本实用新型专利技术涉及植物纤维模压托盘生产线的铺料装置，通过在成形腔侧壁外设置转动装置进行转臂的转动位置的调节，使其在铺料和让位工位两个位置进行切换，在铺料工位的过程中，通过设置驱动皮带上的驱动销带动与之配合的长条孔的平移板进行往复移动，利用往复移动的铺料板对物料进行铺设工作，铺料板两侧的压料装置在朝向不同方向移动的过程中，对后侧铺好的物料进行初步的压制作用，本实用新型专利技术自动化程度高，提高物料铺设效率，铺料均匀，达到精准铺料的目的，提高后续成形后的托盘质量，从而提高生产效率，物料铺设的同时实现物料的初步压制工作，避免物料在铺设的过程中发生随意移动，且压制的高度可以根据使用者的需求进行设置，方便实用。方便实用。方便实用。
【技术实现步骤摘要】
植物纤维模压托盘生产线的铺料装置
[0001]本技术属于托盘生产的
，尤其涉及植物纤维模压托盘生产线的铺料装置。
技术介绍
[0002]目前，用植物纤维压制的托盘，因其可以实现再循环、再利用、回收率可达100％，同时具有低成本、低污染、免熏免检疫等优点，受到业界的普遍欢迎。
[0003]但在植物纤维模压托盘的生产中，向模具中加料都是手工作业，存在着劳动强度大、工作效率低的缺陷，采用人工进行铺料不仅降低生产效率，浪费人力人工，每个人存在不同的主观因素，从而使得不同位置处的物料造成铺料不均匀的情况，即使是现在在模压托盘的自动化生产线中在往成形腔内放置混合料的过程中，也没有相应的铺料装置专门对其进行铺设处理，例如专利申请号：202021848838.3，名称为：模压托盘自动化生产线的专利申请中，采用的也是旋转板侧漏的方式进行放料和铺料工作，存在的问题也是一样的，不能确保物料在上料以后进行精准铺料，从而造成不同位置处的物料多少不同，厚度不同，影响压制后的成形质量，造成薄的地方支撑强度低等问题，因此，我们亟待一种植物纤维模压托盘生产线的铺料装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供了植物纤维模压托盘生产线的铺料装置，用于解决
技术介绍
中提到的现有技术的人工铺料费时费力，效率低下，主观因素影响大的问题，同时解决了现有的生产线中在混合料上完以后无法进行精准铺料，造成型腔内混合料差异较大的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]植物纤维模压托盘生产线的铺料装置，包括模压托盘成形腔，所述成形腔为矩形腔体结构，其特征在于，所述成形腔外的一侧设置有置于成形腔上方的L形转臂，所述转臂经安装在成形腔外的转动装置驱动转动；
[0007]所述转臂下端安装电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端安装固定板所述固定板在横向方向上的宽度小于或者等于成形腔内的横向宽度，所述固定板下端安装U形板，所述U形板下端横向滑动连接平移板，所述U形板内的左右两侧分别竖向转动连接有置于U形板与平移板之间的两组皮带轮，两组皮带轮之间套设有驱动皮带，所述驱动皮带下端外缘安装驱动销，所述驱动销与平移板上端纵向开设的长条孔纵向滑动配合，其中一组皮带轮与安装在U形板上的第一电机的输出轴相连接，所述平移板下端安装纵向设置的铺料板，所述铺料板的纵向宽度小于或者等于成形腔内的纵向距离，所述铺料板的左右两侧分别设置有压料装置，满足对铺好的混合料进行初步压制；
[0008]所述转动装置、第一电机、电动伸缩杆均与安装在成形腔外的控制器之间电性连接。
[0009]优选的，所述转动装置包括竖向转动连接在成形腔侧壁一侧的旋转轴，还包括固定安装在成形腔侧壁一侧的第二电机，所述第二电机的输出轴轴同轴安装第一齿轮，所述旋转轴同轴安装与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述旋转轴上端连接支撑台，所述支撑台上端与转臂下端固定安装，所述第二电机与控制器之间电性连接。
[0010]优选的，所述铺料板下端呈尖端设置。
[0011]优选的，所述压料装置包括纵向安装在铺料板一侧的支撑板，所述支撑板纵向间隔设置有多组竖向滑动连接在支撑板上的矩形筒，所述矩形筒的下端连接有距离可调式的压板结构，所述矩形筒上端固定安装有圆形板，所述圆形板与支撑板上端面之间连接有绕设在矩形筒外的复位弹簧，所述圆形板上端面接触配合有凸轮，多组凸轮之间通过纵向转动连接在铺料板一侧的过渡轴固定安装，所述过渡轴同轴安装第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与竖向转动在铺料板一侧的第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮同轴安装第三齿轮，所述第三齿轮与横向安装在U形板一侧的齿条相啮合；
[0012]左右两侧的压料装置中的齿条分别设置在U形板的前后两侧。
[0013]优选的，所述第三齿轮为单向齿轮，且两组单向传动的方向相同，满足U形板与平移板之间朝着一个方向上的相对移动，只驱动其中一组单向齿轮进行传动工作。
[0014]优选的，所述矩形筒下端开有矩形孔，所述矩形孔底部开有螺纹孔，所述矩形孔内竖向滑动连接矩形压杆，所述压杆下端连接有压板，所述伸缩杆内竖向转动连接有上端与螺纹孔配合的螺纹销。
[0015]优选的，所述压板远离铺料板的一侧安装有倾斜设置的挡料板。
[0016]本技术的有益效果：本技术通过在成形腔侧壁外设置转动装置进行转臂的转动位置的调节，使其在铺料工位和让位工位两个位置进行切换，在铺料工位的过程中，通过设置驱动皮带上的驱动销带动与之配合的长条孔的平移板进行往复移动，利用往复移动的铺料板对物料进行铺设工作，铺料板两侧的压料装置在朝向不同方向移动的过程中，对后侧铺好的物料进行初步的压制作用，本技术自动化程度高，提高物料铺设效率，每个位置铺料均匀，达到精准铺料的目的，提高后续成形后的托盘质量，从而提高整个生产线的生产效率，物料铺设的同时实现物料的初步压制工作，避免物料在铺设的过程中发生随意移动，对后续的成形做出准备，且压制的高度可以根据使用者的需求进行设置，方便实用，适应性强，适合推广。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体图视角一。
[0018]图2是本技术的立体图视角二。
[0019]图3是本技术的主视图。
[0020]图4是本技术去掉成型腔后的立体结构图。
[0021]图5是本技术部分结构立体图。
[0022]图6是本技术中U形板及其连接部分的结构图。
[0023]图7是本技术中压料装置的部分结构图。
[0024]图8是本技术中可调节长度的压杆结构的立体图。
[0025]图9是本技术中可调节长度的压杆结构的剖面视图。
[0026]图中，1、成形腔；2、转臂；3、电动伸缩杆；4、固定板；5、U形板；6、平移板；7、皮带轮；8、驱动皮带；9、驱动销；10、长条孔；11、第一电机；12、铺料板；13、旋转轴；14、第二电机；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、支撑台；18、支撑板；19、矩形筒；20、圆形板；21、复位弹簧；22、凸轮；23、过渡轴；24、第一锥齿轮；25、第二锥齿轮；26、第三齿轮；27、齿条；28、矩形孔；29、螺纹孔；30、压杆；31、压板；32、螺纹销；33、挡料板。
实施方式
[0027]以下结合附图1
‑
9本技术的具体实施方式作进一步的详细说明。
[0028]实施例一，结合现有技术，本实施例提供了植物纤维模压托盘生产线的铺料装置，包括模压托盘成形腔1，成形腔1为矩形腔体结构，腔体底部封装，上端开口，成形腔1外的一侧设置有置于成形腔1上方的L形转臂2，转臂2经安装在成形腔1外的转动装置驱动转动，具体的，转动装置包括竖向转动连接在成形腔1侧壁一侧的旋转轴13，旋转轴13依靠轴承安装在成形腔1外的一侧的壁体上，通过延伸板进行转动连接，还包括固定安装在成形腔1侧壁一侧的第二电机14，第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.植物纤维模压托盘生产线的铺料装置，包括模压托盘成形腔（1），所述成形腔（1）为矩形腔体结构，其特征在于，所述成形腔（1）外的一侧设置有置于成形腔（1）上方的L形转臂（2），所述转臂（2）经安装在成形腔（1）外的转动装置驱动转动；所述转臂（2）下端安装电动伸缩杆（3），所述电动伸缩杆（3）下端安装固定板（4）所述固定板（4）在横向方向上的宽度小于或者等于成形腔（1）内的横向宽度，所述固定板（4）下端安装U形板（5），所述U形板（5）下端横向滑动连接平移板（6），所述U形板（5）内的左右两侧分别竖向转动连接有置于U形板（5）与平移板（6）之间的两组皮带轮（7），两组皮带轮（7）之间套设有驱动皮带（8），所述驱动皮带（8）下端外缘安装驱动销（9），所述驱动销（9）与平移板（6）上端纵向开设的长条孔（10）纵向滑动配合，其中一组皮带轮（7）与安装在U形板（5）上的第一电机（11）的输出轴相连接，所述平移板（6）下端安装纵向设置的铺料板（12），所述铺料板（12）的纵向宽度小于或者等于成形腔（1）内的纵向距离，所述铺料板（12）的左右两侧分别设置有压料装置，满足对铺好的混合料进行初步压制；所述转动装置、第一电机（11）、电动伸缩杆（3）均与安装在成形腔（1）外的控制器之间电性连接。2.根据权利要求1所述的植物纤维模压托盘生产线的铺料装置，其特征在于，所述转动装置包括竖向转动连接在成形腔（1）侧壁一侧的旋转轴（13），还包括固定安装在成形腔（1）侧壁一侧的第二电机（14），所述第二电机（14）的输出轴轴同轴安装第一齿轮（15），所述旋转轴（13）同轴安装与第一齿轮（15）啮合的第二齿轮（16），所述旋转轴（13）上端连接支撑台（17），所述支撑台（17）上端与转臂（2）下端固定安装，所述第二电机（14）与控制器之间电性连接。3.根据权利要求1所述的植物纤维模压托盘生产线的铺料装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建龙，张炜，韦升财，郭威，韩世杰，邵高超，洪海波，
申请(专利权)人：郑州拓宇机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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