一种薄壁件激光熔覆的柔性夹具制造技术

一种薄壁件激光熔覆的柔性夹具，包括底座、转动圆盘、夹紧装置，底座上端面与转动圆盘连接，底座上端面开有第一定位孔，底座四角设置第一螺纹孔，转动圆盘上开有第二定位孔，转动圆盘中心设置有压紧块，转动圆盘上设置有与第二螺纹孔螺纹连接的顶杆，所述夹紧装置包括第一夹紧装置、第二夹紧装置，第一夹紧装置与转动圆盘滑动连接，第二夹紧装置滑动连接在第一夹紧装置内侧。本实用新型专利技术中的第一夹紧装置、第二夹紧装置、T形滑槽和转动圆盘，使得本实用新型专利技术在装夹工件时更加快速、灵活，同时方便调节工件的姿态；设置压紧块和弹簧，同时增设顶杆与螺纹孔相配合，使得本实用新型专利技术在装夹工件时更加稳定，同时减少了激光熔覆过程中工件变形的可能性。件变形的可能性。件变形的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁件激光熔覆的柔性夹具


[0001]本技术属于夹具
，具体涉及一种薄壁件激光熔覆的柔性夹具。

技术介绍

[0002]激光熔覆(Laser Cladding)亦称激光熔敷或激光包覆，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成冶金结合的添料熔覆层。激光熔覆特点：熔覆层稀释度低但结合力强，与基体呈冶金结合，可显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化或电气特性，从而达到表面改性或修复的目的，满足材料表面特定性能要求的同时可节约大量的材料成本，与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此激光熔覆技术应用前景十分广阔。
[0003]对于薄壁件的加工最常用的是三爪卡盘夹取，通过调节适当的夹持力度，减少装夹过程对薄壁工件加工的影响。而在采用激光熔覆技术加工薄壁件过程中，薄壁件容易发生受热变形，从而导致加工误差的产生，且工件的姿态以及加工过程中的稳定性也是保证工件精度的重要因素。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
提出的问题，本技术研究设计了一种薄壁件激光熔覆的柔性夹具，其目的在于：提供一种装夹工件快速灵活、稳定、避免工件变形的薄壁件激光熔覆的柔性夹具。
[0005]一种薄壁件激光熔覆的柔性夹具，包括底座、转动圆盘、夹紧装置，所述底座上端面与转动圆盘连接，底座上端面开有第一定位孔，底座四角设置第一螺纹孔，所述转动圆盘上开有第二定位孔，转动圆盘中心设置有压紧块，转动圆盘上设置有与第二螺纹孔螺纹连接的顶杆，所述夹紧装置包括第一夹紧装置、第二夹紧装置，第一夹紧装置与转动圆盘滑动连接，第二夹紧装置滑动连接在第一夹紧装置内侧。
[0006]优选地，所述第一定位孔数量设置为十二个，第一定位孔与第二定位孔通过销钉连接。
[0007]优选地，所述第二螺纹孔与第二定位孔在一条轴线上，第二螺纹孔用于安装顶杆以支撑工件。
[0008]优选地，所述压紧块与第一固定块通过双头螺纹柱螺纹连接，第一固定块套在弹簧上，弹簧套在第二固定块上，第一固定块、弹簧、第二固定块内置于小沉孔的中心孔内。
[0009]优选的，所述底座上开有大沉孔，大沉孔内置导柱，导柱与转动圆盘固定连接。
[0010]优选地，所述大沉孔内有小沉孔，小沉孔内置第二固定块，小沉孔与转动圆盘上的中心导向孔在同一轴线上。
[0011]优选地，所述转动圆盘设有第一T形滑槽，第一夹紧装置与第一T形滑槽滑动连接，
第一夹紧装置通过第一紧固螺钉(图中未标示出)穿过第一夹紧装置尾部两侧设置的定位螺纹孔与转动圆盘连接。
[0012]优选地，所述第二夹紧装置滑动连接在第一夹紧装置内侧的第二T形滑槽内，并通过第二紧固螺钉与第一夹紧装置连接。
[0013]优选地，所述第一夹紧装置数量设置为六个，第一夹紧装置关于压紧块成中心对称分布。
[0014]优选地，所述第二夹紧装置数量设置为六个，第二夹紧装置上设置第三紧固螺钉，第三紧固螺钉上设置有垫片。
[0015]本技术的有益效果：本技术结构合理、设计新颖，通过的第一夹紧装置、第二夹紧装置、T形滑槽和转动圆盘，使得本技术在装夹工件时更加快速、灵活，同时方便调节工件的姿态；设置压紧块和弹簧，同时增设顶杆与螺纹孔相配合，使得本技术在装夹工件时更加稳定，同时减少了激光熔覆过程中工件变形的可能性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术中压紧块结构示意图。
[0018]图3为本技术中底座结构示意图。
[0019]图4为本技术中转动圆盘底部示意图。
[0020]图中：1、底座，2、转动圆盘，3、第一夹紧装置，4、第二T形滑槽，5、第一T形滑槽，6、第二夹紧装置，7、第三紧固螺钉，8、第二紧固螺钉，9、压紧块，10、定位螺纹孔，11、第二螺纹孔，12、第二定位孔、13、顶杆，14、双头螺纹柱，15、第一固定块，16、弹簧，17、第二固定块，18、大沉孔，19、小沉孔，20、第一定位孔，21、第一螺纹孔，22、导柱，23、中心导向孔。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0022]如图1～图4所示，一种薄壁件激光熔覆的柔性夹具，包括底座(1)、转动圆盘(2)、夹紧装置，底座(1)上端面与转动圆盘(2)连接，底座(1)上端面开有第一定位孔(20)，底座(1)四角设置第一螺纹孔(21)，所述转动圆盘(2)上开有第二定位孔(12)，转动圆盘(2)中心位置设置有压紧块(9)，压紧块(9)与转动圆盘(2)滑动连接，转动圆盘(2)上设置有与第二螺纹孔(11)螺纹连接的顶杆(13)，所述夹紧装置包括第一夹紧装置(3)、第二夹紧装置(6)，第一夹紧装置(3)与转动圆盘(2)滑动连接，且通过顶杆(13)拧紧的深度来控制顶杆(13)突出的长度，第二夹紧装置(6)滑动连接在第一夹紧装置(3)内侧。
[0023]所述第一定位孔(20)数量设置为十二个，第一定位孔(20)与第二定位孔(12)对应且通过销钉连接。
[0024]所述第二螺纹孔(11)与第二定位孔(12)在一条轴线上，第二螺纹孔(11)用于安装顶杆(13)以支撑工件。
[0025]所述压紧块(9)与第一固定块(15)通过双头螺纹柱(14)螺纹连接，第一固定块(15)套在弹簧(16)上，弹簧(16)套在第二固定块(17)上，第一固定块(15)、弹簧(16)、第二
固定块(17)内置于小沉孔(19)的中心孔内。
[0026]所述底座(1)上开有大沉孔(18)，大沉孔(18)与导柱(22)滑动连接，导柱(22)与转动圆盘(2)固定连接。
[0027]所述大沉孔(18)内有小沉孔(19)，小沉孔(19)内置第二固定块(17)，小沉孔(19)与转动圆盘(2)上的中心导向孔(23)在同一轴线上。
[0028]所述转动圆盘(2)设有第一T形滑槽(5)，第一T形滑槽(5)贯穿整个转动圆盘(2)，第一夹紧装置与第一T形滑槽(5)滑动连接，第一夹紧装置(3)通过第一紧固螺钉(图中未标示出)穿过第一夹紧装置(3)尾部两侧设置的定位螺纹孔(10)与转动圆盘连接。
[0029]所述第二夹紧装置(6)滑动连接在第一夹紧装置(3)内侧的第二T形滑槽(4)内，并通过第二紧固螺钉(8)与第一夹紧装置(3)连接。
[0030]所述第一夹紧装置(3)数量设置为六个，第一夹紧装置(3)关于压紧块(9)成中心对称分布。
[0031]所述第二夹紧装置(6)数量设置为六个，第二夹紧装置(6)上设置第三紧固螺钉(7)，第三紧固螺钉(7)上设置有垫片。
[0032]本技术的使用过程：
[0033]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁件激光熔覆的柔性夹具，其特征在于：包括底座、转动圆盘、夹紧装置，所述底座上端面与转动圆盘连接，底座上端面开有第一定位孔，底座四角设置第一螺纹孔，所述转动圆盘上开有第二定位孔，转动圆盘中心设置有压紧块，转动圆盘上设置有与第二螺纹孔螺纹连接的顶杆，所述夹紧装置包括第一夹紧装置、第二夹紧装置，第一夹紧装置与转动圆盘滑动连接，第二夹紧装置滑动连接在第一夹紧装置内侧。2.如权利要求1所述一种薄壁件激光熔覆的柔性夹具，其特征在于：所述第一定位孔数量设置为十二个，第一定位孔与第二定位孔通过销钉连接。3.如权利要求1所述一种薄壁件激光熔覆的柔性夹具，其特征在于：所述第二螺纹孔与第二定位孔在一条轴线上，第二螺纹孔用于安装顶杆以支撑工件。4.如权利要求1所述一种薄壁件激光熔覆的柔性夹具，其特征在于：所述压紧块与第一固定块通过双头螺纹柱螺纹连接，第一固定块套在弹簧上，弹簧套在第二固定块上，第一固定块、弹簧、第二固定块内置于小沉孔的中心孔内。5.如权利要求1所述一种薄壁件激光熔覆的柔性夹具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝敬宾，王颢达，刘鸿仁，刘逸阳，
申请(专利权)人：朗福赛宿迁智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：