本实用新型专利技术公开了一种抛丸机的丸料回收装置，包括抛丸机壳体，抛丸机壳体的底部设置有出料口，出料口的内壁安装有电磁铁，凹槽的底部通过轴承转动安装有转轴，转轴的外壁固定有挡板，挡板的顶部位于预留槽的内部，转轴的端部贯穿出料口的内部固定有伺服电机，伺服电机固定安装于出料口的外壁，当电磁铁通电时，铁锈渣和丸料一起经过电磁铁处时，铁锈渣会吸附在电磁铁上，且丸料会通过挡板、凹槽和连接通道进入到丸料回收盒的内部回收，当电磁铁断电且挡板收纳到凹槽的内部，使得铁锈渣会落到铁锈收集盒的内部，从而能够自动完成铁锈渣和丸料之间的分离，且整个流程方便，提升了工作效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机的丸料回收装置
[0001]本技术涉及丸料回收
，尤其涉及一种抛丸机的丸料回收装置。
技术介绍
[0002]抛丸机利用抛丸器抛出的高速丸料清理或强化工件表面的机械设备。也可用于锻压件、铝镁合金件、钣焊件等进行表面处理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。物件上的铁锈渣和丸料会混合在一起，需要将丸料中的铁锈渣分离出来，丸料才可以使用，因此需要使用到抛丸机的丸料回收装置。
[0003]如授权公开(公告)号为CN217513677U的一种钢管喷砂机是通过带磁性的吸附杆对丸料中铁锈渣吸附，当吸附杆上吸附满铁锈渣后，需要将吸附杆从喷砂机的内部取出来清理，导致整个过程过于繁琐，费时费力，不利于抛丸机的高效对物件加工。
[0004]针对上述问题，在原有的丸料回收装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种抛丸机的丸料回收装置，能够自动完成对铁锈渣和丸料分离，提升了工作效率。
[0006]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种抛丸机的丸料回收装置，包括抛丸机壳体，所述抛丸机壳体的底部设置有出料口，所述出料口的内壁安装有电磁铁，所述出料口的内壁位于电磁铁的下方设置有预留槽，所述出料口的内壁远离预留槽处开设有凹槽，所述凹槽的底部通过轴承转动安装有转轴，所述转轴的外壁固定有挡板，所述挡板的顶部位于预留槽的内部，所述转轴的端部贯穿出料口的内部固定有伺服电机，所述伺服电机固定安装于出料口的外壁，所述出料口的底部安装有铁锈收集盒，所述出料口的一侧设置有丸料回收盒，所述丸料回收盒和出料口的连接处设置有连接通道，所述连接通道与凹槽相互连通。
[0008]进一步设置为：所述挡板的外壁与凹槽的内壁相互贴合，且挡板的顶部和底部均设计为圆弧形结构。
[0009]进一步设置为：所述预留槽的底部为倾斜向下设计。
[0010]进一步设置为：所述铁锈收集盒与出料口为螺纹连接。
[0011]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0012]当电磁铁通电时，铁锈渣和丸料一起经过电磁铁处时，铁锈渣会吸附在电磁铁上，且丸料会通过挡板、凹槽和连接通道进入到丸料回收盒的内部回收，当电磁铁断电且挡板收纳到凹槽的内部，使得铁锈渣会落到铁锈收集盒的内部，从而能够自动完成铁锈渣和丸料之间的分离，且整个流程方便，提升了工作效率。
附图说明
[0013]图1是本技术正视剖面结构示意图；
[0014]图2是本技术铁锈收集盒俯视剖面安装结构示意图；
[0015]图3是本技术挡板俯视剖面安装结构示意图。
[0016]附图标记：1、抛丸机壳体；2、出料口；3、电磁铁；4、凹槽；5、预留槽；6、转轴；7、挡板；8、铁锈收集盒；9、丸料回收盒；10、连接通道；11、伺服电机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]参照图1
‑
3，为本技术公开的一种抛丸机的丸料回收装置，包括抛丸机壳体1，抛丸机壳体1的底部设置有出料口2，出料口2的内壁安装有电磁铁3，出料口2的内壁位于电磁铁3的下方设置有预留槽5，出料口2的内壁远离预留槽5处开设有凹槽4，凹槽4的底部通过轴承转动安装有转轴6，转轴6的外壁固定有挡板7，挡板7的顶部位于预留槽5的内部，转轴6的端部贯穿出料口2的内部固定有伺服电机11，伺服电机11固定安装于出料口2的外壁，出料口2的底部安装有铁锈收集盒8，出料口2的一侧设置有丸料回收盒9，丸料回收盒9和出料口2的连接处设置有连接通道10，连接通道10与凹槽4相互连通。
[0019]挡板7的外壁与凹槽4的内壁相互贴合，且挡板7的顶部和底部均设计为圆弧形结构，使得挡板7能够收纳到凹槽4的内部，使得连接通道10处能够堵住，当电磁铁3处不通电时，电磁铁3处吸附的铁锈渣能够直接落到铁锈收集盒8的内部。
[0020]预留槽5的底部为倾斜向下设计，避免了铁锈渣落到预留槽5的内部。
[0021]铁锈收集盒8与出料口2为螺纹连接，方便铁锈收集盒8的拆卸和安装。
[0022]本技术的工作原理及有益效果为：当抛丸机壳体1内部的丸料高速冲击到物件上时，物件上掉落下来的铁锈渣以及下落的丸料落到出料口2处向下落，此时电磁铁3为通电状态，使得铁锈渣吸附在电磁铁3上，且丸料继续向下落，然后通过挡板7、凹槽4和连接通道10进入到丸料回收盒9的内部回收，当电磁铁3上吸附的铁锈渣需要取下来时，此时启动伺服电机11，接着伺服电机11带动转轴6和挡板7旋转，使得挡板7收纳到凹槽4的内部，使得出料口2的内部没有遮挡物，然后将电磁铁3断电，此时磁铁3上吸附的铁锈渣下落到铁锈收集盒8的内部，然后旋转铁锈收集盒8，可以将铁锈收集盒8拆卸下来，对其内部的铁锈渣清理。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抛丸机的丸料回收装置，其特征在于：包括抛丸机壳体(1)，所述抛丸机壳体(1)的底部设置有出料口(2)，所述出料口(2)的内壁安装有电磁铁(3)，所述出料口(2)的内壁位于电磁铁(3)的下方设置有预留槽(5)，所述出料口(2)的内壁远离预留槽(5)处开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的底部通过轴承转动安装有转轴(6)，所述转轴(6)的外壁固定有挡板(7)，所述挡板(7)的顶部位于预留槽(5)的内部，所述转轴(6)的端部贯穿出料口(2)的内部固定有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)固定安装于出料口(2)的外壁，所述出料口(2)的底部安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：门玉利，王蕊婷，门栋，
申请(专利权)人：陕西智鑫钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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