本实用新型专利技术涉及一种燃料成型装置，尤其涉及一种木屑制成生物质燃料成型装置。本实用新型专利技术提供一种无需工作人员持续进行下料，单次可以对多个进行木炭挤压成型的木屑制成生物质燃料成型装置。本实用新型专利技术提供了这样一种木屑制成生物质燃料成型装置，包括：安装座，安装座前侧壁上部中心位置开有圆孔，安装座前侧壁上部中心位置的圆孔内转动式设置有第一转轴。操作人员将启动旋转电机，当第一皮带轮转动带动第二转轴向上转动时，第一挡板转动使储料箱内的木屑通过储料箱底部的出料槽落入安装座内，当第一皮带轮转动带动第二转轴向下转动时，顶杆向下移动挤压安装内壁座底部前侧位置均匀间隔的圆孔内的木屑。间隔的圆孔内的木屑。间隔的圆孔内的木屑。
【技术实现步骤摘要】
一种木屑制成生物质燃料成型装置
[0001]本技术涉及一种燃料成型装置，尤其涉及一种木屑制成生物质燃料成型装置。
技术介绍
[0002]木屑是指木头加工时留下的粉料，木材在许多领域均有运用，木制品在加工制造时会产生木屑，许多木屑并不被利用，造成浪费，而木屑直接进行燃烧热能效率低，因此需要将木屑挤压成型提高燃烧效率。
[0003]在利用木屑制炭时，工作人员需要手动将木屑加入到压制设备的成型模具中，随后工作人员启动压制设备，在压制设备的作用下木屑被挤压成棒状，随后工作人员再将棒状的木炭取出，在木屑挤压成型时，工作人员需要持续不断的件木屑加入到压制设备中，且在木炭成型时，单次只能对一个木炭进行挤压作用，因此需要提供一种无需工作人员持续进行下料，单次可以对多个进行木炭挤压成型的木屑制成生物质燃料成型装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服在木屑挤压成型时，工作人员需要持续不断的件木屑加入到压制设备中，且在木炭成型时，单次只能对一个木炭进行挤压作用的缺点，本技术的技术问题为：提供一种木屑制成生物质燃料成型装置，无需工作人员持续进行下料，单次可以对多个进行木炭挤压成型。
[0005]技术方案：一种木屑制成生物质燃料成型装置，包括：安装座、第一转轴和第一皮带轮，安装座，第一转轴，安装座前侧壁上部中心位置开有圆孔，安装座前侧壁上部中心位置的圆孔内转动式设置有第一转轴；第一皮带轮，第一转轴后端设置有第一皮带轮；第二转轴，第一皮带轮后侧壁下部位置设置有第二转轴；连接板，第二转轴后侧壁转动式设置有连接板；第三转轴，连接板前侧壁下部中心位置开有圆孔，连接板前侧壁下部中心位置的圆孔内设置有第三转轴；固定座，连接板底部中心位置开有方形槽，连接板底部中心位置的方形槽内设置有固定座，第三转轴与固定座上部转动式配合；滑板，固定座底部设置有滑板，安装座内壁前部左右两侧均开有滑槽，滑板与安装座内壁前部左右两侧的滑槽滑动式配合；顶杆，滑板底部均匀间隔设置有顶杆，安装座内壁底部前侧位置均匀间隔开有圆孔，顶杆与安装座内壁底部前侧位置均匀间隔的圆孔配合；旋转电机，安装座前侧壁下部位置开有圆孔，安装座前侧壁下部位置的圆孔内设置有旋转电机；第四转轴，旋转电机的输出轴后端通过联轴器设置有第四转轴；第二皮带轮，第四转轴后端设置有第二皮带轮；平皮带，第一皮带轮与第二皮带轮之间设置有平皮带；储料箱，安装座顶部左右两侧之间设置有储料箱；第五转轴，储料箱左侧壁下部位置开有圆孔，储料箱左侧壁下部位置的圆孔内转动式设置有第五转轴；第一挡板，第五转轴中部位置设置有第一挡板，储料箱底部设置有出料槽，第一挡板与储料箱底部的出料槽配合；拨块，第五转轴左右两侧壁均设置有拨块；扭力弹簧，第五转轴左右两端均套接有扭力弹簧，两个扭力弹簧相互靠近的一端分别与储料箱左右两侧
壁连接，两个扭力弹簧相互远离的一端分别与两个拨块相互靠近的一侧壁连接；L形板，滑板顶部后侧左右两侧对称式设置有L形板，两个L形板分别位于两个拨块下方；第二挡板，安装座后侧壁中部开有方形槽，安装座后侧壁中部的方形槽内滑动式设置有第二挡板。
[0006]此外，特别优选的是，还包括：导向杆，安装座后侧壁的方形槽前后两侧壁之间左右对称式设置有导向杆，第二挡板前侧壁左右两侧均开有圆孔，两个导向杆分别与第二挡板前侧壁左右两侧的圆孔滑动式配合；把手，第二挡板后侧壁中心位置设置有把手；弹性件，两个导向杆上均套接有弹性件，两个弹性件一端均与第二挡板连接，两个弹性件另一端均与安装座后侧壁的方形槽后侧壁连接。
[0007]此外，特别优选的是，还包括：防滑套，把手上中部设置有防滑套。
[0008]此外，特别优选的是，旋转电机为伺服电机。
[0009]此外，特别优选的是，储料箱为硅胶材质。
[0010]此外，特别优选的是，弹性件为压缩弹簧。
[0011]本技术具有以下优点：1、操作人员将启动旋转电机，当第一皮带轮转动带动第二转轴向上转动时，第一挡板转动使储料箱内的木屑通过储料箱底部的出料槽落入安装座内，当第一皮带轮转动带动第二转轴向下转动时，顶杆向下移动挤压安装座内壁底部前侧位置均匀间隔的圆孔内的木屑，木屑被挤压成型后，操作人员先关闭旋转电机停止作业，操作人员向后拉动第二挡板，木屑从安装座内壁底部前侧位置均匀间隔的圆孔掉落。
[0012]2、操作人员握紧把手向后拉动，第二挡板向后滑动挤压两个弹性件挤压发生形变，操作人员松开把手，两个弹性件恢复原状带动第二挡板向前滑动复位。
[0013]3、把手中部设置有防滑套，防滑套可以防止操作人员拉动把手时手打滑。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体构示意图。
[0015]图2为本技术的第一种部分立体剖视结构示意图。
[0016]图3为本技术的第二种部分立体剖视结构示意图。
[0017]图4为本技术的第三种部分立体剖视结构示意图。
[0018]其中，上述附图包括以下附图标记：1、安装座，2、第一转轴，3、第一皮带轮，4、第二转轴，5、连接板，6、第三转轴，7、固定座，8、滑板，9、顶杆，10、旋转电机，11、第四转轴，12、第二皮带轮，13、平皮带，14、储料箱，15、第五转轴，16、第一挡板，17、拨块，18、扭力弹簧，19、L形板，20、第二挡板，21、导向杆，22、把手，23、弹性件，24、防滑套。
具体实施方式
[0019]为使为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。
[0020]实施例1
[0021]一种木屑制成生物质燃料成型装置，参阅图1
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4所示，包括有安装座1、第一转轴2、第一皮带轮3、第二转轴4、连接板5、第三转轴6、固定座7、滑板8、顶杆9、旋转电机10、第四转轴11、第二皮带轮12、平皮带13、储料箱14、第五转轴15、第一挡板16、拨块17、扭力弹簧18、L
形板19和第二挡板20，安装座1前侧壁上部中心位置开有圆孔，安装座1前侧壁上部中心位置的圆孔内转动式设置有第一转轴2，第一转轴2后端通过键连接的方式设置有第一皮带轮3，第一皮带轮3后侧壁下部位置设置有第二转轴4，第二转轴4后侧壁转动式设置有连接板5，连接板5前侧壁下部中心位置开有圆孔，连接板5前侧壁下部中心位置的圆孔内设置有第三转轴6，连接板5底部中心位置开有方形槽，连接板5底部中心位置的方形槽内设置有固定座7，第三转轴6与固定座7上部转动式配合，固定座7底部设置有滑板8，安装座1内壁前部左右两侧均开有滑槽，滑板8与安装座1内壁前部左右两侧的滑槽滑动式配合，滑板8底部均匀间隔设置有顶杆9，安装座1内壁底部前侧位置均匀间隔开有圆孔，顶杆9与安装座1内壁底部前侧位置均匀间隔的圆孔配合，安装座1前侧壁下部位置开有圆孔，安装座1前侧壁下部位置的圆孔内通过螺栓连接的方式设置有旋转电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种木屑制成生物质燃料成型装置，其特征是，包括：安装座（1），安装座（1）前侧壁上部中心位置开有圆孔，安装座（1）前侧壁上部中心位置的圆孔内转动式设置有第一转轴（2）；第一皮带轮（3），第一转轴（2）后端设置有第一皮带轮（3）；第二转轴（4），第一皮带轮（3）后侧壁下部位置设置有第二转轴（4）；连接板（5），第二转轴（4）后侧壁转动式设置有连接板（5）；第三转轴（6），连接板（5）前侧壁下部中心位置开有圆孔，连接板（5）前侧壁下部中心位置的圆孔内设置有第三转轴（6）；固定座（7），连接板（5）底部中心位置开有方形槽，连接板（5）底部中心位置的方形槽内设置有固定座（7），第三转轴（6）与固定座（7）上部转动式配合；滑板（8），固定座（7）底部设置有滑板（8），安装座（1）内壁前部左右两侧均开有滑槽，滑板（8）与安装座（1）内壁前部左右两侧的滑槽滑动式配合；顶杆（9），滑板（8）底部均匀间隔设置有顶杆（9），安装座（1）内壁底部前侧位置均匀间隔开有圆孔，顶杆（9）与安装座（1）内壁底部前侧位置均匀间隔的圆孔配合；旋转电机（10），安装座（1）前侧壁下部位置开有圆孔，安装座（1）前侧壁下部位置的圆孔内设置有旋转电机（10）；第四转轴（11），旋转电机（10）的输出轴后端通过联轴器设置有第四转轴（11）；第二皮带轮（12），第四转轴（11）后端设置有第二皮带轮（12）；平皮带（13），第一皮带轮（3）与第二皮带轮（12）之间设置有平皮带（13）；储料箱（14），安装座（1）顶部左右两侧之间设置有储料箱（14）；第五转轴（15），储料箱（14）左侧壁下部位置开有圆孔，储料箱（14）左侧壁下部位置的圆孔内转动式设置有第五转轴（15）；第一挡板（16），第五转轴（15）中部位置设置有第一挡板（16），储料箱（...
【专利技术属性】
技术研发人员：李谌，
申请(专利权)人：枣庄市富林生物燃料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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