一种钢球制备强化提升机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢球制备强化提升机，筒体两端分别设置有端盖，筒体一端的两侧分别设置有进出料门，筒体另一端设置有齿环，第一减速伺服电机及第二减速伺服电机设置于底座上表面，第一减速伺服电机的输出端通过驱动齿轮与筒体的齿环啮合，主轴穿设于端盖、限位筒及筒体内部且两端支撑于支架上端并通过压盖限位，主轴位于筒体内部部分设置有搅拌器，第二减速伺服电机的输出端通过驱动带轮及传动带与从动带轮相连，本实用新型专利技术结构合理，筒体通过主轴支撑的同时，还能实现反向转动，从而提高筒体和搅拌器之间的相对转速，提高钢球在筒体内的撞击频率，进而提高钢球的应力及强度，且还降低了电机转动时的压力，从而保证了电机的使用寿命。了电机的使用寿命。了电机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球制备强化提升机


[0001]本技术涉及钢球强化设备
，具体为一种钢球制备强化提升机。

技术介绍

[0002]传统的钢球强化提升设备一般采用单电机辊筒式结构，电机转速有限，钢球撞击效果不突出，如果要提高转速，则需要提高电机的输出，电机长时间负荷运行，大大降低了使用寿命，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钢球制备强化提升机，搅拌器机构和转动筒体机构相辅相成，筒体通过主轴支撑的同时，还能实现反向转动，从而提高筒体和搅拌器之间的相对转速，提高钢球在筒体内的撞击频率，进而提高钢球的应力及强度，并且提高筒体和搅拌器之间的相对转速，还降低了电机转动时的压力，从而保证了电机的使用寿命，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢球制备强化提升机，包括底座、转动筒体机构及搅拌器机构；
[0005]所述底座上表面设置有两个支架，所述支架顶端设置有压盖，所述底座上表面还开设有第一通槽和第二通槽；
[0006]所述转动筒体机构包括筒体、端盖及第一减速伺服电机，所述筒体两端分别设置有端盖，所述端盖外端设置有限位筒，所述筒体一端的两侧分别设置有进出料门，所述筒体另一端设置有齿环，所述第一减速伺服电机设置于底座上表面，所述第一减速伺服电机的输出端设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与筒体的齿环啮合、且所述驱动齿轮活动设置于底座所开的第一通槽内；
[0007]所述搅拌器机构包括主轴、搅拌器及第二减速伺服电机，所述主轴穿设于端盖、限位筒及筒体内部且两端支撑于支架上端并通过压盖限位，所述主轴位于筒体内部部分设置有搅拌器，所述主轴一端设置有限位板，所述主轴另一端设置有从动带轮，所述第二减速伺服电机设置于底座上表面，所述第二减速伺服电机的输出端设置有驱动带轮，所述驱动带轮活动设置于底座所开的第二通槽内，所述驱动带轮通过传动带与从动带轮相连。
[0008]优选的，本技术提供的一种钢球制备强化提升机，其中，所述支架顶端且位于压盖内设置有第一轴承，所述主轴穿设于第一轴承，保证主轴转动的顺畅性。
[0009]优选的，本技术提供的一种钢球制备强化提升机，其中，所述端盖的中心位置设置有第二轴承，所述主轴穿设于第二轴承，保证筒体与主轴之间转动的顺畅性。
[0010]优选的，本技术提供的一种钢球制备强化提升机，其中，所述限位筒的外端与支架的内侧相接，表面筒体左右移动。
[0011]优选的，本技术提供的一种钢球制备强化提升机，其中，所述从动带轮的内侧设置有限位环，所述限位环与对应的支架外侧相接，保证主轴不会左右移动。
[0012]优选的，本技术提供的一种钢球制备强化提升机，其中，所述搅拌器包括套筒及平板，所述套筒套设与主轴并通过轴销固定，所述套筒的外侧均匀设置有若干平板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)搅拌器机构和转动筒体机构相辅相成，筒体通过主轴支撑的同时，还能实现反向转动，从而提高筒体和搅拌器之间的相对转速，提高钢球在筒体内的撞击频率，进而提高钢球的应力及强度。
[0015](2)并且提高筒体和搅拌器之间的相对转速，还降低了电机转动时的压力，从而保证了电机的使用寿命。
[0016](3)结构简单，便于安装和拆卸，从而便于后期的维护及保养。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为筒体处截面结构示意图；
[0019]图3为搅拌器结构示意图。
[0020]图中：底座1、支架2、压盖3、第一通槽4、第二通槽5、筒体6、端盖7、第一减速伺服电机8、限位筒9、进出料门10、齿环11、驱动齿轮12、主轴13、搅拌器14、第二减速伺服电机15、限位板16、从动带轮17、驱动带轮18、传动带19、第一轴承20、第二轴承21、限位环22、套筒141、平板142。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；
[0022]需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种钢球制备强化提升机，包括底座1、转动筒体机构及搅拌器机构；底座1上表面设置有两个支架2，支架2顶端设置有压盖3，底座1上表面还开设有第一通槽4和第二通槽5；转动筒体机构包括筒体6、端盖7及第一减速伺服电机8，筒体6两端分别设置有端盖7，端盖7外端设置有限位筒9，筒体6一端的两侧分别设置有进出料门10，筒体6另一端设置有齿环11，第一减速伺服电机8设置于底座1上表面，第一减速伺服电机8的输出端设置有驱动齿轮12，驱动齿轮12与筒体6的齿环11啮合、且驱动齿轮12活动设置于底座1所开的第一通槽4内；搅拌器机构包括主轴13、搅拌器14及第二减速伺服电机15，主轴13穿设于端盖7、限位筒9及筒体6内部且两端支撑于支架2上端并通过压盖3限位，支架2顶端且位于压盖3内设置有第一轴承20，主轴13穿设于第一轴承20，端盖7的中心位置设置有第二轴承21，主轴13穿设于第二轴承21，主轴13位于筒体6内部部分
设置有搅拌器14，主轴13一端设置有限位板16，主轴13另一端设置有从动带轮17，第二减速伺服电机15设置于底座1上表面，第二减速伺服电机15的输出端设置有驱动带轮18，驱动带轮18活动设置于底座1所开的第二通槽5内，驱动带轮18通过传动带19与从动带轮17相连，从动带轮17的内侧设置有限位环22，限位环22与对应的支架2外侧相接，限位筒9的外端与支架2的内侧相接。
[0024]如图3所示，搅拌器14包括套筒141及平板142，套筒141套设与主轴13并通过轴销固定，套筒141的外侧均匀设置有若干平板142。
[0025]安装方法及使用原理：首先将第一减速伺服电机8及第二减速伺服电机15安装与底座1上表面，并使驱动齿轮12底端位于第一通槽4内，驱动带轮18底端位于第二通槽5内，接着将从动带轮17安装于主轴13一端，将搅拌器14放置于筒体6内，随后将主轴13依次穿过其中一个支架2顶端的第一轴承20、其中一个端盖7的第二轴承21、搅拌器14的套筒141，通过销轴将套筒141固定于主轴13，随后继续穿过另一个端盖7的第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢球制备强化提升机，其特征在于：包括底座(1)、转动筒体机构及搅拌器机构；所述底座(1)上表面设置有两个支架(2)，所述支架(2)顶端设置有压盖(3)，所述底座(1)上表面还开设有第一通槽(4)和第二通槽(5)；所述转动筒体机构包括筒体(6)、端盖(7)及第一减速伺服电机(8)，所述筒体(6)两端分别设置有端盖(7)，所述端盖(7)外端设置有限位筒(9)，所述筒体(6)一端的两侧分别设置有进出料门(10)，所述筒体(6)另一端设置有齿环(11)，所述第一减速伺服电机(8)设置于底座(1)上表面，所述第一减速伺服电机(8)的输出端设置有驱动齿轮(12)，所述驱动齿轮(12)与筒体(6)的齿环(11)啮合、且所述驱动齿轮(12)活动设置于底座(1)所开的第一通槽(4)内；所述搅拌器机构包括主轴(13)、搅拌器(14)及第二减速伺服电机(15)，所述主轴(13)穿设于端盖(7)、限位筒(9)及筒体(6)内部且两端支撑于支架(2)上端并通过压盖(3)限位，所述主轴(13)位于筒体(6)内部部分设置有搅拌器(14)，所述主轴(13)一端设置有限位板(16)，所述主轴(13)另一端设置有从动带轮(17)，所述第二减速...

【专利技术属性】
技术研发人员：许金辉，
申请(专利权)人：如皋市神龙机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：