一种抛丸机用防护衬板制造技术

本实用新型专利技术属于抛丸机技术领域，具体地说是一种抛丸机用防护衬板，包括安装架和安装于安装架内部的衬板组件，所述安装架用于对衬板组件进行安装，且安装架向上开口设置，且安装架的顶部开设有第一开口，且第一开口的前后两侧均设置有第二开口，并且第二开口的宽度大于第一开口，所述安装架的顶部密封连接有顶板；所述衬板组件还包括有双重防护衬板组件；本实用新型专利技术通过设置双面锰13制的防护衬板，便于使用者发现防护衬板发生磨损损坏后，立即进行翻面使用，防止不能及时更换，而耽误了抛丸机的工作进度，并且通过设置有可吸收抛丸动能的隔板，防止抛丸进行二次弹射，减小了防护衬板的磨损，延长了装置的使用寿命。延长了装置的使用寿命。延长了装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机用防护衬板


[0001]本技术涉及抛丸机
，具体是一种抛丸机用防护衬板。

技术介绍

[0002]抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。
[0003]在中国专利CN202222872975.6中，本技术涉及抛丸机
，具体公开了一种金属铸件抛丸机用防护衬板，包括面板一，所述面板一上设置通孔，所述面板一上均匀设置若干凸台；所述凸台整体呈半圆形；所述面板一边沿处圆弧过渡。螺栓利用通孔将防护衬板固定在抛丸机内壁上。与现有技术相比，整体半圆形设置的凸台的设置和圆弧过渡，能够将抛丸散射出去，避免抛丸再次对其他防护衬板的相同位置进行冲击，且凸台增加了防护衬板的厚度和表面积，延长了防护衬板的使用寿命。
[0004]该抛丸机用防护衬板虽然能够避免抛丸再次对其他防护衬板的相同位置进行冲击，现有的抛丸机用防护衬板多为单板设置，单面使用磨损后，需要立即进行更换，若使用者不能及时地发现与计算防护衬板的使用时效，防护衬板的突然损坏，会导致抛丸机不能进行工作，影响抛丸机对工件的清理进度，并且现有的抛丸机用防护衬板会使得抛丸进行二次抛射，会导致抛丸可能会出现再被弹射起来，再次击中防护衬板，防护衬板容易发生磨损，降低抛丸机的防护衬板的使用寿命的问题。
[0005]因此，针对上述问题提出一种抛丸机用防护衬板。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，本技术为了延长抛丸机防护衬板的使用寿命，提供了一种抛丸机用防护衬板，解决了现有的抛丸机用防护衬板多为单板设置，单面使用磨损后，需要立即进行更换，若使用者不能及时地发现与计算防护衬板的使用时效，防护衬板的突然损坏，会导致抛丸机不能进行工作，影响抛丸机对工件的清理进度，并且现有的抛丸机用防护衬板会使得抛丸进行二次抛射，会导致抛丸可能会出现再被弹射起来，再次击中防护衬板，防护衬板容易发生磨损，降低抛丸机的防护衬板的使用寿命的问题。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种抛丸机用防护衬板，包括
[0008]安装架和安装于安装架内部的衬板组件，所述安装架用于对衬板组件进行安装，且安装架向上开口设置，且安装架的顶部开设有第一开口，且第一开口的前后两侧均设置有第二开口，并且第二开口的宽度大于第一开口，所述安装架的顶部密封连接有顶板；
[0009]所述衬板组件还包括有双重防护衬板组件，安装于所述安装架的前后两侧的内部；
[0010]隔板组件，安装于所述安装架的中间位置的内部；
[0011]隔板安装组件，安装于所述安装架的中间开口的内壁；
[0012]所述双重防护衬板组件，包括安装架内部开设的第一安装槽与第二安装槽，且第一安装槽与第二安装槽的内部分别安装有第一防护衬板与第二防护衬板，所述第一防护衬板与第二防护衬板的尺寸相等，且第一防护衬板与第二防护衬板通过第一安装槽、第二安装槽卡合于安装架的前后两侧的内部；
[0013]优选的，所述第一防护衬板与第二防护衬板关于安装架对称设置，且第一防护衬板与第二防护衬板是由锰13材料制成的矩形金属板。
[0014]优选的，所述第一防护衬板安装于第一安装槽的内部，且第二防护衬板安装于第二安装槽的内部，且第一安装槽与第二安装槽的尺寸相同。
[0015]优选的，所述隔板组件包括卡合在安装架中间位置内部的隔板，且隔板由ACF极限缓冲材料制成，所述隔板夹在第一防护衬板与第二防护衬板的中间位置，且隔板的宽度略小于第一防护衬板与第二防护衬板的宽度。
[0016]优选的，所述隔板安装组件包括隔板外壁弹性连接的限位柱，且限位柱的另一端焊接有弹簧，并且弹簧的另一端焊接连接有连接柱。
[0017]优选的，所述安装架的前后两侧内部分别螺纹连接有第一固定螺栓、第二固定螺栓，且第一固定螺栓、第二固定螺栓的个数均为四个，并且四个所述的第一固定螺栓、第二固定螺栓对称分布在安装架的前后两侧。
[0018]本技术的有益之处在于：
[0019]1.本技术通过设置有第一防护衬板与第二防护衬板，使用者将第一防护衬板、第二防护衬板分别卡入第二开口，直至第一防护衬板、第二防护衬板的底端分别卡入安装架底部的第一安装槽、第二安装槽，并且第一防护衬板、第二防护衬板关于安装架的竖直中轴线对称安装，双层的第一防护衬板、第二防护衬板，当装置的一面使用破损，需要更换时，可直接进行翻面再使用，并且第一防护衬板、第二防护衬板的是由锰制成，锰具有高的抗拉强度、塑性和韧性以及无磁性，即使第一防护衬板、第二防护衬板磨损到很薄，仍能承受较大的冲击载荷而不致破裂，延长了装置的使用寿命；
[0020]2.本技术通过设置有隔板，第一防护衬板、第二防护衬板的中间安装有ACF极限缓冲材料的隔板，当抛丸以高速处理完工件后，撞击到第一防护衬板或第二防护衬板的一面，第一防护衬板或第二防护衬板吸收抛丸的动力并被隔板消耗，减小抛丸再次被弹射出去的可能性，使得抛丸大概率在重力的作用下落到抛丸机的底部，防止抛丸再次被弹射出去，对第一防护衬板、第二防护衬板造成磨损，提高了装置对双重防护衬板的防护性；
[0021]3.本技术通过设置有限位柱、弹簧与连接柱，在对隔板进行安装时，可先将隔板穿过第一开口，再穿入至安装架的底部内壁贴合于限位柱的球形端部，向一侧按压限位柱与弹簧、连接柱所在的一侧按压，至隔板底端的另一侧能够卡入到安装架的底部，完成对隔板的安装，并且弹性结构的设置，使得装置可安装尺寸差不多的隔板，降低装置与隔板适配性，提高了装置对不同规格隔板的适应性。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前
提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0023]图1为本技术整体正视的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术除顶板部分的立体结构示意图；
[0025]图3为本技术隔板与安装架部分的立体结构示意图；
[0026]图4为本技术限位柱、弹簧与连接柱部分的立体结构示意图；
[0027]图5为图3中A处放大结构示意图。
[0028]图中：1、安装架；2、顶板；3、第一安装槽；4、第二安装槽；5、第一防护衬板；6、第二防护衬板；7、隔板；8、限位柱；9、弹簧；10、连接柱；11、第一固定螺栓；12、第二固定螺栓。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛丸机用防护衬板，其特征在于：包括安装架（1）和安装于安装架（1）内部的衬板组件，所述安装架（1）用于对衬板组件进行安装，且安装架（1）向上开口设置，且安装架（1）的顶部开设有第一开口，且第一开口的前后两侧均设置有第二开口，并且第二开口的宽度大于第一开口，所述安装架（1）的顶部密封连接有顶板（2）；所述衬板组件还包括有双重防护衬板组件，安装于所述安装架（1）的前后两侧的内部；隔板组件，安装于所述安装架（1）的中间位置的内部；隔板安装组件，安装于所述安装架（1）的中间开口的内壁；所述双重防护衬板组件，包括安装架（1）内部开设的第一安装槽（3）与第二安装槽（4），且第一安装槽（3）与第二安装槽（4）的内部分别安装有第一防护衬板（5）与第二防护衬板（6），所述第一防护衬板（5）与第二防护衬板（6）的尺寸相等，且第一防护衬板（5）与第二防护衬板（6）通过第一安装槽（3）、第二安装槽（4）卡合于安装架（1）的前后两侧的内部。2.根据权利要求1所述的一种抛丸机用防护衬板，其特征在于：所述第一防护衬板（5）与第二防护衬板（6）关于安装架（1）对称设置，且第一防护衬板（5）与第二防护衬板（6）是由锰13材料制成的矩形...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠兴，陈亚平，
申请(专利权)人：盐城大丰中信机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：