本实用新型专利技术公开了一种用于弯管类工件超声滚压的变形检测装置，包括底板、转动板、驱动组件、夹紧装置、检测装置，底板上表面固定连接转动支座，底板中间槽的侧壁上对称连接有连接底座，驱动组件包括第一伸缩气缸、第二伸缩气缸，所述夹紧装置包括夹紧支架、V形块、L形支架，检测装置包括连接支架、电机、齿轮、转动杆、激光测量仪，转动板与转动轴转动连接，转动轴一端与连接底座连接，转动轴另一端与连接支架连接。本实用新型专利技术可快速地对不同直径的弯管进行固定，从而方便对弯管类工件的测量工作，利用V形块与弯管的配合可以实现对弯管的快速定位，保证测量路径和测量精度的准确性，通过激光测量仪的扫描可快速对弯管的变形部位进行检测。检测。检测。
【技术实现步骤摘要】
一种用于弯管类工件超声滚压的变形检测装置
[0001]本技术属于变形测量装置领域，具体涉及一种用于弯管类工件超声滚压的变形检测装置。
技术介绍
[0002]超声滚压技术是一种新型的超声辅助表面改性的方法，其加工原理是利用超声波对金属表面进行高频率的冲击研磨，金属的表面层晶粒被纳米化，使得材料的表面粗糙度显著降低，同时此技术还可以提高工件的表面硬度，耐磨性以及疲劳寿命等。同时超声波滚压后由于工件是在常温的冷塑性下进行加工的，因此，超声滚压之后可能会发生形变，变形检测装置对弯管类工件进行检测是非常有必要的。
[0003]激光测量仪是利用激光三角测量原理，通过激光发射器将激光投射到待检测物体表面，通过传感器的移动可实现被测物体的完整轮廓测量。这种测量方式为非接触测量方式，具有快速，高效，高精度等优势。
[0004]在现代工业中，各种规格和形状的弯管对检测装置的要求较高，现有技术对弯管外形的检测通常需要从弯管的尺寸入手，制造出相应的检测装置。
[0005]但对不同规格弯管都需要设计专有的检测工具务必会使检测成本提高，检测装置的适配性较低，并且检测工具的制造过程较为繁琐，专有弯管夹具的设计耗费较多的人力物力，严重影响弯管的检测效率。
技术实现思路
[0006]针对
技术介绍
提出的问题，本技术研究设计了一种用于弯管类工件超声滚压的变形检测装置，其目的在于：提供一种可针对不同弯管半径、长度、弯曲度的弯管进行检测，从而降低检测成本、提高检测效率的用于弯管类工件超声滚压的变形检测装置。
[0007]本技术的技术解决方案：
[0008]一种用于弯管类工件超声滚压的变形检测装置，包括底板、转动板、驱动组件、夹紧装置、检测装置，所述底板上表面固定连接转动支座，底板中间槽的侧壁上对称连接有连接底座，所述驱动组件包括第一伸缩气缸、第二伸缩气缸，所述夹紧装置包括夹紧支架、V形块、L形支架，所述检测装置包括连接支架、电机、齿轮、转动杆、激光测量仪，所述转动板与转动轴转动连接，转动轴一端与连接底座连接，转动轴另一端与连接支架连接。
[0009]优选地，所述转动支座为八个，其中四个转动支座固定在底板的四个边角上表面，四个转动支座固定在转动板底面的四个边角处。
[0010]优选地，所述转动板为两个，两个转动板之间呈40
°‑
130
°
，激光测量仪设置在两个转动板的转动轴心上方。
[0011]优选地，所述第一伸缩气缸为四个，两两对称安装在底板的四个边角处，第一伸缩气缸两端通过销轴与底板及转动板上的转动支座转动连接，两组第一伸缩气缸分别与对应的转动板固定连接同步控制转动板的转动。
[0012]优选地，所述连接底座为四个，连接底座均沿转动轴的轴线分布并与转动轴连接，连接底座的转动中心与转动板的转动中心相同。
[0013]优选地，所述连接支架对称固定在底板外侧壁上，电机固定在连接支架上，转动杆穿过连接支架且转动杆一端连接第二齿轮，电机轴一端连接的第一齿轮带动第二齿轮转动，所述激光测量仪通过滑块和紧固螺栓实现在转动杆上的固定，转动杆和激光测量仪同步转动，转动杆上开设有滑槽，实现激光测量仪在转动杆上位置的自由调整，以便激光测量仪调整到合适的测量位置。
[0014]所述夹紧装置为两组，V形块包括相对设置的第一V形块、第二V形块，夹紧支架两端分别与第一V形块、L形支架固定连接，夹紧支架穿过转动板上的卡槽轨道与转动板滑动连接，实现夹紧支架在转动板上的位置调节，对弯管位置进行自由调整，夹紧支架中部设置有与其通过螺纹配合连接的螺旋推杆，螺旋推杆与夹紧支架之间的螺纹配合具有自锁效应，螺旋推杆实现对第一V形块和L形支架在转动板上的固定，第二伸缩气缸一端与L形支架固定连接，第二伸缩气缸另一端与第二V形块固定连接，第一V形块和第二V形块实现对弯管的定位夹紧。
[0015]优选地，所述螺旋推杆一端安装有转动把手，转动把手表面设置有防滑纹，螺旋推杆另一端设置有防护垫，防护垫材质为橡胶，提高夹紧装置固定在转动板上的可靠性。
[0016]本技术的有益效果：本技术结构合理、设计新颖，设置的夹紧装置可以在转动板上进行相对移动，第二伸缩气缸可以方便快捷地对弯管进行夹紧定位，实现对不同直径、长度的弯管类工件进行定位夹紧，从而方便后续对弯管类工件的测量工作；通过转动板的角度调节可以使测量装置适应不同折弯角的弯管，并且通过调节V形块的结构可以避免V形块对弯管测量时的干扰作用；设置在螺旋推杆一端的防护垫以及转动把手表面的防滑纹，使得本技术方便转动、不易打滑且方便固定；设置在转动杆上的滑槽，使得激光测量仪可以沿转动杆轴向移动，方便激光测量仪调整到合适的测量位置，同时转动杆与电机相连，通过增设的第一齿轮、第二齿轮相配合，使得激光测量仪的转动更加方便简单，测量结果通过拟合可直接观测弯管的变形位置，降本提效，具有很高的实用价值。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术的第二视角结构示意图。
[0019]图3为本技术中检测装置的结构示意图。
[0020]图4为本技术中夹紧装置的结构示意图。
[0021]其中：1、底板，2、转动轴，3、第一伸缩气缸，4、销轴，5、转动支座，6、第二伸缩气缸，7、转动板，8、连接底座，9、连接支架，10、螺旋推杆，11、夹紧支架，12、电机，13、第一齿轮，14、弯管，15、第二齿轮，16、转动杆，17、激光测量仪，18、第一V形块，19、滑块，20、紧固螺栓，21、第二V形块，22、L形支架。
具体实施方案
[0022]下面结合附图和实施例对本技术做进一步详细的描述。
[0023]如图1～图4所示，一种用于弯管类工件超声滚压的变形检测装置，底板1、转动板
7、驱动组件、夹紧装置、检测装置，底板1上表面固定连接转动支座5，底板1中间槽的侧壁上对称连接有连接底座8，驱动组件包括第一伸缩气缸3、第二伸缩气缸6，夹紧装置包括夹紧支架11、V形块、L形支架22，检测装置包括连接支架9、电机12、齿轮、转动杆16、激光测量仪17，转动板7与转动轴2转动连接，转动轴2一端与连接底座8连接，转动轴2另一端与连接支架9连接。
[0024]上述技术方案中，转动支座5为八个，其中四个转动支座5固定在底板1的四个边角上表面，四个转动支座5固定在转动板7底面的四个边角处。
[0025]上述技术方案中，转动板7为两个，两个转动板7之间呈40度
‑
130度，激光测量仪17设置在两个转动板7的转动轴心上方，转动板7转动连接到连接底座8的转动杆16上，转动板7以转动轴2为轴心，转动板7通过四个第一伸缩气缸3来控制其转动，以此调节夹持组件的角度满足不同折弯类型的弯管。
[0026]上述技术方案中，第一伸缩气缸3为四个，两两对称安装在底板1的四个边角处，第一伸缩气缸3两端通过销轴4与底板1及转动板7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于弯管类工件超声滚压的变形检测装置，其特征在于：包括底板、转动板、驱动组件、夹紧装置、检测装置，所述底板上表面固定连接转动支座，底板中间槽的侧壁上对称连接有连接底座，所述驱动组件包括第一伸缩气缸、第二伸缩气缸，所述夹紧装置包括夹紧支架、V形块、L形支架，所述检测装置包括连接支架、电机、齿轮、转动杆、激光测量仪，所述转动板与转动轴转动连接，转动轴一端与连接底座连接，转动轴另一端与连接支架连接。2.如权利要求1所述一种用于弯管类工件超声滚压的变形检测装置，其特征在于：所述转动支座为八个，其中四个转动支座固定在底板的四个边角上表面，四个转动支座固定在转动板底面的四个边角处。3.如权利要求1所述一种用于弯管类工件超声滚压的变形检测装置，其特征在于：所述转动板为两个，两个转动板之间呈40
°‑
130
°
，激光测量仪设置在两个转动板的转动轴心上方。4.如权利要求1所述一种用于弯管类工件超声滚压的变形检测装置，其特征在于：所述第一伸缩气缸为四个，两两对称安装在底板的四个边角处，第一伸缩气缸两端通过销轴与底板及转动板上的转动支座转动连接，两组第一伸缩气缸分别与对应的转动板固定连接同步控制转动板的转动。5.如权利要求1所述一种用于弯管类工件超声滚压的变形检测装置，其特征在于：所述连接底座为四个，连接底座均沿转动轴的轴线分布并与转动轴连接，连接底座的...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝敬宾，刘鸿仁，拉赫曼，
申请(专利权)人：朗福赛宿迁智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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