一种装配式壳体结构及包括该壳体结构的污水处理设备制造技术

本实用新型专利技术属于污水处理设备技术领域，提供了一种装配式壳体结构及包括该壳体结构的污水处理设备，装配式壳体结构包括弧面板、围箍和连接拉板，相邻弧面板间拆卸式连接、并围设形成筒形罐体，围箍位于相邻弧面板间，且围箍与弧面板拆卸式连接，相邻围箍间利用连接拉板首尾相连，围箍通过连接拉板围设形成箍环，箍环位于筒形罐体的外周壁、并沿筒形罐体的轴向均匀排列设置。本实用新型专利技术将壳体分为若干个模块，解决了大型设备运输难的问题，实现了标准化、模块化和批量化生产，提高了生产效率和规模经济效益，装配操作简单方便，施工快捷，此外，施工过程实现了全模块化装配成型，可依据需要进行重复拆卸使用，设备利用率大大提高。设备利用率大大提高。设备利用率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式壳体结构及包括该壳体结构的污水处理设备


[0001]本技术涉及污水处理设备
，尤其涉及一种装配式壳体结构及包括该壳体结构的污水处理设备。

技术介绍

[0002]污水处理是一项重要的环保工程，其目的是将污水中的有害物质去除或降低到一定程度，使其达到排放或再利用的标准。污水处理设备，是一种能有效处理城区的生活污水、工业废水等的工业设备，避免污水及污染物直接流入水域，对改善生态环境、提升城市品位和促进经济发展具有重要意义。
[0003]污水处理设备主要包括壳体和设置于壳体内的污水处理部件，目前的污水处理设备的壳体，通常由钢板或钢筋混凝土制成，大多为一体式结构，在使用过程中逐渐发现，其存在如下缺陷：
[0004]（1）制作难度高，且一体式的壳体结构，体积及重量较大，需用专用的运输设备运输，运输受限因素较多，搬运及运输困难，运输成本较高；
[0005]（2）现场浇注或焊接，安装施工时间长、难度大，质量难以保证，且工人的劳动强度大，施工周期长、安全性差；
[0006]（3）于场地安装后，不可重复拆卸使用，设备利用率低。

技术实现思路

[0007]为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本专利技术人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本技术。
[0008]具体而言，本技术所要解决的技术问题是：提供一种装配式壳体结构及包括该壳体结构的污水处理设备，以解决目前污水处理设备的壳体结构，搬运及运输困难，现场安装施工时间长、难度大，且安装后不可重复拆卸使用的技术问题。
[0009]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0010]一种装配式壳体结构，包括弧面板、围箍和连接拉板，相邻所述弧面板间拆卸式连接、并围设形成筒形罐体，所述围箍位于相邻所述弧面板间，且所述围箍与所述弧面板拆卸式连接，相邻所述围箍间利用所述连接拉板首尾相连，所述围箍通过所述连接拉板围设形成箍环，所述箍环位于所述筒形罐体的外周壁、并沿所述筒形罐体的轴向均匀排列设置。
[0011]作为一种改进的技术方案，所述弧面板的边缘位置均开设有若干第一通孔，相邻所述弧面板间利用贯穿所述第一通孔的紧固连接件固定连接。
[0012]作为一种改进的技术方案，所述围箍上开设有若干第二通孔，所述第二通孔分别与所述弧面板上边缘或下边缘的所述第一通孔对应设置，所述围箍利用贯穿所述第二通孔和所述第一通孔的紧固连接件与所述弧面板固定连接。
[0013]作为一种改进的技术方案，所述围箍的两端部还开设有若干第三通孔，所述连接拉板上开设有分别与所述第三通孔对应设置的第四通孔，所述连接拉板利用贯穿所述第四
通孔和所述第三通孔的紧固连接件与所述围箍固定连接。
[0014]作为一种改进的技术方案，所述围箍的横截面为L形结构，所述第二通孔和所述第三通孔分别于所述围箍的两侧边上开设。
[0015]作为一种改进的技术方案，所述筒形罐体的底部设有底板，所述底板朝向所述筒形罐体的一侧具有底圈，所述底圈上开设有第五通孔，位于所述筒形罐体底部的所述弧面板利用贯穿所述第一通孔和所述第五通孔的紧固连接件与所述底圈固定连接。
[0016]作为一种改进的技术方案，所述筒形罐体的顶部设有出水口，所述筒形罐体的底部设有进水口和排空口，所述筒形罐体的中间位置设有观察窗，所述出水口、所述进水口、所述排空口和所述观察窗分别于所述弧面板上设置。
[0017]作为一种改进的技术方案，所述弧面板为全不锈钢板或搪瓷钢板或碳钢板。
[0018]本技术同时公开了一种污水处理设备，包括如上述所述的装配式壳体结构。
[0019]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0020]该装配式壳体结构，将壳体分为若干个模块，在工厂内进行预制，然后运输到现场进行拼装和连接，实现了工程设备化，设备标准化，产品模块化，施工装配化，解决了大型设备运输难的问题，便于搬运、运输；预制在工厂内进行，可以采用先进的设备和技术，保证了模块化产品的尺寸精度和表面质量，实现了标准化、模块化和批量化生产，提高了生产效率和规模经济效益，且相较传统的浇注或焊接施工方式，装配操作简单方便，施工快捷，能够大大降低工人的劳动强度，节省人力、物力和时间资源；此外，施工过程实现了全模块化装配成型，可依据需要进行重复拆卸使用，一处场地使用完毕后，可拆卸并运输至另外一处场地重新装配使用，设备利用率大大提高。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0022]图1为本技术装配式壳体结构的结构示意图；
[0023]图2为本技术装配式壳体结构的另一立体结构示意图；
[0024]图3为本技术装配式壳体结构的爆炸结构示意图；
[0025]图4为本技术弧面板与底板间的安装结构示意图；
[0026]图5为本技术弧面板间的拼装连接结构示意图；
[0027]图6为本技术弧面板间拼装的另一结构示意图；
[0028]图7为本技术弧面板的结构示意图；
[0029]图8为本技术围箍与连接拉板的连接结构示意图；
[0030]附图标记：1
‑
弧面板；101
‑
第一通孔；2
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围箍；201
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第二通孔；202
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第三通孔；3
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连接拉板；301
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第四通孔；4
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底板；5
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底圈；501
‑
第五通孔；6
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出水口；7
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进水口；8
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排空口；9
‑
观察窗。
具体实施方式
[0031]下面结合具体的实施例对本技术进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本技术，并非对本技术的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本技术的保护范围局限于此。
[0032]如图1至图8共同所示，本实施例提供了一种装配式壳体结构，包括弧面板1、围箍2和连接拉板3，相邻弧面板1间拆卸式连接、并围设形成筒形罐体，围箍2位于相邻弧面板1间，且围箍2与弧面板1拆卸式连接，相邻围箍2间利用连接拉板3首尾相连，围箍2通过连接拉板3围设形成箍环，箍环位于筒形罐体的外周壁、并沿筒形罐体的轴向均匀排列设置，使得筒形罐体的结构强度更高，稳固性更好。
[0033]弧面板1的边缘位置均开设有若干第一通孔101，相邻弧面板1间利用贯穿第一通孔101的紧固连接件固定连接；即左右相邻的弧面板1间利用端部的第一通孔101首尾连接形成环形的筒壁，上下相邻的弧面板1间利用边本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式壳体结构，其特征在于：包括弧面板、围箍和连接拉板，相邻所述弧面板间拆卸式连接、并围设形成筒形罐体，所述围箍位于相邻所述弧面板间，且所述围箍与所述弧面板拆卸式连接，相邻所述围箍间利用所述连接拉板首尾相连，所述围箍通过所述连接拉板围设形成箍环，所述箍环位于所述筒形罐体的外周壁、并沿所述筒形罐体的轴向均匀排列设置。2.如权利要求1所述的装配式壳体结构，其特征在于：所述弧面板的边缘位置均开设有若干第一通孔，相邻所述弧面板间利用贯穿所述第一通孔的紧固连接件固定连接。3.如权利要求2所述的装配式壳体结构，其特征在于：所述围箍上开设有若干第二通孔，所述第二通孔分别与所述弧面板上边缘或下边缘的所述第一通孔对应设置，所述围箍利用贯穿所述第二通孔和所述第一通孔的紧固连接件与所述弧面板固定连接。4.如权利要求3所述的装配式壳体结构，其特征在于：所述围箍的两端部还开设有若干第三通孔，所述连接拉板上开设有分别与所述第三通孔对应设置的第四通孔，所述连接拉板利用贯穿所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁传寅，于安方，徐凌国，段有睿，卜红伟，
申请(专利权)人：山东中侨启迪环保装备有限公司，
类型：新型
国别省市：