一种零件加工用抛丸机制造技术

本实用新型专利技术属于抛丸机技术领域，具体地说是一种零件加工用抛丸机，包括外壳体，所述外壳体的内部中心位置转动连接有转动轴，且外壳体的顶部安装有抛丸器，所述转动轴的外壁一体化设置有翻转仓，且转动轴的端部安装有步进电机，所述外壳体的一侧外壁焊接连接有连接管，且连接管的外壁螺纹连接有限位螺栓，并且限位螺栓的外壁紧密贴合有挡板，且挡板的内部设置有密封橡胶条，所述外壳体的底部一体化设置有卡板；本实用新型专利技术通过设置高度可调节的挡板，能够对于一些高速并发生撞击的钢丸进行阻拦，防止钢丸被弹出外壳体，降低使用者添加钢丸的次数与成本，并且对于较大的零件，可通过翻转仓进行翻面，降低使用者人工翻面的劳动强度。降低使用者人工翻面的劳动强度。降低使用者人工翻面的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种零件加工用抛丸机


[0001]本技术涉及抛丸机
，具体是一种零件加工用抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机（shotblastingmachine）是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。
[0003]在中国专利CN218364126U中，本技术公开了钢结构抛丸机，包括抛丸机本体，所述抛丸机本体中部横穿有输送台，所述抛丸机本体左侧面和右侧面均设有挡帘，所述抛丸机本体内部设有收集筛分机构，所述抛丸机本体正面固定连接有收集管，所述收集管顶面固定连接有提升管，所述提升管顶面固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴表面固定连接有螺旋叶片，所述提升管背面固定插接有回收管，所述回收管端部固定连接有弹丸箱，且弹丸箱固定安装在抛丸机本体顶面。在使用中实现了便于对抛丸机中的弹丸进行快速回收利用的效果，相较于人工回收利用省时省力，效率较高，提升了抛丸机弹丸回收的自动化程度，也保障了抛丸机的工作效率。
[0004]该抛丸机虽然能够提升抛丸机弹丸回收的自动化程度，现有的抛丸机外壳体多使用挡帘进行密封，挡帘为软性，对于一些高速并发生撞击的钢丸的阻拦性较差，钢丸容易被弹出外壳体，导致钢丸数量减少，并且对于板状零件加工需进行两次加工，需要人工进行翻面，导致使用者的劳动强度增加的问题。
[0005]因此，针对上述问题提出一种零件加工用抛丸机。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，本技术为了抛丸机外壳体多使用挡帘进行密封，挡帘为软性，对于一些高速并发生撞击的钢丸的阻拦性较差，钢丸容易被弹出外壳体，导致钢丸数量减少，并且对于板状零件加工需进行两次加工，需要人工进行翻面，导致使用者的劳动强度增加的问题。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种零件加工用抛丸机，包括外壳体，所述外壳体的内部中心位置转动连接有转动轴，且外壳体的顶部安装有抛丸器，所述转动轴的外壁一体化设置有翻转仓，且转动轴的端部安装有步进电机，所述外壳体的一侧外壁焊接连接有连接管，且连接管的外壁螺纹连接有限位螺栓，并且限位螺栓的外壁紧密贴合有挡板，且挡板的内部设置有密封橡胶条，所述外壳体的底部一体化设置有卡板，且卡板的内部滑动连接有零件收集屉，且零件收集屉的底部外侧设置有废屑收集屉，并且废屑收集屉的内部卡合连接有钢丸收集屉。
[0008]优选的，所述外壳体的另一侧外壁安装有伺服电机，且伺服电机的外壁转动连接有输入轴，所述输入轴的外部嵌套连接有传送带，且传送带的内部另一侧嵌套连接有输出轴。
[0009]优选的，所述翻转仓关于转动轴的水平中轴线等角度设置有六个，且翻转仓通过转动轴、步进电机与外壳体构成转动结构。
[0010]优选的，所述挡板与密封橡胶条构成卡合结构，且挡板通过限位螺栓与连接管构成可拆卸结构。
[0011]优选的，所述零件收集屉、钢丸收集屉通过卡板与外壳体均构成滑动结构，且零件收集屉内部开设的过滤孔直径大于废屑收集屉内部开设的过滤孔直径。
[0012]优选的，所述输入轴通过传送带与输出轴构成传动结构，且输入轴、传送带、输出轴、伺服电机关于外壳体的竖直中轴线对称设置均有一对。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过设置有翻转仓与步进电机，启动步进电机与抛丸器，步进电机带动转动轴发生固定角度的转动，翻转仓内接到传送带表面的零件，向另一方向发生转动，使得抛丸器所抛出的钢丸与零件之间的接触面积增大，提高装置的加工效果，进而提高零件的工件质量；
[0015]2.本技术通过设置有零件收集屉、屑收集屉与钢丸收集屉，零件收集屉、废屑收集屉、钢丸收集屉的横截面积大于翻转仓竖直方向上的投影面积，零件收集屉能够对于从传送带与翻转仓空隙掉落的零件进行收集，钢丸收集屉能够对抛丸器抛出的钢丸进行收集，废屑收集屉能够对零件抛光产生的废屑进行收集，防止废屑散落到使用者所处的工作环境中，人体吸入后带来身体危害，零件收集屉、钢丸收集屉通过卡板可滑动取出，提高了装置使用的安全防护性；
[0016]3.本技术通过设置有挡板、限位螺栓与连接管，可根据零件的厚度与大小，调节挡板、密封橡胶条，当零件的厚度较厚或体积较大时，可旋松限位螺栓，将挡板滑动向上至合适的位置，再旋紧限位螺栓对挡板进行固定，挡板、密封橡胶条一方面提高外壳体的密封性，防止钢丸散落，降低工作人员添加钢丸的成本支出，另一方面，能够提高装置对零件的适应性，提高装置的实用性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为本技术整体正视的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术整体后视的立体结构示意图；
[0020]图3为本技术翻转仓部分的立体结构示意图；
[0021]图4为本技术零件收集屉、废屑收集屉与钢丸收集屉部分的立体结构示意图；
[0022]图5为本技术连接管、限位螺栓与挡板部分的立体结构示意图。
[0023]图中：1、外壳体；2、转动轴；3、翻转仓；4、步进电机；5、连接管；6、限位螺栓；7、挡板；8、密封橡胶条；9、卡板；10、零件收集屉；11、废屑收集屉；12、钢丸收集屉；13、伺服电机；14、输入轴；15、传送带；16、输出轴；17、抛丸器。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0025]请参阅图1至图5所示，一种零件加工用抛丸机，包括外壳体1，外壳体1的内部中心位置转动连接有转动轴2，且外壳体1的顶部安装有抛丸器17，转动轴2的外壁一体化设置有翻转仓3，且转动轴2的端部安装有步进电机4，外壳体1的一侧外壁焊接连接有连接管5，且连接管5的外壁螺纹连接有限位螺栓6，并且限位螺栓6的外壁紧密贴合有挡板7，且挡板7的内部设置有密封橡胶条8。
[0026]翻转仓3关于转动轴2的水平中轴线等角度设置有六个，且翻转仓3通过转动轴2、步进电机4与外壳体1构成转动结构；启动步进电机4与抛丸器17，步进电机4带动转动轴2发生固定角度的转动，翻转仓3内接到传送带15表面的零件，向另一方向发生转动，使得抛丸器17所抛出的钢丸与零件之间的接触面积增大，提高装置的加工效果，进而提高零件的工件质量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零件加工用抛丸机，其特征在于：包括外壳体（1），所述外壳体（1）的内部中心位置转动连接有转动轴（2），且外壳体（1）的顶部安装有抛丸器（17），所述转动轴（2）的外壁一体化设置有翻转仓（3），且转动轴（2）的端部安装有步进电机（4），所述外壳体（1）的一侧外壁焊接连接有连接管（5），且连接管（5）的外壁螺纹连接有限位螺栓（6），并且限位螺栓（6）的外壁紧密贴合有挡板（7），且挡板（7）的内部设置有密封橡胶条（8），所述外壳体（1）的底部一体化设置有卡板（9），且卡板（9）的内部滑动连接有零件收集屉（10），且零件收集屉（10）的底部外侧设置有废屑收集屉（11），并且废屑收集屉（11）的内部卡合连接有钢丸收集屉（12）。2.根据权利要求1所述的一种零件加工用抛丸机，其特征在于：所述外壳体（1）的另一侧外壁安装有伺服电机（13），且伺服电机（13）的外壁转动连接有输入轴（14），所述输入轴（14）的外部嵌套连接有传送带（15），且传送带（15）的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠兴，陈亚平，王清文，陈相干，孙万昌，
申请(专利权)人：盐城大丰中信机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：