一种GDT自动测试台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种GDT自动测试台，包括外壳体和设置于所述外壳体内的振动盘、防雷测试仪、触摸屏、控制器、下料机构，所述外壳体内从高到低依次设置有第一平台、第二平台、第三平台和第四平台，所述防雷测试仪和所述触摸屏均镶嵌在所述外壳体的前端面上并位于所述第一平台上方，所述振动盘位于所述第二平台上，所述下料机构的顶端与所述振动盘的出料口相连接，所述下料机构的底端位于所述第三平台上，所述控制器也位于所述第三平台上。本实用新型专利技术采用上述结构的一种GDT自动测试台，自动化完成下料、检测、分流，对成批次的GDT元件进行检测和统计，方便、快捷、高效。高效。高效。

【技术实现步骤摘要】
一种GDT自动测试台


[0001]本技术涉及防雷元器件测试领域，尤其是涉及一种GDT自动测试台。

技术介绍

[0002]GDT(气体放电管)常用来保护对电压很敏感的电信设备，防止雷击和设备开关动作时产生的瞬态浪涌电压将它们损坏。在出现过电压浪涌时，GDT便切换到低阻抗状态，为浪涌能量提供一条通路。传统的GDT元件的质检方式是以手动挨个测试的方式检测GDT元件能否承受额定电压预设波动范围内的极限电压，如对于额定电压470V的GDT元件，有时按质量要求需检测其
±
10％范围，即检测423
‑
517V极限电压的承受能力。手动检测的方式效率低下，错误率高，且统计不方便，因此有必要设计一种机械检测平台完成检测工作。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种GDT自动测试台，自动化完成下料、检测、分流，对成批次的GDT元件进行检测和统计，方便、快捷、高效。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种GDT自动测试台，包括外壳体和设置于所述外壳体内的振动盘、防雷测试仪、触摸屏、控制器、下料机构，所述外壳体内从高到低依次设置有第一平台、第二平台、第三平台和第四平台，所述防雷测试仪和所述触摸屏均镶嵌在所述外壳体前端面的控制面板上并位于所述第一平台上方，所述振动盘位于所述第二平台上，所述下料机构的顶端与所述振动盘的出料口相连接，所述下料机构的底端位于所述第三平台上，所述控制器也位于所述第三平台上；
[0005]所述下料机构包括下料轨道和从上之下依次设置于所述下料轨道附近的第一传感器、第二传感器、第一拦截气缸、第二拦截气缸、第三拦截气缸、检测气缸，所述第一传感器和所述第二传感器均设置于所述下料轨道上方，所述第一传感器位于所述下料轨道的进料端，所述第一拦截气缸位于所述下料轨道左侧，所述第二拦截气缸和所述第三拦截气缸均位于所述下料轨道右侧，所述第一拦截气缸、所述第二拦截气缸和所述第三拦截气缸的活塞杆均伸入所述下料轨道内，所述检测气缸通过安装板固定于所述下料轨道上方并位于所述下料轨道的出料端，所述出料端下方并排设置有废品坡道和良品坡道，所述废品坡道和所述良品坡道均固定在横移气缸的活塞块上，所述横移气缸固定在所述底板上，所述底板的底端搭接于所述第三平台，所述废品坡道和所述良品坡道的底端分别朝向废品盒和良品盒，所述废品盒和所述良品盒放置在所述第四平台上。
[0006]优选的，所述外壳体为铝合金框架组成的长方体形，所述铝合金框架之间填充由透明亚克力制成的各端面，所述外壳体前端面的顶端设置有所述控制面板，所述外壳体的前端面、右端面、后端面上均设置有双向开启的亚克力门，若干所述亚克力门与所述铝合金框架通过若干合页转动连接，所述铝合金框架底部设置有若干移动轮。
[0007]优选的，所述下料轨道由两块相对设置的夹板以及位于所述夹板下方的底板组成，所述夹板上方平行地设置有固定架，所述第一传感器和所述第二传感器分别固定在所
述固定架的两端，所述夹板两侧分别设置有若干固定板，所述第一拦截气缸、所述第二拦截气缸、所述第三拦截气缸分别固定在所述固定板上。
[0008]优选的，所述底板的中部两侧设置有调节支杆，所述调节支杆的两端分别与支撑杆通过螺钉相连接，两个所述支撑杆分别固定在所述第三平台上。
[0009]优选的，所述检测气缸为拇指气缸，所述检测气缸的两个活塞杆上分别固定有电极片，所述电极片与所述防雷测试仪电连接。
[0010]优选的，所述第一平台上设置有转换器，所述转换器与所述防雷测试仪、所述触摸屏电连接。
[0011]优选的，所述第三平台上还设置有总控制器、气缸控制器、振动控制器，所述振动控制器与所述振动盘电连接，所述气缸控制器与位于所述外壳体底面上的气泵联通，所述气缸控制器分别通过气管驱动所述第一拦截气缸、所述第二拦截气缸、所述第三拦截气缸、所述检测气缸、所述横移气缸，所述总控制器与所述振动控制器、所述转换器、所述第一传感器、所述第二传感器电连接，所述总控制器通过若干继电器和若干电磁阀与所述气缸控制器电连接。
[0012]因此，本技术采用上述结构的一种GDT自动测试台，通过振动盘将无序堆杂的GDT元件整齐排列起来进入下料轨道，经过下料轨道出料端口的电压测试后，合格品进入良品盒，不合格品进入废品盒，同时总控制器完成各批次检测数量、检测要求、合格率的统计，免去了人工手动检测和计数的麻烦，方便、快捷、高效。
[0013]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0014]图1为本技术一种GDT自动测试台实施例的内部结构侧视图；
[0015]图2为本技术实施例的外部结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例下料轨道结构俯视图；
[0017]图4为本技术实施例检测气缸的结构示意图；
[0018]图5为本技术实施例第二平台和第三平台的结构俯视图；
[0019]图6为本技术实施例触摸屏和防雷测试仪的电路原理图；
[0020]图7为本技术实施例总控制器控制原理的电路连接图。
[0021]附图标记
[0022]1、外壳体；11、铝合金框架；12、控制面板；13、亚克力门；14、移动轮；15、第一平台；16、第二平台；17、第三平台；18、第四平台；19、防震架；2、总控制器；21、继电器；22、电磁阀；23、气缸控制器；24、气泵；25、振动控制器；26、振动盘；27、触摸屏；28、转换器；29、GDT元件；3、下料轨道；31、夹板；32、底板；33、固定架；34、固定板；35、调节支杆；36、支撑杆；37、安装板；4、第一传感器；41、横移气缸；42、第二传感器；43、第一拦截气缸；44、第二拦截气缸；45、第三拦截气缸；46、检测气缸；47、电极片；5、废品坡道；51、良品坡道；53、废品盒；54、良品盒；6、防雷测试仪。
具体实施方式
[0023]以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。
[0024]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0025]实施例
[0026]如图所示，一种GDT自动测试台，包括外壳体1和设置于外壳体1内的振动盘26、防雷测试仪6、触摸屏27、控制器、下料机构。外壳体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种GDT自动测试台，其特征在于：包括外壳体和设置于所述外壳体内的振动盘、防雷测试仪、触摸屏、控制器、下料机构，所述外壳体内从高到低依次设置有第一平台、第二平台、第三平台和第四平台，所述防雷测试仪和所述触摸屏均镶嵌在所述外壳体前端面的控制面板上并位于所述第一平台上方，所述振动盘位于所述第二平台上，所述下料机构的顶端与所述振动盘的出料口相连接，所述下料机构的底端位于所述第三平台上，所述控制器也位于所述第三平台上；所述下料机构包括下料轨道和从上至下依次设置于所述下料轨道附近的第一传感器、第二传感器、第一拦截气缸、第二拦截气缸、第三拦截气缸、检测气缸，所述第一传感器和所述第二传感器均设置于所述下料轨道上方，所述第一传感器位于所述下料轨道的进料端，所述第一拦截气缸位于所述下料轨道左侧，所述第二拦截气缸和所述第三拦截气缸均位于所述下料轨道右侧，所述第一拦截气缸、所述第二拦截气缸和所述第三拦截气缸的活塞杆均伸入所述下料轨道内，所述检测气缸通过安装板固定于所述下料轨道上方并位于所述下料轨道的出料端，所述出料端下方并排设置有废品坡道和良品坡道，所述废品坡道和所述良品坡道均固定在横移气缸的活塞块上，所述横移气缸固定在底板上，所述底板的底端搭接于所述第三平台，所述废品坡道和所述良品坡道的底端分别朝向废品盒和良品盒，所述废品盒和所述良品盒放置在所述第四平台上。2.根据权利要求1所述的一种GDT自动测试台，其特征在于：所述外壳体为铝合金框架组成的长方体形，所述铝合金框架之间填充由透明亚克力制成的各端面，所述外壳体前端面的顶端设置有所述控制面板，所述外壳体的前端面、右端面、后端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张久功，刘东军，李健，付连平，
申请(专利权)人：河北德凯铁路信号器材有限公司，
类型：新型
国别省市：