹炼钢水的温度范围为1590
‑
1620℃，所述吹炼碳含量为0.10
‑
0.30％；
[0022]基于所述吹炼操作的控制结果，获得所述铁水硫含量、所述转炉炉渣碱度和所述补热剂焦炭重量；
[0023]基于所述出钢操作的测量温度，获得所述钢水出钢温度。
[0024]在一种可选的实施例中，对所述转炉进行出钢操作前，还包括：
[0025]控制吹炼的气流量不小于44000Nm3/h，停吹前保持吹炼枪在最低枪位的持续时间不小于2min、供气流量不小于800Nm3/h，以保证所述转炉的钢水成分均匀。
[0026]在一种可选的实施例中，对所述转炉进行出钢操作，包括：
[0027]移除吹炼枪后直接执行所述出钢操作，控制渣洗小粒白灰加入量为700
‑
1000kg、萤石200kg，出钢后渣面加入100kg铝粒，出钢量达到预设重量后加入合金，以使所述钢水的碳含量不大于0.04％。
[0028]在一种可选的实施例中，所述冶炼操作参数包括废钢重量、铁水硫含量、转炉炉渣碱度、补热剂焦炭重量和钢水出钢温度，所述将所述冶炼操作参数输入预设的回归模型，获得转炉冶炼周期，包括：
[0029]根据公式F＝
‑
2.247+134.5C+0.07502G1‑
0.08222P+3.635G2+0.01623T，获得所述转炉冶炼周期F，其中，C为所述铁水硫含量，G1为所述废钢重量，P为所述转炉炉渣碱度，G2为所述补热剂焦炭重量，T为所述钢水出钢温度。
[0030]第二方面，本专利技术实施例还提供了一种超低硫钢冶炼参数的确定装置，应用于全连续铸轧产线上超低硫钢的冶炼参数确定，所述装置包括：
[0031]获取模块，用于将超低硫钢的冶炼原料配置至转炉进行冶炼，并对所述转炉进行吹炼操作和出钢操作，获取冶炼操作参数；
[0032]获得模块，用于将所述冶炼操作参数输入预设的回归模型，获得转炉冶炼周期；
[0033]判断模块，用于确定所述转炉冶炼周期是否不大于目标周期；
[0034]第一确定模块，用于在所述转炉冶炼周期不大于目标周期时，将所述冶炼操作参数确定为所述超低硫钢的冶炼参数；
[0035]第二确定模块，用于在所述转炉冶炼周期大于目标周期时，更新所述冶炼操作参数以冶炼所述超低硫钢，将小于所述目标周期的冶炼操作参数确定为所述超低硫钢的冶炼参数。
[0036]第三方面，本专利技术实施例还提供了一种电子设备，包括处理器和存储器，所述存储
器耦接到所述处理器，所述存储器存储指令，当所述指令由所述处理器执行时使所述电子设备执行第一方面中任一项所述方法的步骤。
[0037]第四方面，本专利技术实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现第一方面中任一项所述方法的步骤。
[0038]本专利技术的一种超低硫钢冶炼参数的确定方法和装置与现有技术相比，具有以下优点：
[0039]本专利技术的通过将超低硫钢的冶炼原料配置至转炉进行冶炼，并对转炉进行吹炼操作和出钢操作，以获取初始的冶炼操作参数，将冶炼操作参数输入预设的回归模型，获得转炉冶炼周期，在转炉冶炼周期不大于目标周期时，说明转炉冶炼周期符合全连续铸轧产线上超低硫钢的冶炼要求，将冶炼操作参数确定为超低硫钢的冶炼参数；在转炉冶炼周期大于目标周期时，说明转炉冶炼周期不符合全连续铸轧产线的冶炼要求，更新冶炼操作参数以再次冶炼超低硫钢，将小于目标周期的冶炼操作参数确定为超低硫钢的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超低硫钢冶炼参数的确定方法，其特征在于，应用于全连续铸轧产线上超低硫钢的冶炼参数确定，所述方法包括：将超低硫钢的冶炼原料配置至转炉进行冶炼，并对所述转炉进行吹炼操作和出钢操作，获取冶炼操作参数；将所述冶炼操作参数输入预设的回归模型，获得转炉冶炼周期；判断所述转炉冶炼周期是否不大于目标周期；若是，将所述冶炼操作参数确定为所述超低硫钢的冶炼参数；若否，更新所述冶炼操作参数以冶炼所述超低硫钢，将小于所述目标周期的冶炼操作参数确定为所述超低硫钢的冶炼参数。2.根据权利要求1所述的超低硫钢冶炼参数的确定方法，其特征在于，所述将超低硫钢的冶炼原料配置至转炉进行冶炼，并对所述转炉进行吹炼和操作出钢操作，获取冶炼操作参数，包括：基于所述超低硫钢的含硫量限值配置所述冶炼原料至转炉中加热冶炼，获得废钢重量；基于预设的参数范围对所述转炉进行吹炼操作和出钢操作，获得铁水硫含量、转炉炉渣碱度、补热剂焦炭重量和钢水出钢温度；将所述废钢重量、所述铁水硫含量、所述转炉炉渣碱度、所述补热剂焦炭重量和所述钢水出钢温度确定为所述冶炼操作参数。3.根据权利要求2所述的超低硫钢冶炼参数的确定方法，其特征在于，所述基于所述超低硫钢的含硫量限值配置所述冶炼原料至转炉中加热冶炼，获得废钢重量，包括：基于所述含硫量限值和所述转炉的冶炼容量，配置不含高硫废钢和渣铁的所述冶炼原料，且所述冶炼原料的渣钢量不大于第一设定重量；将所述冶炼原料加热为铁水并搅拌脱硫，使所述铁水的含硫量小于目标含硫量，其中，所述目标含硫量为预设系数和所述含硫量限值的乘积；基于所述铁水中的废钢配比，获得所述废钢重量。4.根据权利要求2所述的超低硫钢冶炼参数的确定方法，其特征在于，所述参数范围包括炉渣碱度范围、吹炼碳含量、吹炼钢水的温度范围和低硫碳质补热剂的计量范围，所述基于预设的参数范围对所述转炉进行吹炼操作和出钢操作，获得铁水硫含量、转炉炉渣碱度、补热剂焦炭重量和钢水出钢温度，包括：基于所述转炉的实时称重结果进行热平衡吹炼，动态调整至命中吹炼终点的成分和温度后执行所述出钢操作，其中，所述动态调整包括控制所述炉渣碱度范围为3.0
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4.0，所述低硫碳质补热剂的计量范围不大于第二设定重量，在吹炼热量不足时加入升温硅铁，所述吹炼钢水的温度范围为1590
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1620℃，所述吹炼碳含量为0.10
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0.30％；基于所述吹炼操作的控制结果，获得所述铁水硫含量、所述转炉炉渣碱度和所述补热剂焦炭重...
【专利技术属性】
技术研发人员：王东，杨赵军，周东升，齐广，胡显堂，王国连，刘敏，王星，危尚好，徐晨光，李阳，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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