一种用于轴类工件表面强化的超声滚压工作头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于轴类工件表面强化的超声滚压工作头，包括插接杆，所述插接杆底部活动连接有连接杆，所述连接杆远离插接杆一侧活动连接有滚压头，所述滚压头侧壁远离插接杆一端开设有第一凹槽，所述第一凹槽数量设置为多个。本实用新型专利技术通过增设第一凹槽和第一卡槽以及第二凹槽和第二卡槽与可拆卸滚压机构相匹配，使得本实用新型专利技术既能单独对轴侧进行加工，又能单独对轴面进行加工，大大提升了本实用新型专利技术的适用范围，通过增设限位套以及第一防滑凸纹，使得本实用新型专利技术在安装拆卸以及运输时不易打滑，方便快捷，通过增设手动拉块以及第三圆槽和第二防滑凸纹，使得可拆卸滚压机构可快速安装，结构简单，便于操作。便于操作。便于操作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴类工件表面强化的超声滚压工作头


[0001]本技术涉及超声滚压头领域，具体涉及一种用于轴类工件表面强化的超声滚压工作头。

技术介绍

[0002]超声波滚压头滚压是利用超声波冲击能量和静载滚压相结合的工作方式，对金属零部件表面进行处理，通过加工工作头沿工件表面法线方向施加一定幅度的超声频机械振动，在一定进给条件下，工作头将静压力和超声波冲击振动传递到旋转的机械零部件表面，产生冲挤作用而使金属材料产生大幅度弹塑性变形。加工后，工件表面产生一定的弹性恢复，所产生的塑性流动将工件表面上的“谷”被“峰”填满或部分填满，从而大大降低表面粗糙度Ra至纳米水平，并提高其表面的综合性能指标。
[0003]但是其在实际使用时，大多数超声滚压工作头适用范围单一，只能单独对轴侧或单独对轴面进行加工。
[0004]因此，专利技术一种用于轴类工件表面强化的超声滚压工作头来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种用于轴类工件表面强化的超声滚压工作头，通过增设第一凹槽和第一卡槽以及第二凹槽和第二卡槽与可拆卸滚压机构相匹配，使得本技术既能单独对轴侧进行加工，又能单独对轴面进行加工，大大提升了本技术的适用范围，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于轴类工件表面强化的超声滚压工作头，包括插接杆，所述插接杆底部活动连接有连接杆，所述连接杆远离插接杆一侧活动连接有滚压头，所述滚压头侧壁远离插接杆一端开设有第一凹槽，所述第一凹槽数量设置为多个，多个所述第一凹槽环形阵列分布于滚压头侧壁，所述第一凹槽顶部开设有第一卡槽，所述第一凹槽内部设置有可拆卸滚压机构，所述可拆卸滚压机构包括打磨辊，所述打磨辊与第一凹槽相匹配，所述打磨辊顶部固定连接有连接块，所述连接块远离打磨辊一侧固定连接有限位块，所述限位块远离连接块一侧固定连接有卡块，所述卡块与第一卡槽相匹配，所述卡块底部开设有转槽，所述转槽与连接块转动连接，所述转槽顶部开设有限位槽，所述限位槽与限位块转动连接。
[0007]优选的，所述连接杆外侧固定连接有限位套，所述限位套侧壁固定连接有第一防滑凸纹。
[0008]优选的，所述第一防滑凸纹数量设置为多个，多个所述第一防滑凸纹等距均匀分布于限位套侧壁，多个所述第一防滑凸纹均由橡胶材料制成。
[0009]优选的，所述第一卡槽两侧均开设有第一圆槽，所述卡块两侧均固定连接有滚珠，所述滚珠与第一圆槽相匹配。
[0010]优选的，所述滚压头底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽数量设置为多个，多个所述第二凹槽环形阵列分布于滚压头底部，所述第二凹槽与打磨辊相匹配。
[0011]优选的，所述第二凹槽靠近第一凹槽一侧开设有第二卡槽，所述第二卡槽与卡块相匹配，所述第二凹槽两侧均开设有第二圆槽，所述第二圆槽与滚珠相匹配。
[0012]优选的，所述卡块远离第一卡槽一侧固定连接有手动拉块，所述手动拉块两侧均开设有第三圆槽。
[0013]优选的，所述手动拉块两侧均固定连接有第二防滑凸纹，所述第二防滑凸纹数量设置为多个，多个所述第二防滑凸纹等距均匀分布于手动拉块两侧，多个所述第二防滑凸纹均由橡胶材料制成。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]通过增设第一凹槽和第一卡槽以及第二凹槽和第二卡槽与可拆卸滚压机构相匹配，使得本技术既能单独对轴侧进行加工，又能单独对轴面进行加工，大大提升了本技术的适用范围，通过增设限位套以及第一防滑凸纹，使得本技术在安装拆卸以及运输时不易打滑，方便快捷，通过增设手动拉块以及第三圆槽和第二防滑凸纹，使得可拆卸滚压机构可快速安装，结构简单，便于操作。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的立体结构示意图；
[0019]图3为本技术滚压头的立体结构示意图；
[0020]图4为本技术滚压头的局部剖切图；
[0021]图5为本技术可拆卸滚压机构的爆炸图；
[0022]图6为本技术可拆卸滚压机构的立体结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、插接杆；2、连接杆；3、滚压头；4、第一凹槽；5、第一卡槽；6、可拆卸滚压机构；7、打磨辊；8、连接块；9、限位块；10、卡块；11、转槽；12、限位槽；13、限位套；14、第一圆槽；15、滚珠；16、第二凹槽；17、第二卡槽；18、第二圆槽；19、手动拉块；20、第三圆槽。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0026]本技术提供了如图1
‑
6所示的一种用于轴类工件表面强化的超声滚压工作头，包括插接杆1，所述插接杆1底部活动连接有连接杆2，所述连接杆2远离插接杆1一侧活动连接有滚压头3，所述滚压头3侧壁远离插接杆1一端开设有第一凹槽4，所述第一凹槽4数量设置为多个，多个所述第一凹槽4环形阵列分布于滚压头3侧壁，所述第一凹槽4顶部开设有第一卡槽5，所述第一凹槽4内部设置有可拆卸滚压机构6，所述可拆卸滚压机构6包括打
磨辊7，所述打磨辊7与第一凹槽4相匹配，所述打磨辊7顶部固定连接有连接块8，所述连接块8远离打磨辊7一侧固定连接有限位块9，所述限位块9远离连接块8一侧固定连接有卡块10，所述卡块10与第一卡槽5相匹配，所述卡块10底部开设有转槽11，所述转槽11与连接块8转动连接，所述转槽11顶部开设有限位槽12，所述限位槽12与限位块9转动连接，在使用本技术时，将本技术通过插接杆1安装于超声波发生器上，若是需要侧面对轴类进行加工，将可拆卸滚压机构6通过手动拉块19放入第一凹槽4，使得滚珠15与第一圆槽14卡接，同时卡块10与第一卡槽5卡接，通过多个打磨辊7转动对轴类进行加工，若是需要底部对轴类进行加工时，将可拆卸滚压机构6通过手动拉块19放入第二凹槽16，使得滚珠15与第二卡槽17卡接，同时卡块10与第一圆槽14卡接，通过多个打磨辊7转动对轴类进行加工，通过增设第一凹槽4和第一卡槽5以及第二凹槽16和第二卡槽17与可拆卸滚压机构6相匹配，使得本技术既能单独对轴侧进行加工，又能单独对轴面进行加工，大大提升了本技术的适用范围。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，所述连接杆2外侧固定连接有限位套13，所述限位套13侧壁固定连接有第一防滑凸纹。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，所述第一防滑凸纹数量设置为多个，多个所述第一防滑凸纹等距均匀分布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轴类工件表面强化的超声滚压工作头，包括插接杆(1)，其特征在于：所述插接杆(1)底部活动连接有连接杆(2)，所述连接杆(2)远离插接杆(1)一侧活动连接有滚压头(3)，所述滚压头(3)侧壁远离插接杆(1)一端开设有第一凹槽(4)，所述第一凹槽(4)数量设置为多个，多个所述第一凹槽(4)环形阵列分布于滚压头(3)侧壁，所述第一凹槽(4)顶部开设有第一卡槽(5)，所述第一凹槽(4)内部设置有可拆卸滚压机构(6)，所述可拆卸滚压机构(6)包括打磨辊(7)，所述打磨辊(7)与第一凹槽(4)相匹配，所述打磨辊(7)顶部固定连接有连接块(8)，所述连接块(8)远离打磨辊(7)一侧固定连接有限位块(9)，所述限位块(9)远离连接块(8)一侧固定连接有卡块(10)，所述卡块(10)与第一卡槽(5)相匹配，所述卡块(10)底部开设有转槽(11)，所述转槽(11)与连接块(8)转动连接，所述转槽(11)顶部开设有限位槽(12)，所述限位槽(12)与限位块(9)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于轴类工件表面强化的超声滚压工作头，其特征在于：所述连接杆(2)外侧固定连接有限位套(13)，所述限位套(13)侧壁固定连接有第一防滑凸纹。3.根据权利要求2所述的一种用于轴类工件表面强化的超声滚压工作头，其特征在于：所述第一防滑凸纹数量设置为多个，多个所述第一防滑凸纹等距均匀分布于限位套(13)侧壁，多个所述第一防滑凸纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝敬宾，
申请(专利权)人：朗福赛宿迁智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：