一种钢球冷镦机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢球冷镦机，压模轮设置于机架内部一端的下部，第一联动轮、第二联动轮及推料轮自下向上设置于机架内部的另一端、且第一联动轮、第二联动轮及推料轮的外部均套设有齿环并相互啮合，压模轮外侧设置有第一凸轴，第一联动轮外侧设置有第二凸轴，推料轮的外侧设置有第三凸轴，第一凸轴通过连杆与第二凸轴相连，第一凸轴与第一摆杆活动相连，第一摆杆远离压模轮一端与第一推杆相连，第三凸轴与第二摆杆活动相连，第二摆杆远离第三凸轴一端通过转轴与第二推杆活动相连，本实用新型专利技术结构合理，结构更加紧凑，大大降低了空间占用率，无需另外安装推料装置进行配合，设备投入成本大大降低，并且不会出现动作不匹配的情况。的情况。的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球冷镦机


[0001]本技术涉及钢球冷镦设备
，具体为一种钢球冷镦机。

技术介绍

[0002]传统的钢球冷镦机一般需要另外安装推顶组件进行推料或顶料，一是占用空间更大，二是设备成本投入增加，三是长时间使用过程中，可能出现时间差的问题，需要经常进行调节，比较麻烦，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钢球冷镦机，压模机构和推料组件一体化，结构更加紧凑，大大降低了空间占用率，通过压模轮、第一联动轮、第二联动轮及推料轮相互联动，无需另外安装推料装置进行配合，设备投入成本大大降低，并且压模轮通过连杆与第一联动轮相连，第一联动轮通过齿环与第二联动轮相配合，第二联动轮通过齿环与推料轮相配合，保证转速一致，不会出现动作不匹配的情况，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢球冷镦机，包括主机及导向机构；
[0005]所述主机包括机架、压模轮、第一联动轮、第二联动轮及推料轮，所述压模轮设置于机架内部一端的下部，所述第一联动轮、第二联动轮及推料轮自下向上设置于机架内部的另一端、且第一联动轮、第二联动轮及推料轮的外部均套设有齿环，所述第一联动轮的齿环顶端与第二联动轮的齿环底端啮合，所述第二联动轮的齿环顶端与推料轮的齿环底端啮合，所述机架内部位于压模轮正上方设置有第一导套，所述机架内部位于推料轮靠近压模轮一端设置有第二导套，所述机架上表面位于第二导套的正上方设置有上模，所述机架上表面且位于上模的出料端开设有废料槽，所述压模轮外侧设置有第一凸轴，所述压模轮远离第一凸轴一侧与第一驱动电机相连，所述第一联动轮外侧设置有第二凸轴，所述推料轮的外侧设置有第三凸轴，所述第一凸轴与连杆一端活动相连，所述第二凸轴与连杆另一端活动相连，所述第一凸轴与第一摆杆活动相连，所述第一摆杆远离压模轮一端通过转轴与第一推杆相连，所述第一推杆滑动设置于第一导套内，所述第一推杆顶端设置有下模，所述下模与上模相互配合，所述第三凸轴与第二摆杆活动相连，所述第二摆杆远离第三凸轴一端通过转轴与第二推杆活动相连，所述第二推杆滑动设置于第二导套内，所述机架远离推料轮一端开设有出料槽，所述出料槽的高度与第二推杆的高度相匹配；
[0006]所述导向机构包括导向轮组及进料轮组，所述导向轮组设置于机架远离出料槽一端的上部，所述进料轮组设置于机架的上表面，所述导向轮组与进料轮组同轴布置，所述进料轮组与第二驱动电机相连，所述第二驱动电机设置于机架内。
[0007]优选的，本技术提供的一种钢球冷镦机，其中，所述压模轮、第一联动轮和推料轮的外径一致，保证同样的转动路径。
[0008]优选的，本技术提供的一种钢球冷镦机，其中，当第一凸轴位于最高位时，第
二凸轴同样位于最高位，第三凸轴位于最远离第二导套的位置，保证推顶和压模交错进行。
[0009]优选的，本技术提供的一种钢球冷镦机，其中，当第一凸轴位于最低位时所述下模的上表面与第二推杆的下表面位于同一水平高度，保证推顶和压模交错进行。
[0010]优选的，本技术提供的一种钢球冷镦机，其中，所述上模靠近进料轮组一端开设有走料通道，用于走原料，所述上模远离进料轮组一端设置有引导槽，所述引导槽向废料槽方向引导，使废料顺利进入废料槽内。
[0011]优选的，本技术提供的一种钢球冷镦机，其中，所述下模上表面开设有下球槽，所述上模与下模配合处开设有上球槽，实现钢球的压制。
[0012]优选的，本技术提供的一种钢球冷镦机，其中，所述第一推杆和第二推杆位于同一纵向平面上，保证推顶和压模能顺利实现配合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]（1）压模机构和推料组件一体化，结构更加紧凑，大大降低了空间占用率。
[0015]（2）通过压模轮、第一联动轮、第二联动轮及推料轮相互联动，无需另外安装推料装置进行配合，设备投入成本大大降低。
[0016]（3）并且压模轮通过连杆与第一联动轮相连，第一联动轮通过齿环与第二联动轮相配合，第二联动轮通过齿环与推料轮相配合，保证转速一致，不会出现动作不匹配的情况。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为上模结构示意图；
[0019]图3为本技术推料状态示意图。
[0020]图中：机架1、压模轮2、第一联动轮3、第二联动轮4、推料轮5、齿环6、第一导套7、第二导套8、上模9、废料槽10、第一凸轴11、第一驱动电机12、第二凸轴13、第三凸轴14、连杆15、第一摆杆16、第一推杆17、下模18、第二摆杆19、第二推杆20、出料槽21、导向轮组22、进料轮组23、第二驱动电机24、走料通道25、引导槽26。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；
[0022]需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种钢球冷镦机，包括主机及导向机构；主机包括机架1、压模轮2、第一联动轮3、第二联动轮4及推料轮5，压模轮2设置于机架
1内部一端的下部，第一联动轮3、第二联动轮4及推料轮5自下向上设置于机架1内部的另一端、且第一联动轮3、第二联动轮4及推料轮5的外部均套设有齿环6，压模轮2、第一联动轮3和推料轮5的外径一致，第一联动轮3的齿环6顶端与第二联动轮4的齿环6底端啮合，第二联动轮4的齿环6顶端与推料轮5的齿环6底端啮合，机架1内部位于压模轮2正上方设置有第一导套7，机架1内部位于推料轮5靠近压模轮2一端设置有第二导套8，机架1上表面位于第二导套8的正上方设置有上模9，机架1上表面且位于上模9的出料端开设有废料槽10，上模9靠近进料轮组23一端开设有走料通道25，上模9远离进料轮组23一端设置有引导槽26，引导槽26向废料槽10方向引导，压模轮2外侧设置有第一凸轴11，压模轮2远离第一凸轴11一侧与第一驱动电机12相连，第一联动轮3外侧设置有第二凸轴13，推料轮5的外侧设置有第三凸轴14，第一凸轴11与连杆15一端活动相连，第二凸轴13与连杆15另一端活动相连，当第一凸轴11位于最高位时，第二凸轴13同样位于最高位，第三凸轴14位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢球冷镦机，其特征在于：包括主机及导向机构；所述主机包括机架（1）、压模轮（2）、第一联动轮（3）、第二联动轮（4）及推料轮（5），所述压模轮（2）设置于机架（1）内部一端的下部，所述第一联动轮（3）、第二联动轮（4）及推料轮（5）自下向上设置于机架（1）内部的另一端、且第一联动轮（3）、第二联动轮（4）及推料轮（5）的外部均套设有齿环（6），所述第一联动轮（3）的齿环（6）顶端与第二联动轮（4）的齿环（6）底端啮合，所述第二联动轮（4）的齿环（6）顶端与推料轮（5）的齿环（6）底端啮合，所述机架（1）内部位于压模轮（2）正上方设置有第一导套（7），所述机架（1）内部位于推料轮（5）靠近压模轮（2）一端设置有第二导套（8），所述机架（1）上表面位于第二导套（8）的正上方设置有上模（9），所述机架（1）上表面且位于上模（9）的出料端开设有废料槽（10），所述压模轮（2）外侧设置有第一凸轴（11），所述压模轮（2）远离第一凸轴（11）一侧与第一驱动电机（12）相连，所述第一联动轮（3）外侧设置有第二凸轴（13），所述推料轮（5）的外侧设置有第三凸轴（14），所述第一凸轴（11）与连杆（15）一端活动相连，所述第二凸轴（13）与连杆（15）另一端活动相连，所述第一凸轴（11）与第一摆杆（16）活动相连，所述第一摆杆（16）远离压模轮（2）一端通过转轴与第一推杆（17）相连，所述第一推杆（17）滑动设置于第一导套（7）内，所述第一推杆（17）顶端设置有下模（18），所述下模（18）与上模（9）相互配合，所述第三凸轴（14）与第二摆杆（19）活动相连，所述第二摆杆（19）远离第三凸轴（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：许金辉，
申请(专利权)人：如皋市神龙机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：