一种焊接车间烟气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种焊接车间烟气处理系统，包括安装车体，所述安装车体顶面一侧设置有安装架，所述活动板外侧面中部螺纹安装有锁定螺栓，且活动板内侧面与安装架外侧面贴合，所述活动板顶面一侧焊接固定有触发板，且触发板一侧与外齿轮连接，所述集气管末端与波纹管一端连接固定，且波纹管另一端与导气管顶端连接固定，并且导气管上安装有气动抽风机，所述气动抽风机固定安装在吸收箱顶部，所述吸收箱内安装有雾化机构。该焊接车间烟气处理系统，采用新型的结构设计，具有可调节集气设备，能够对集气结构的使用角度进行便捷的调整，能够对不同焊接产品的焊接位置对齐，并能对焊接烟尘进行高效吸收，便于后续无害化处理。便于后续无害化处理。便于后续无害化处理。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接车间烟气处理系统


[0001]本技术涉及烟气处理
，尤其涉及一种焊接车间烟气处理系统。

技术介绍

[0002]焊接车间烟气被称为焊接烟尘，是在焊接过程中产生的气体及灰尘，焊接烟气中的烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。
[0003]目前焊接车间仅采用抽气设备将焊接烟尘抽出焊接车间排向室外，并没有对焊接烟尘进行处理，且不同焊接产品的焊接位置固定，现有的抽气设备也无法便捷的调整，无法对焊接烟尘进行全面的收集，针对上述问题，在原有的抽气设备的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种焊接车间烟气处理系统，具有可调节集齐设备，能够对集气结构的使用角度进行便捷的调整，能够对不同焊接产品的焊接位置对齐，并能对焊接烟尘进行高效吸收，便于后续无害化处理。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种焊接车间烟气处理系统，包括安装车体，所述安装车体顶面一侧设置有安装架，且安装架顶端通过轴承座贯穿安装有侧轴，并且侧轴一端与集气管外壁中部连接固定，所述侧轴另一端固定有外齿轮，所述安装架外侧面旋转安装有调节螺纹杆，且调节螺纹杆与活动板中心连接，所述活动板外侧面中部螺纹安装有锁定螺栓，且活动板内侧面与安装架外侧面贴合，所述活动板顶面一侧焊接固定有触发板，且触发板一侧与外齿轮连接，所述集气管末端与波纹管一端连接固定，且波纹管另一端与导气管顶端连接固定，并且导气管上安装有气动抽风机，所述气动抽风机固定安装在吸收箱顶部，所述吸收箱内安装有雾化机构。
[0007]进一步设置为：所述调节螺纹杆与活动板为螺纹连接，且活动板的俯视形状为“匚”字型，并且调节螺纹杆、活动板和锁定螺栓的中心处于同一垂面上。
[0008]进一步设置为：所述触发板一侧密集设置的齿凸结构与外齿轮为啮合连接，且外齿轮的中心与触发板的中心处于同一水平面上，并且触发板的长度大于外齿轮周长的一半。
[0009]进一步设置为：所述吸收箱顶部贯穿安装有加液管，且吸收箱一侧顶部和底部分别贯穿固定有排气管和排废管。
[0010]进一步设置为：所述雾化机构包括进水管和雾化喷头，且进水管贯穿固定在吸收箱另一侧顶部，并且进水管底端安装有雾化喷头。
[0011]进一步设置为：所述雾化喷头在进水管底端等间距密集分布，且雾化喷头底端低于排气管。
[0012]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0013]采用新型的结构设计，具有可调节集气设备，能够对集气结构的使用角度进行便捷的调整，能够对不同焊接产品的焊接位置对齐，并能对焊接烟尘进行高效吸收，便于后续无害化处理；
[0014](1)、通过安装架、侧轴、外齿轮、调节螺纹杆、活动板、锁定螺栓和触发板相互配合工作，能够在较大范围内调整和固定集气管的俯仰角，令集气管能够对准不同焊接产品的焊接位置，保证对烟尘的收集效果。
[0015](2)、通过导气管、气动抽风机、吸收箱、加液管、排气管、排废管、进水管和雾化喷头相互配合工作，能够对焊接烟尘中的粉末颗粒进行高效的吸附集中，实现对焊接烟尘的高效净化处理。
附图说明
[0016]图1是本技术正视结构示意图；
[0017]图2是本技术吸收箱正视剖面结构示意图；
[0018]图3是本技术外齿轮和触发板俯视结构示意图；
[0019]图4是本技术活动板俯视剖面结构示意图。
[0020]附图标记：1、安装车体；2、安装架；3、侧轴；4、集气管；5、外齿轮；6、调节螺纹杆；7、活动板；8、锁定螺栓；9、触发板；10、波纹管；11、导气管；12、气动抽风机；13、吸收箱；14、加液管；15、排气管；16、排废管；17、雾化机构；1701、进水管；1702、雾化喷头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]参照图1
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4，为本技术公开的一种焊接车间烟气处理系统，包括安装车体1、安装架2、侧轴3、集气管4、外齿轮5、调节螺纹杆6、活动板7、锁定螺栓8、触发板9、波纹管10、导气管11、气动抽风机12、吸收箱13、加液管14、排气管15、排废管16、雾化机构17、进水管1701和雾化喷头1702，安装车体1顶面一侧设置有安装架2，且安装架2顶端通过轴承座贯穿安装有侧轴3，并且侧轴3一端与集气管4外壁中部连接固定，侧轴3另一端固定有外齿轮5，安装架2外侧面旋转安装有调节螺纹杆6，且调节螺纹杆6与活动板7中心连接，活动板7外侧面中部螺纹安装有锁定螺栓8，且活动板7内侧面与安装架2外侧面贴合，活动板7顶面一侧焊接固定有触发板9，且触发板9一侧与外齿轮5连接，集气管4末端与波纹管10一端连接固定，且波纹管10另一端与导气管11顶端连接固定，并且导气管11上安装有气动抽风机12，气动抽风机12固定安装在吸收箱13顶部，吸收箱13内安装有雾化机构17。
[0023]本例的调节螺纹杆6与活动板7为螺纹连接，且活动板7的俯视形状为“匚”字型，并且调节螺纹杆6、活动板7和锁定螺栓8的中心处于同一垂面上，上述的结构设计使得调节螺纹杆6在旋转时，能利用螺纹连接关系驱动活动板7沿着安装架2外侧面进行稳定的竖直滑动，也令锁定螺栓8能对活动板7的位置进行快速固定。
[0024]触发板9一侧密集设置的齿凸结构与外齿轮5为啮合连接，且外齿轮5的中心与触发板9的中心处于同一水平面上，并且触发板9的长度大于外齿轮5周长的一半，上述的结构设计保证触发板9在跟随活动板7垂直位移时，能驱动外齿轮5稳定旋转，且保证不会与外齿
轮5脱离。
[0025]吸收箱13顶部贯穿安装有加液管14，且吸收箱13一侧顶部和底部分别贯穿固定有排气管15和排废管16，上述的结构设计便于对吸收箱13内加入吸收液体，也方便处理后的气体和吸收杂质的液体排出。
[0026]雾化机构17包括进水管1701和雾化喷头1702，且进水管1701贯穿固定在吸收箱13另一侧顶部，并且进水管1701底端安装有雾化喷头1702，上述的结构设计能够产生密集水雾，对粉末颗粒进行吸附。
[0027]雾化喷头1702在进水管1701底端等间距密集分布，且雾化喷头1702底端低于排气管15，上述的结构设计能够在吸收箱13内侧液面上方形成密集水雾，配合吸收箱13内侧液体，对气体中的粉末颗粒进行有效吸附收集。
[0028]本技术的工作原理及有益效果为：使用本装置时，先将安装车体1推动靠近焊接产品的焊接位置，接着根据焊接位置的高度调整集气管4的使用角度，将图4中对称分布的锁定螺栓8旋转远离调节螺纹杆6，不再挤压调节螺纹杆6将活动板7固定，同时正向或反向旋转对称分布的调节螺纹杆6，调节螺纹杆6利用螺纹连接关系驱动活动板7带着触发板9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接车间烟气处理系统，其特征在于：包括安装车体(1)，所述安装车体(1)顶面一侧设置有安装架(2)，且安装架(2)顶端通过轴承座贯穿安装有侧轴(3)，并且侧轴(3)一端与集气管(4)外壁中部连接固定，所述侧轴(3)另一端固定有外齿轮(5)，所述安装架(2)外侧面旋转安装有调节螺纹杆(6)，且调节螺纹杆(6)与活动板(7)中心连接，所述活动板(7)外侧面中部螺纹安装有锁定螺栓(8)，且活动板(7)内侧面与安装架(2)外侧面贴合，所述活动板(7)顶面一侧焊接固定有触发板(9)，且触发板(9)一侧与外齿轮(5)连接，所述集气管(4)末端与波纹管(10)一端连接固定，且波纹管(10)另一端与导气管(11)顶端连接固定，并且导气管(11)上安装有气动抽风机(12)，所述气动抽风机(12)固定安装在吸收箱(13)顶部，所述吸收箱(13)内安装有雾化机构(17)。2.根据权利要求1所述的一种焊接车间烟气处理系统，其特征在于：所述调节螺纹杆(6)与活动板(7)为螺纹连接，且活动板(7)的俯视形状为“匚”字型，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭景山，李敏，门栋，
申请(专利权)人：陕西智鑫钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：