一种新型模压托盘模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型模压托盘模具，本实用新型专利技术通过设置上下通透的矩形框结构，矩形框内分别竖向滑动连接顶板和底板，顶板和底板上分别可拆卸连接有塑形板，顶板与矩形框之间通过连接的棘爪和棘齿条结构实现单向锁定，实现物料冲压过程中的反向锁定，底板与支架之间通过升降装置实现升降，从而实现底板在矩形框内的脱离效果，方便矩形框内的物料的脱模工作，本实用新型专利技术脱离方便，操作简单，成形效果好，整个成形过程能有效限制模压托盘的物料的挤压反弹作用，节约冲压设备的工作时间，节约能源，底板和顶板上塑形板方便进行不同形状的模压托盘的模板更换工作，适用范围广，适应性强，适合推广。适合推广。适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种新型模压托盘模具


[0001]本技术属于托盘模具的
，尤其涉及一种新型模压托盘模具。

技术介绍

[0002]模压托盘全称是植物纤维模压平面工业托盘。该托盘用的原材料是刨花木屑、植物秸秆等，是整体结构，面板和9个支撑脚一次模压成型。托盘板上表面平整光滑，可满足各种货物的运输，下表面设有加强筋。板面纵横受力均衡，九个脚分布能满足铲车四向插入，属平面四向进叉单面托盘。
[0003]现有的模压托盘模具一般采用的是在箱体结构的槽体内放置掺胶的混合物料，然后通过上模板的冲压对托盘进行成形处理，但是木塑托盘在生产制造过程中通常需要利用模压成型装置，但现有技术中的模压成型装置在使用过程中大多脱模不便的问题，有时为了脱模方便常常在模具内表面涂抹脱模剂或粘贴脱模纸的方式辅助脱模，这会使脱模剂或脱模纸粘在模压成型的材料上而且不容易去除，同时在模压成形的过程中，需要冲压机一直通过上模板进行物料的挤压工作，一旦撤去冲压力，现有的模板结构则会因为物料间的挤压力进行反弹，模具成形效果差，如果一直进行冲压处理且在成形的整个过程中一直保持冲压力，又是没有必要的，同时也会造成能源的浪费，因此，我们亟待一种新型模压托盘模具用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供了一种新型模压托盘模具，用于解决
技术介绍
中提到的现有技术的模压托盘模具脱模不方便，脱模过程会残留脱模纸，成形过程需要持续冲压，耗费能源，一旦撤去冲压力，物料反弹严重，模具成形效果差，以及不方便进行多种模具成形形状切换的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种新型模压托盘模具，包括支架，其特征在于，所述支架上端连接矩形框，所述矩形框内竖向滑动配合矩形底板，所述底板经安装在支架上的升降装置驱动上下移动，还包括竖向滑动配合在矩形框内且置于矩形底板上方的矩形顶板，所述顶板的上端连接加压装置，所述底板的上端、顶板的下端分别可拆卸连接矩形塑形板；
[0007]所述矩形框外的左右两侧与顶板外的左右两侧之间分别设置有两组锁定结构，锁定结构满足顶板与矩形框之间能相对向下移动，且其顶板与矩形框的相对向上移动被锁定结构限制或者解锁限制，所述矩形框的一侧设置有注塑口，所述注塑口设置有旋拧塞。
[0008]优选的，所述锁定结构包括安装在矩形框外侧上的固定块，所述固定块内竖向开有矩形孔，所述矩形孔侧板上开有T形槽，所述T形槽内纵向滑动连接T形滑块，所述T形槽内纵向转动连接有延伸出固定块的旋拧销，所述旋拧销与T形滑块螺纹配合，所述T形滑块朝向矩形孔的一端开有容纳槽，所述容纳槽内纵向转动连接棘爪，所述棘爪端部与容纳槽内底面之间连接有复位弹簧，还包括安装在顶板外的L形连接臂，所述连接臂下端竖向连接设
置在矩形孔内的棘齿条，所述棘齿条与相应侧的棘爪和复位弹簧构成棘爪
‑
棘齿结构。
[0009]优选的，所述T形滑块的纵向宽度大于所述棘齿条的纵向宽度，且T形滑槽的纵向宽度是所述T形滑块的纵向宽度的两倍。
[0010]优选的，所述升降装置包括竖向转动连接在支架且置于底板下方的套筒轴，所述底板下端竖向安装有与套筒轴螺纹配合的丝杠，所述支架上端竖向安装有两组置于套筒轴两侧的定位筒，所述底板下端竖向安装有与定位筒竖向滑动配合的定位杆，还包括竖向转动连接在支架前端的过渡轴，所述过渡轴与套筒轴之间经皮带进行传动连接，所述过渡轴的上端同轴连接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与纵向转动连接在支架上的第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮的转轴前端安装有驱动柄。
[0011]优选的，所述底板的上端，顶板的下端分别与相应侧的塑形板经四组螺栓
‑
螺母结构进行可拆卸连接。
[0012]优选的，所述加压装置为冲压机，所述冲压机与顶板的上端配合冲压。
[0013]优选的，所述塑形板的端面上设置有多组用于成形的塑形凸台。
[0014]优选的，所述顶板、底板以及塑形板的外轮廓均与矩形框的内轮廓相匹配。
[0015]本技术的有益效果：本技术通过设置上下通透的矩形框结构，矩形框内分别竖向滑动连接顶板和底板，顶板和底板上分别可拆卸连接有塑形板，顶板与矩形框之间通过连接的棘爪和棘齿条结构实现单向锁定，实现物料冲压过程中的反向锁定，底板与支架之间通过升降装置实现升降，从而实现底板在矩形框内的脱离效果，方便矩形框内的物料的脱模工作，本技术脱离方便，操作简单，成形效果好，整个成形过程能有效限制模压托盘的物料的挤压反弹作用，节约冲压设备的工作时间，节约能源，底板和顶板上塑形板方便进行不同形状的模压托盘的模板更换工作，适用范围广，适应性强，适合推广。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体图视角一。
[0017]图2是本技术的立体图视角二。
[0018]图3是本技术的主视图。
[0019]图4是本技术的俯视图。
[0020]图5是本技术主视图的剖面视图。
[0021]图6是图5中的A部放大图。
[0022]图7是本技术中顶板及其连接部分的立体结构图。
[0023]图8是本技术中升降装置及其连接部分的立体结构图。
[0024]图中，1、支架；2、矩形框；3、底板；4、升降装置；5、顶板；6、塑形板；7、锁定结构；8、注塑口；9、旋拧塞；10、固定块；11、矩形孔；12、T形槽；13、T形滑块；14、旋拧销；15、容纳槽；16、棘爪；17、复位弹簧；18、连接臂；19、棘齿条；20、套筒轴；21、丝杠；22、定位筒；23、定位杆；24、过渡轴；25、第一锥齿轮；26、第二锥齿轮；27、驱动柄；28、塑形凸台。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1
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8本技术的具体实施方式作进一步的详细说明。
[0026]实施例一，结合现有技术，本实施例提供了一种新型模压托盘模具，包括支架1，所
述支架1上端连接矩形框2，矩形框2的上下两端都是处于开口的结构，方便后续进行脱模处理，因为现有的模具需要脱模时，还需要将模具倒过来进行脱离，就算是倒立过来进行脱模，也不一定能脱的下来，所以我们将下方也设置为开口结构，方便从下方进行脱模处理，所述矩形框2内竖向滑动配合矩形底板3，矩形底板3的四周侧壁与矩形框2的内轮廓相匹配，同时为了防止在缝隙中物料流出，可以在矩形框2与矩形底板3之间的连接处设置密封棉，防止液体或者木屑从缝隙流出，同时不影响矩形底板3与矩形框2之间的相对滑动，所述底板3经安装在支架1上的升降装置4驱动上下移动，置于升降装置4的结构，具体得，升降装置4包括竖向转动连接在支架1且置于底板3下方的套筒轴20，套筒轴20为中空结构，且依靠轴承转动连接在支架1上，所述底板3下端竖向安装有与套筒轴20螺纹配合的丝杠21，丝杠21螺纹配合在套筒轴20内，所述支架1上端竖向安装有两组置于套筒轴20两侧的定位筒22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型模压托盘模具，包括支架（1），其特征在于，所述支架（1）上端连接矩形框（2），所述矩形框（2）内竖向滑动配合矩形底板（3），所述底板（3）经安装在支架（1）上的升降装置（4）驱动上下移动，还包括竖向滑动配合在矩形框（2）内且置于矩形底板（3）上方的矩形顶板（5），所述顶板（5）的上端连接加压装置，所述底板（3）的上端、顶板（5）的下端分别可拆卸连接矩形塑形板（6）；所述矩形框（2）外的左右两侧与顶板（5）外的左右两侧之间分别设置有两组锁定结构（7），锁定结构（7）满足顶板（5）与矩形框（2）之间能相对向下移动，且其顶板（5）与矩形框（2）的相对向上移动被锁定结构（7）限制或者解锁限制，所述矩形框（2）的一侧设置有注塑口（8），所述注塑口（8）设置有旋拧塞（9）。2.根据权利要求1所述的一种新型模压托盘模具，其特征在于，所述锁定结构（7）包括安装在矩形框（2）外侧上的固定块（10），所述固定块（10）内竖向开有矩形孔（11），所述矩形孔（11）侧板上开有T形槽（12），所述T形槽（12）内纵向滑动连接T形滑块（13），所述T形槽（12）内纵向转动连接有延伸出固定块（10）的旋拧销（14），所述旋拧销（14）与T形滑块（13）螺纹配合，所述T形滑块（13）朝向矩形孔（11）的一端开有容纳槽（15），所述容纳槽（15）内纵向转动连接棘爪（16），所述棘爪（16）端部与容纳槽（15）内底面之间连接有复位弹簧（17），还包括安装在顶板（5）外的L形连接臂（18），所述连接臂（18）下端竖向连接设置在矩形孔（11）内的棘齿条（19），所述棘齿条（19）与相应侧的棘爪（16）和复位弹簧（17）构成棘爪（16）

【专利技术属性】
技术研发人员：张炜，韦升财，刘建龙，郭威，韩世杰，邵高超，洪海波，
申请(专利权)人：郑州拓宇机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：