一种石灰石冶炼钢的方法技术

本申请涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种石灰石冶炼钢的方法。所述方法包括：根据铁水的化学成分中的Si含量，以确定石灰石添加总量，并将所述石灰石分阶段按对应添加量进行添加；其中，将具有第一阶段添加量的所述石灰石与铁水和废钢进行混合，得到炼钢原材料；对所述炼钢原材料进行吹炼，并将剩余的所述石灰石在剩余阶段按对应添加量进行添加，得到钢水。本申请内容解决了现有石灰石代替石灰冶炼钢工艺难以实现高效脱磷的技术问题。难以实现高效脱磷的技术问题。难以实现高效脱磷的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种石灰石冶炼钢的方法


[0001]本申请涉及炼钢
，尤其涉及一种石灰石冶炼钢的方法。

技术介绍

[0002]石灰是转炉炼钢最主要的造渣原料，能够保证转炉高效的脱磷。从降低炼钢成本角度，降低转炉石灰消耗一直是行业内持续做的工作。通过利用石灰石代替部分石灰造渣能够一定程度上降低转炉石灰消耗。
[0003]但传统的石灰石炼钢工艺所能替代的石灰量较小，当炼钢厂出现阶段性石灰供应不足的情况时，采用传统的石灰石代替石灰炼钢工艺，无法实现高效的脱磷，低磷品种钢冶炼严重受限。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种石灰石冶炼钢的方法，以解决现有石灰石代替石灰冶炼钢工艺难以实现高效脱磷的技术问题。
[0005]第一方面，本申请提供了一种石灰石冶炼钢的方法，所述方法包括：
[0006]根据铁水的化学成分中的Si含量，以确定石灰石添加总量，并将所述石灰石分阶段按对应添加量进行添加；其中，
[0007]将具有第一阶段添加量的所述石灰石与铁水和废钢进行混合，得到炼钢原材料；
[0008]对所述炼钢原材料进行吹炼，并将剩余的所述石灰石在剩余阶段按对应添加量进行添加，得到钢水。
[0009]可选的，所述Si含量与石灰石添加总量W满足如下关系式：
[0010]W＝(23+50*w
(Si)
).γ
[0011]式中，w
(Si)
表示Si含量，γ表示修正系数，W表示石灰石添加总量；其中，
[0012]若铁水中Si含量≤0.3重量％时，γ＝1；
[0013]若铁水中0.3重量％＜Si含量≤0.4重量％时，γ＝1.3；
[0014]若铁水中0.4重量％＜Si含量≤0.5重量％时，γ＝1.5；
[0015]若铁水中0.5重量％＜Si含量≤0.6重量％时，γ＝1.7；
[0016]若铁水中Si＞0.6重量％时，γ＝2。
[0017]可选的，所述第一阶段添加量为W*50％。
[0018]可选的，所述对所述炼钢原材料进行吹炼，并将剩余的所述石灰石在剩余阶段按对应添加量进行添加，得到钢水，包括：
[0019]对炼钢原材料进行吹炼，并根据吹氧比值将剩余的所述石灰石在剩余阶段按对应添加量进行添加，得到钢水；其中，
[0020]当吹氧比值为6％时，将具有第二阶段添加量的所述石灰石进行添加；其中，所述第二阶段添加量为W*30％。
[0021]可选的，所述对所述炼钢原材料进行吹炼，并将剩余的所述石灰石在剩余阶段按
对应添加量进行添加，得到钢水，包括：
[0022]对炼钢原材料进行吹炼，并根据吹氧比值将剩余的所述石灰石在剩余阶段按对应添加量进行添加，得到钢水；其中，
[0023]当吹氧比值为22％
‑
25％时，将具有第三阶段添加量的所述石灰石进行添加；其中，所述第三阶段添加量为W*20％。
[0024]可选的，所述废钢的含量为≤10重量％。
[0025]可选的，所述对所述炼钢原材料进行吹炼，并将剩余的所述石灰石在剩余阶段按对应添加量进行添加，得到钢水，包括：
[0026]对所述炼钢原材料进行吹炼，并根据吹氧比值将剩余的所述石灰石在剩余阶段按对应添加量进行添加，以及分阶段控制石灰、轻烧白云石以及矿石的添加量，得到钢水。
[0027]可选的，所述对所述炼钢原材料进行吹炼，
[0028]并根据吹氧比值将剩余的所述石灰石在剩余阶段按对应添加量进行添加，以及分阶段控制石灰、轻烧白云石以及矿石的添加量，得到钢水，包括：
[0029]对所述炼钢原材料进行吹炼，并根据吹氧比值将剩余的所述石灰石在剩余阶段按对应添加量进行添加，以及分阶段控制石灰、轻烧白云石以及矿石的添加量，得到钢水；其中，
[0030]当吹氧比值为6％时，将具有第二阶段添加量的所述石灰石进行添加，所述第二阶段添加量为W*30％，以及所述石灰的第一阶段添加量为4kg/t
‑
4.5kg/t，所述轻烧白云石的第一阶段添加量为4kg/t
‑
4.5kg/t，所述矿石的第一阶段添加量为M*55％
‑
M*60％；
[0031]当吹氧比值为22％
‑
25％时，将具有第三阶段添加量的所述石灰石进行添加，所述第三阶段添加量为W*20％，以及所述石灰的第二阶段添加量为4kg/t
‑
4.5kg/t，所述轻烧白云石的第二阶段添加量为9kg/t
‑
10kg/t，所述矿石的第二阶段添加量为M*20％
‑
M*30％；
[0032]当吹氧比值为80％时，矿石的第三阶段添加量为M*10％
‑
M*20％；其中，M表示矿石的添加总量。
[0033]可选的，所述当吹氧比值为80％时，矿石的第三阶段添加量为M*10％
‑
M*20％；其中，M表示矿石的添加总量，包括：
[0034]当吹氧比值为80％时，矿石的第三阶段添加量为M*10％
‑
M*20％，并控制转炉副探头TSC温度；其中，M表示矿石的总重量；
[0035]所述TSC温度≤1580℃。
[0036]可选的，所述对所述炼钢原材料进行吹炼，并将剩余的所述石灰石在剩余阶段按对应添加量进行添加，得到钢水，包括：
[0037]对所述炼钢原材料进行吹炼，并将剩余的所述石灰石在剩余阶段按对应添加量进行添加，以及控制终点拉碳温度，得到钢水；其中，
[0038]所述终点拉碳温度为≤1680℃。
[0039]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0040]本申请实施例提供的该石灰石冶炼钢的方法，充分利用了石灰石造渣，通过根据铁水Si含量确定石灰石加入总量的计算及修正方法；并设计出优化的石灰石加入技术方案，最终实现了转炉石灰消耗控制在10kg/吨钢以下，脱磷率达到90％以上。
附图说明
[0041]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0042]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0043]图1为本申请实施例提供的一种石灰石冶炼钢的方法的流程示意图。
具体实施方式
[0044]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石灰石冶炼钢的方法，其特征在于，所述方法包括：根据铁水的化学成分中的Si含量，以确定石灰石添加总量，并将所述石灰石分阶段按对应添加量进行添加；其中，将具有第一阶段添加量的所述石灰石与铁水和废钢进行混合，得到炼钢原材料；对所述炼钢原材料进行吹炼，并将剩余的所述石灰石在剩余阶段按对应添加量进行添加，得到钢水。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述Si含量与石灰石添加总量W满足如下关系式：W＝(23+50*w
(Si)
).γ式中，w
(Si)
表示Si含量，γ表示修正系数，W表示石灰石添加总量；其中，若铁水中Si含量≤0.3重量％时，γ＝1；若铁水中0.3重量％＜Si含量≤0.4重量％时，γ＝1.3；若铁水中0.4重量％＜Si含量≤0.5重量％时，γ＝1.5；若铁水中0.5重量％＜Si含量≤0.6重量％时，γ＝1.7；若铁水中Si＞0.6重量％时，γ＝2。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一阶段添加量为W*50％。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述炼钢原材料进行吹炼，并将剩余的所述石灰石在剩余阶段按对应添加量进行添加，得到钢水，包括：对炼钢原材料进行吹炼，并根据吹氧比值将剩余的所述石灰石在剩余阶段按对应添加量进行添加，得到钢水；其中，当吹氧比值为6％时，将具有第二阶段添加量的所述石灰石进行添加；其中，所述第二阶段添加量为W*30％。5.根据权利要求1或4所述的方法，其特征在于，所述对所述炼钢原材料进行吹炼，并将剩余的所述石灰石在剩余阶段按对应添加量进行添加，得到钢水，包括：对炼钢原材料进行吹炼，并根据吹氧比值将剩余的所述石灰石在剩余阶段按对应添加量进行添加，得到钢水；其中，当吹氧比值为22％
‑
25％时，将具有第三阶段添加量的所述石灰石进行添加；其中，所述第三阶段添加量为W*20％。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述废钢的含量为≤10重量％。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述炼钢原材料进行吹炼，并将剩余的所述石灰石在剩余阶段按对应添加量进行添加，得到钢水，包括：对所述炼钢原材料进行吹炼，并根据吹氧比值将剩余的所述石灰石在剩余阶段按对应添加量进行添加，以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：江腾飞，高攀，郭玉明，黄桂斌，于广义，韩少伟，姚柳洁，王伟森，却汉玉，杨晓艳，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：