【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废水处理，尤其涉及一种矿井废水脱氮除磷处理系统及脱氮除磷处理方法。
技术介绍
1、在煤矿开采过程中，会产生大量的矿井废水，这些矿井废水未经处理直接排放到环境中，不仅会污染环境，而且会造成大量的水资源浪费，制约了煤炭行业的生产和矿区经济的可持续发展。对矿井污水进行处理并加以利用，既可防止水资源流失，避免对水环境造成污染，又可以缓解矿区供水不足的局面，对于促进我国煤炭工业可持续发展具有重要战略意义。
2、矿井水的悬浮物含量远远高于地表水，感官性状差；并且所含悬浮物的粒度小、比重轻、沉降速度慢、混凝效果差；矿井水中含有的总离子含量比一般地表水高得多，而且很大一部分是硫酸根离子；矿井水往往常伴不同的金属离子，增加了处理的难度。传统的矿井污水处理方法，是将矿井污水由井下水仓排出，收集到地面上的调节池，采用如沉淀、过滤和膜处理等水处理技术进行污水处理，但普遍存在处理效率低、处理效果差的技术问题，难以满足复用水质的要求。
3、专利号为201410208497.6的专利技术专利，公开了一种煤矿井下废水净化处理方法，包括将煤矿井下废水通过格栅池中的至少两道格栅；废水经格栅后自流入调节池；废水经调节池中的潜污泵提升至厌氧池；经厌氧池处理后的废水自流入缺氧池；将流经厌氧池的废水排入好氧池；来自厌氧池的废水与从好氧池回流的经过硝化的混合液在缺氧池中充分混合，在缺氧条件下进行硝化反应；废水经缺氧池后自流入好氧池，对废水中的含碳有机物进行降解和对废水中的氨氮进行硝化。上述的煤矿井下废水净化处理方法能够对煤矿井废水进行脱
技术实现思路
1、为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本专利技术人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本专利技术。
2、具体而言，本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种矿井废水脱氮除磷处理系统及脱氮除磷处理方法，以解决目前的矿井废水处理方法，对矿井废水的处理效率低，净化处理效果差，存在出水不达标，难以满足复用水质要求的技术问题。
3、为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：
4、一种矿井废水脱氮除磷处理系统，包括
5、格栅渠，所述格栅渠至少设有两道；
6、集水池，所述集水池与所述格栅渠的出水口连通；
7、混凝沉降单元，所述混凝沉降单元包括第一混凝池、第一絮凝池和平流式沉淀池，所述第一混凝池与所述集水池连通，所述第一混凝池、所述第一絮凝池和所述平流式沉淀池依次连通，且所述第一混凝池和所述第一絮凝池的上游还连通有第一加药装置，所述平流式沉淀池设有桁车式刮吸泥机，所述桁车式刮吸泥机通过第一排泥管路连通有污泥池；
8、磁混凝沉降单元，所述磁混凝沉降单元包括第二混凝池、磁种搅拌池和第二絮凝池，所述第二混凝池与所述平流式沉淀池连通，且所述第二混凝池、所述磁种搅拌池和所述第二絮凝池依次连通，所述第二混凝池和所述第二絮凝池的上游还连通有第二加药装置，所述磁种搅拌池连通有磁粉输送管路；
9、磁分离回收单元，所述磁分离回收单元包括超磁分离机和磁回收机，所述超磁分离机的进水口与所述第二絮凝池连通，所述磁回收机与所述超磁分离机的排泥口连通，所述磁回收机的污泥出口通过第二排泥管路与所述污泥池连通，所述磁回收机的磁粉出口与所述磁粉输送管路连通；
10、深度处理单元，所述深度处理单元包括曝气生物滤池和硫自养反硝化滤池，所述曝气生物滤池与所述超磁分离机的出水口连通，且所述曝气生物滤池内设有生物滤料层，所述硫自养反硝化滤池与所述曝气生物滤池连通，且所述硫自养反硝化滤池内设有脱氮填料层，所述曝气生物滤池和所述硫自养反硝化滤池的上游还连通有曝气装置，所述曝气生物滤池和所述硫自养反硝化滤池的反冲洗出口通过反冲洗出水管路与所述污泥池连通；
11、清水池，所述清水池与所述硫自养反硝化滤池连通，所述清水池内设有反冲洗泵，所述反冲洗泵连通有反冲洗送水管路，所述反冲洗管路分别与所述曝气生物滤池和所述硫自养反硝化滤池连通，且所述反冲洗送水管路的出水口分别延伸至所述生物滤料层和所述脱氮填料层下方；以及
12、消毒池，所述消毒池与所述清水池连通，所述消毒池的上游设有消毒装置，所述消毒装置利用消毒管路与所述消毒池连通。
13、作为一种改进的技术方案，所述集水池内设有第一潜污泵，所述第一潜污泵连通有第一送水管路，所述第一送水管路的出水口与所述第一混凝池连通；
14、所述平流式沉淀池与所述第二混凝池之间设有第一中间水池，所述第一中间水池位于所述平流式沉淀池一侧，且所述第一中间水池与所述平流式沉淀池连通，所述第一中间水池内设有第二潜污泵，所述第二潜污泵连通有第二送水管路，所述第二送水管路的出水口与所述第二混凝池连通；
15、所述第二絮凝池通过磁絮凝出水管路与所述超磁分离机的进水口连通，所述超磁分离机与所述曝气生物滤池之间设有第二中间水池，所述超磁分离机的出水口通过磁分离出水管路与所述第二中间水池连通，所述第二中间水池内设有第三潜污泵，所述第三潜污泵连通有第三送水管路，所述第三送水管路的出水口与所述曝气生物滤池的底部连通；
16、所述曝气生物滤池和所述硫自养反硝化滤池之间设有第三中间水池，所述曝气生物滤池通过生物滤池出水管路与所述第三中间水池连通，所述第三中间水池内设有第四潜污泵，所述第四潜污泵连通有第四送水管路，所述第四送水管路的出水口与所述硫自养反硝化滤池的底部连通，所述硫自养反硝化滤池通过反硝化滤池出水管路与所述清水池连通。
17、作为一种改进的技术方案，所述第一加药装置包括第一pac加药装置和第一pam加药装置，所述第一pac加药装置利用第一pac加药管路与所述第一混凝池连通，且所述第一混凝池内设有第一机械搅拌装置，所述第一pam加药装置利用第一pam加药管路与所述第一絮凝池连通，且所述第一絮凝池内设有第二机械搅拌装置。
18、作为一种改进的技术方案，所述第二加药装置包括第二pac加药装置和第二pam加药装置，所述第二pac加药装置利用第二pac加药管路与所述第二混凝池连通，且所述第二混凝池内设有第三机械搅拌装置，所述磁粉输送管路的出磁口延伸至所述磁种搅拌池内，且所述磁种搅拌池内设有第四机械搅拌装置，所述第二pam加药装置利用第二pam加药管路与所述第二絮凝池连通，且所述第二絮凝池内设有第五机械搅拌装置。
19、作为一种改进的技术方案，所述曝气装置包括曝气风机，所述曝气生物滤池和所述硫自养反硝化滤池的底部分别铺设有第一曝气管网和第二曝气管网，所述曝气风机通过送气管路分别本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种矿井废水脱氮除磷处理系统，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的矿井废水脱氮除磷处理系统，其特征在于，所述集水池内设有第一潜污泵，所述第一潜污泵连通有第一送水管路，所述第一送水管路的出水口与所述第一混凝池连通；
3.根据权利要求2所述的矿井废水脱氮除磷处理系统，其特征在于，所述第一加药装置包括第一PAC加药装置和第一PAM加药装置，所述第一PAC加药装置利用第一PAC加药管路与所述第一混凝池连通，且所述第一混凝池内设有第一机械搅拌装置，所述第一PAM加药装置利用第一PAM加药管路与所述第一絮凝池连通，且所述第一絮凝池内设有第二机械搅拌装置。
4.根据权利要求2所述的矿井废水脱氮除磷处理系统，其特征在于，所述第二加药装置包括第二PAC加药装置和第二PAM加药装置，所述第二PAC加药装置利用第二PAC加药管路与所述第二混凝池连通，且所述第二混凝池内设有第三机械搅拌装置，所述磁粉输送管路的出磁口延伸至所述磁种搅拌池内，且所述磁种搅拌池内设有第四机械搅拌装置，所述第二PAM加药装置利用第二PAM加药管路与所述第二絮凝池连通，且所述第二絮凝池
5.根据权利要求1所述的矿井废水脱氮除磷处理系统，其特征在于，所述曝气装置包括曝气风机，所述曝气生物滤池和所述硫自养反硝化滤池的底部分别铺设有第一曝气管网和第二曝气管网，所述曝气风机通过送气管路分别与所述第一曝气管网和所述第二曝气管网连通。
6.根据权利要求1所述的矿井废水脱氮除磷处理系统，其特征在于，所述磁回收机包括机体，所述机体的一端设有磁泥进水口，所述机体的另一端设有排磁粉槽，所述机体的底部设有污泥出口；
7.根据权利要求6所述的矿井废水脱氮除磷处理系统，其特征在于，所述均水机构包括固定安装于所述机体内的第一均布板和第二均布板，所述第一均布板固定安装于所述机体上，且与所述磁泥进水口对应设置，所述第一均布板的底端与所述下弧板间形成均水通道，所述第二均布板位于所述转筒和所述第一均布板之间，所述机体上开设有条形孔，所述第二均布板利用穿过所述条形孔的定位螺栓固定安装于所述机体上，且所述第二均布板的底部沿靠近所述转筒方向倾斜设置。
8.根据权利要求6所述的矿井废水脱氮除磷处理系统，其特征在于，所述刮磁机构包括接磁粉板、刮磁粉板和预紧组件，所述接磁粉板通过转轴转动安装于所述机体上，所述刮磁粉板与所述接磁粉板固定连接，所述刮磁粉板位于所述接磁粉板和所述转筒之间，所述刮磁粉板靠近所述转筒的一端抵靠所述转筒的筒面，所述接磁粉板远离所述刮磁粉板的一端与所述排磁粉槽相接；
9.根据权利要求6所述的矿井废水脱氮除磷处理系统，其特征在于，所述磁芯包括磁内筒和磁铁，所述磁内筒转动安装于所述机体上，且所述磁内筒的一端固定安装有磁角调整板，所述磁角调整板利用定位螺栓与所述机体固定连接，所述磁铁设有若干，若干所述磁铁依次固定安装于所述磁内筒的外筒壁上，且若干所述磁铁形成所述磁区；
10.一种利用权利要求1-9任一项所述的矿井废水脱氮除磷处理系统进行矿井废水脱氮除磷处理的方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种矿井废水脱氮除磷处理系统，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的矿井废水脱氮除磷处理系统，其特征在于，所述集水池内设有第一潜污泵，所述第一潜污泵连通有第一送水管路，所述第一送水管路的出水口与所述第一混凝池连通；
3.根据权利要求2所述的矿井废水脱氮除磷处理系统，其特征在于，所述第一加药装置包括第一pac加药装置和第一pam加药装置，所述第一pac加药装置利用第一pac加药管路与所述第一混凝池连通，且所述第一混凝池内设有第一机械搅拌装置，所述第一pam加药装置利用第一pam加药管路与所述第一絮凝池连通，且所述第一絮凝池内设有第二机械搅拌装置。
4.根据权利要求2所述的矿井废水脱氮除磷处理系统，其特征在于，所述第二加药装置包括第二pac加药装置和第二pam加药装置，所述第二pac加药装置利用第二pac加药管路与所述第二混凝池连通，且所述第二混凝池内设有第三机械搅拌装置，所述磁粉输送管路的出磁口延伸至所述磁种搅拌池内，且所述磁种搅拌池内设有第四机械搅拌装置，所述第二pam加药装置利用第二pam加药管路与所述第二絮凝池连通，且所述第二絮凝池内设有第五机械搅拌装置。
5.根据权利要求1所述的矿井废水脱氮除磷处理系统，其特征在于，所述曝气装置包括曝气风机，所述曝气生物滤池和所述硫自养反硝化滤池的底部分别铺设有第一曝气管网和第二曝气管网，所述曝气风机通过送气管路分别与所述第一曝气管网和所述第二曝气管网连通。
6.根据权利要求1所述的矿井废水脱氮除磷处理系统，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：于安方，梁传寅，段有睿，卜红伟，刘元伟，魏先梅，王文峰，王鹏，
申请(专利权)人：山东中侨启迪环保装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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