本发明专利技术实施例提供了一种转炉、转炉冶炼控制方法、装置、设备及可读存储介质。首先获取转炉中副原料、废钢、铁水以及炉况在当前周期内的变化情况，再根据副原料、废钢、铁水以及炉况在当前周期内的变化情况，确定出下一周期内副原料的加料量、加料时间以及氧枪枪位信息，最后利用副原料的加料量、加料时间以及氧枪枪位信息，对下一周期内的转炉冶炼过程进行控制。通过对副原料、废钢、铁水以及炉况的不间断监测，一旦当前周期内副原料、废钢、铁水以及炉况出现异常，就会合理地对下一周期内的副原料、废钢、铁水以及炉况进行改进，可以使得转炉冶炼过程有较好的脱磷效果，增加转炉冶炼操作过程的稳定性，也能够提高冶炼成品钢水的质量。也能够提高冶炼成品钢水的质量。也能够提高冶炼成品钢水的质量。
【技术实现步骤摘要】
转炉、转炉冶炼控制方法、装置、设备及可读存储介质
[0001]本专利技术涉及冶炼
，尤其涉及转炉、转炉冶炼控制方法、装置、设备及可读存储介质。
技术介绍
[0002]目前，人们对钢材的材料性能要求越来越高，而钢中磷的含量直接影响着钢铁的材料性能，钢材中的磷会造成钢的冷脆现象，是钢中的有害元素，一般钢中磷含量越低越好。钢中的磷主要在转炉冶炼过程中被去除，转炉的脱磷效率很高，理论上可以处理掉钢材中90％左右的磷，转炉脱磷的条件是：适量低温、高碱度、高氧化性以及大渣量。
[0003]一般情况下，脱磷条件在铁水、废钢、副原料、炉况正常以及冶炼过程中都能满足，然而却时常有成品钢材中磷含量超标的质量事故发生。这主要是异常冶炼条件下操作调整不及时导致的。目前，导致钢材在转炉出炉时磷含量高的异常冶炼条件主要包括：(1)副原料白灰质量波动，例如白灰生烧或白灰粉化严重；(2)铁耗变化，例如低铁耗大废钢比、高铁耗低废钢比；(3)铁水成分变化大，例如高硅铁水冶炼、低硅铁水冶炼、高磷铁水冶炼；(4)补炉后的第一炉、空炉时间长的第一炉。
[0004]在异常冶炼条件下，如果按照正常冶炼条件下的冶炼操作方法去控制，就容易发生炉渣化渣不良，碱度低，流动性不好，脱磷效果差等现象，也就很难在钢材冶炼过程实现去磷达标。
技术实现思路
[0005]本专利技术实施例通过提供转炉、转炉冶炼控制方法、装置、设备及可读存储介质，解决了现有技术中转炉除磷效果差，以及除磷不及时的技术问题。
[0006]第一方面，本专利技术通过本专利技术的一实施例，提供了一种转炉冶炼控制方法，包括：获取转炉中副原料、废钢、铁水以及炉况在当前周期内的变化情况；根据所述副原料、所述废钢、所述铁水以及所述炉况在所述当前周期内的变化情况，确定出下一周期内所述副原料的加料量、加料时间以及氧枪枪位信息；利用所述副原料的加料量、加料时间以及所述氧枪枪位信息，对所述下一周期内的转炉冶炼过程进行控制。
[0007]可选的，所述根据所述副原料、所述废钢、所述铁水以及所述炉况在所述当前周期内的变化情况，确定出下一周期内所述副原料的加料量、加料时间以及氧枪枪位信息，包括：根据所述副原料在所述当前周期内的变化情况，确定出下一周期内所述副原料的加料量、加料时间以及氧枪枪位信息；
[0008]其中，所述副原料包括白灰、矿石以及石灰石，若在所述当前周期内检测到所述白灰中石灰石的含量大于第一预设阈值，则在下一周期内吹炼前期基于第一增量阈值加入白灰，不加入矿石和石灰石，基于第二增量阈值提高氧枪枪位，以及基于实际吹氧百分比确定出所述加料时间；
[0009]若在所述当前周期内检测到所述白灰的粉化占比大于第二预设阈值，则在下一周
期内吹炼前期基于所述第一增量阈值加入白灰，基于第三预设阈值加入矿石，基于所述第二增量阈值提高氧枪枪位，以及基于实际吹氧百分比确定出所述加料时间。
[0010]可选的，所述根据所述副原料、所述废钢、所述铁水以及所述炉况在所述当前周期内的变化情况，确定出下一周期内所述副原料的加料量、加料时间以及氧枪枪位信息，包括：根据所述废钢在所述当前周期内的变化情况，确定出下一周期内所述副原料的加料量、加料时间以及氧枪枪位信息；
[0011]其中，所述副原料还包括轻烧白云石，若在所述当前周期内检测到所述废钢的占比大于第四预设阈值，则在下一周期内吹炼前期基于第一比例阈值加入轻烧白云石以及白灰，基于第一减量阈值降低氧枪枪位，以及基于实际吹氧百分比确定出所述加料时间；
[0012]若在所述当前周期内检测到所述废钢的占比小于第五预设阈值，则在下一周期内吹炼前期基于第一比例阈值加入轻烧白云石以及白灰，基于第二增量阈值加入石灰石，以及基于实际吹氧百分比确定出所述加料时间。
[0013]可选的，所述根据所述副原料、所述废钢、所述铁水以及所述炉况在所述当前周期内的变化情况，确定出下一周期内所述副原料的加料量、加料时间以及氧枪枪位信息，包括：根据所述铁水在所述当前周期内的变化情况，确定出下一周期内所述副原料的加料量、加料时间以及氧枪枪位信息；
[0014]其中，若在所述当前周期内检测到所述铁水中的硅占比大于第六预设阈值，则在下一周期内吹炼前期利用双渣法在预设吹氧百分比范围内将氧化硅的含量控制在目标要求内，基于第二增量阈值加入石灰石，以及基于实际吹氧百分比确定出所述加料时间；
[0015]若在所述当前周期内检测到所述铁水中的硅的占比小于第七预设阈值，则在下一周期内吹炼前期基于第三增量阈值增加炉渣量，基于实际化渣情况加入矿石，以及基于实际吹氧百分比确定出所述加料时间；
[0016]若在所述当前周期内检测到所述铁水中的磷的占比大于第八预设阈值，则在下一周期内吹炼前期利用双渣法在所述预设吹氧百分比范围内将氧化磷的含量控制在所述目标要求内，基于所述第二增量阈值加入石灰石，以及基于实际吹氧百分比确定出所述加料时间。
[0017]可选的，所述根据所述副原料、所述废钢、所述铁水以及所述炉况在所述当前周期内的变化情况，确定出下一周期内所述副原料的加料量、加料时间以及氧枪枪位信息，包括：根据所述炉况在所述当前周期内的变化情况，确定出下一周期内所述副原料的加料量、加料时间以及氧枪枪位信息；
[0018]其中，若在所述当前周期内检测到所述转炉空闲时间大于第九预设阈值，或在所述当前周期内检测到所述转炉完成补炉操作，则在下一周期内吹炼前期基于第二减量阈值加入轻烧白云石，基于所述第二增量阈值提高氧枪枪位，以及基于实际吹氧百分比确定出所述加料时间。
[0019]可选的，所述方法还包括：若在所述当前周期内检测到所述副原料、所述废钢、所述铁水以及所述炉况在所述当前周期内均处于正常变化情况，则在下一周期内基于预设标准比例加入白灰、轻烧白云石、矿石以及石灰石，基于预设标准枪位控制氧枪枪位，以及基于实际吹氧百分比确定出所述加料时间。
[0020]第二方面，本专利技术通过本专利技术的一实施例，提供了一种转炉冶炼控制装置，包括：
[0021]数据获取单元，用于获取转炉中副原料、废钢、铁水以及炉况在当前周期内的变化情况；
[0022]数据处理单元，用于根据所述副原料、所述废钢、所述铁水以及所述炉况在所述当前周期内的变化情况，确定出下一周期内所述副原料的加料量、加料时间以及氧枪枪位信息；
[0023]控制单元，用于利用所述副原料的加料量、加料时间以及所述氧枪枪位信息，对所述下一周期内的转炉冶炼过程进行控制。
[0024]第三方面，本专利技术通过本专利技术的一实施例，提供了一种转炉冶炼控制设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的代码，所述处理器执行所述代码时实现第一方面中的任一实施方式。
[0025]第四方面，本专利技术通过本专利技术的一实施例，提供了一种转炉，包括第三方面所述的转炉冶炼控制设备。
[0026]第五方面，本专利技术通过本专利技术的一实施例，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转炉冶炼控制方法，其特征在于，包括：获取转炉中副原料、废钢、铁水以及炉况在当前周期内的变化情况；根据所述副原料、所述废钢、所述铁水以及所述炉况在所述当前周期内的变化情况，确定出下一周期内所述副原料的加料量、加料时间以及氧枪枪位信息；利用所述副原料的加料量、加料时间以及所述氧枪枪位信息，对所述下一周期内的转炉冶炼过程进行控制。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述副原料、所述废钢、所述铁水以及所述炉况在所述当前周期内的变化情况，确定出下一周期内所述副原料的加料量、加料时间以及氧枪枪位信息，包括：根据所述副原料在所述当前周期内的变化情况，确定出下一周期内所述副原料的加料量、加料时间以及氧枪枪位信息；其中，所述副原料包括白灰、矿石以及石灰石，若在所述当前周期内检测到所述白灰中石灰石的含量大于第一预设阈值，则在下一周期内吹炼前期基于第一增量阈值加入白灰，不加入矿石和石灰石，基于第二增量阈值提高氧枪枪位，以及基于实际吹氧百分比确定出所述加料时间；若在所述当前周期内检测到所述白灰的粉化占比大于第二预设阈值，则在下一周期内吹炼前期基于所述第一增量阈值加入白灰，基于第三预设阈值加入矿石，基于所述第二增量阈值提高氧枪枪位，以及基于实际吹氧百分比确定出所述加料时间。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述副原料、所述废钢、所述铁水以及所述炉况在所述当前周期内的变化情况，确定出下一周期内所述副原料的加料量、加料时间以及氧枪枪位信息，包括：根据所述废钢在所述当前周期内的变化情况，确定出下一周期内所述副原料的加料量、加料时间以及氧枪枪位信息；其中，所述副原料还包括轻烧白云石，若在所述当前周期内检测到所述废钢的占比大于第四预设阈值，则在下一周期内吹炼前期基于第一比例阈值加入轻烧白云石以及白灰，基于第一减量阈值降低氧枪枪位，以及基于实际吹氧百分比确定出所述加料时间；若在所述当前周期内检测到所述废钢的占比小于第五预设阈值，则在下一周期内吹炼前期基于第一比例阈值加入轻烧白云石以及白灰，基于第二增量阈值加入石灰石，以及基于实际吹氧百分比确定出所述加料时间。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述副原料、所述废钢、所述铁水以及所述炉况在所述当前周期内的变化情况，确定出下一周期内所述副原料的加料量、加料时间以及氧枪枪位信息，包括：根据所述铁水在所述当前周期内的变化情况，确定出下一周期内所述副原料的加料量、加料时间以及氧枪枪位信息；其中，若在所述当前周期内检测到所述铁水中的硅占比大于第六预设阈值，则在下一周期内吹炼前期利用双渣法...
【专利技术属性】
技术研发人员：王艳华，郭玉明，王佳力，却汉玉，赵振，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。