本实用新型专利技术公开了一种用于轴类工件超声滚压的变形检测装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有支撑板，所述支撑板表面开设有转动槽，所述转动槽内部设有夹持机构，所述夹持机构包括固定筒，所述固定筒与转动槽转动连接，所述固定筒表面开设有贯穿槽，所述固定筒内部设有固定环，所述固定筒与固定环之间设有固定杆，所述固定杆一端与固定筒固定连接，所述固定筒另一端与固定环固定连接，所述固定环一侧设有转动环。本实用新型专利技术通过夹持机构的设置可以快速的对不同直径的工件进行固定，从而方便后续对轴类工件的旋转及测量工作，同时通过多个抵块与固定环的配合可以保证轴类工件的轴心与旋转中心不会偏离，从而保证测量的精度。从而保证测量的精度。从而保证测量的精度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轴类工件超声滚压的变形检测装置
[0001]本技术涉及变形测量装置领域，具体涉及一种用于轴类工件超声滚压的变形检测装置。
技术介绍
[0002]超声波滚压是利用金属在常温下冷塑性的特点，运用超声波对金属表面进行无研磨机的研磨，使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度要求，将零件表面熨平；同时在零件表面产生理想的压应力，提高零件表面的显微硬度，耐磨性及疲劳强度和疲劳寿命，轴类工件在超声波滚压之后可能会产生形变，因此需要变形检测装置对轴类工件进行检测。
[0003]市面上现有的变形检测装置一般是通过将轴类工件固定后并旋转工件，之后通过固定设置的激光测量仪测量工件是否偏心的方法来检测工件，但是现有的变形检测装置并不方便对不同直径的轴类工件进行固定，同时无法保证在轴类工件固定后其轴心与旋转轴不会偏离，从而影响测量装置的测量结果。
[0004]因此，专利技术一种用于轴类工件超声滚压的变形检测装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种用于轴类工件超声滚压的变形检测装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于轴类工件超声滚压的变形检测装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有支撑板，所述支撑板表面开设有转动槽，所述转动槽内部设有夹持机构，所述夹持机构包括固定筒，所述固定筒与转动槽转动连接，所述固定筒表面开设有贯穿槽，所述固定筒内部设有固定环，所述固定筒与固定环之间设有固定杆，所述固定杆一端与固定筒固定连接，所述固定筒另一端与固定环固定连接，所述固定环一侧设有转动环，所述转动环与固定筒转动连接，所述转动环一侧设有第一齿环，所述固定环内部贯穿设置有转动套，所述转动套与固定环转动连接，所述转动套一侧固定连接有第二齿环，所述转动套内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿贯穿槽设置，所述螺纹杆另一端固定连接有抵块，所述第一齿环与第二齿环相匹配。
[0007]优选的，所述螺纹杆一侧开设有限位槽，所述贯穿槽内部开设有限位块，所述限位块与限位槽相匹配，所述抵块由橡胶材料制成。
[0008]优选的，所述固定杆数量设为多个，多个所述固定杆均环绕固定环中心分布，所述转动套数量设为多个，多个所述转动套均环绕固定环中心分布，所述贯穿槽数量与转动套数量相同。
[0009]优选的，所述转动环一侧开设有通槽，所述通槽设置于固定筒表面，所述通槽两个均设有卡槽，所述卡槽数量设为多个，多个所述卡槽均匀分布。
[0010]优选的，所述转动环一侧固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿通槽设置，所述滑杆一端
固定连接有抵板，所述滑杆外侧滑动套接有限位框，所述限位框与抵板之间设有复位弹簧，所述复位弹簧套接设置于滑杆外侧。
[0011]优选的，所述限位框远离复位弹簧的一端固定连接有卡块，所述卡块数量设为两个，所述卡块与卡槽相匹配，所述限位框外侧设有防滑层。
[0012]优选的，所述支撑板数量设为两个，两个所述支撑板之间设有激光测量仪，所述激光测量仪设置于底座顶部。
[0013]优选的，其中一个所述支撑板内部转动设置有转轴，所述转轴一端固定连接有驱动齿轮，所述转轴另一端固定连接有把手，所述驱动齿轮顶部设有第三齿环，所述第三齿环设置于其中一个所述固定筒外侧，所述第三齿环与驱动齿轮相匹配。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、通过夹持机构的设置可以快速的对不同直径的工件进行固定，从而方便后续对轴类工件的旋转及测量工作，同时通过多个抵块与固定环的配合可以保证轴类工件的轴心与旋转中心不会偏离，从而保证测量的精度；
[0016]2、通过在限位框表面设置防滑层有利于方便使用者对限位框进行滑动及拉动的操作，通过设置多个卡槽可以在滑杆转动至任意方位时卡块都能与卡槽进行卡接，同时通过将抵块的材料设为橡胶材料有利于提高抵块与轴类工件之间的摩擦力。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的第二视角立体图；
[0020]图3为本技术的夹持机构机构示意图；
[0021]图4为本技术的固定环结构示意图；
[0022]图5为本技术转动环与滑杆的连接机构示意图；
[0023]图6为本技术限位框与滑杆的连接结构示意图；
[0024]图7为本技术转动套与螺纹杆的连接结构示意图；
[0025]图8为本技术的夹持机构剖视图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、底座；2、支撑板；3、固定筒；4、贯穿槽；5、固定环；6、固定杆；7、转动环；8、第一齿环；9、转动套；10、第二齿环；11、螺纹杆；12、抵块；13、限位槽；14、限位块；15、通槽；16、卡槽；17、滑杆；18、限位框；19、复位弹簧；20、卡块；21、激光测量仪；22、转轴；23、驱动齿轮；24、第三齿环。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]本技术提供了如图1
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8所示的一种用于轴类工件超声滚压的变形检测装置，包括底座1，所述底座1顶部固定连接有支撑板2，所述支撑板2表面开设有转动槽，所述转动槽内部设有夹持机构，所述夹持机构包括固定筒3，所述固定筒3与转动槽转动连接，所述固定筒3表面开设有贯穿槽4，所述固定筒3内部设有固定环5，所述固定筒3与固定环5之间设有固定杆6，所述固定杆6一端与固定筒3固定连接，所述固定筒3另一端与固定环5固定连接，所述固定环5一侧设有转动环7，所述转动环7与固定筒3转动连接，所述转动环7一侧设有第一齿环8，所述固定环5内部贯穿设置有转动套9，所述转动套9与固定环5转动连接，所述转动套9一侧固定连接有第二齿环10，所述转动套9内部螺纹连接有螺纹杆11，所述螺纹杆11一端贯穿贯穿槽4设置，所述螺纹杆11另一端固定连接有抵块12，所述第一齿环8与第二齿环10相匹配。
[0030]在上述技术方案中，所述螺纹杆11一侧开设有限位槽13，所述贯穿槽4内部开设有限位块14，所述限位块14与限位槽13相匹配，所述抵块12由橡胶材料制成，限位块14于限位槽13内滑动有利于提高螺纹杆11的滑动稳定性。
[0031]在上述技术方案中，所述固定杆6数量设为多个，多个所述固定杆6均环绕固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轴类工件超声滚压的变形检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)表面开设有转动槽，所述转动槽内部设有夹持机构，所述夹持机构包括固定筒(3)，所述固定筒(3)与转动槽转动连接，所述固定筒(3)表面开设有贯穿槽(4)，所述固定筒(3)内部设有固定环(5)，所述固定筒(3)与固定环(5)之间设有固定杆(6)，所述固定杆(6)一端与固定筒(3)固定连接，所述固定筒(3)另一端与固定环(5)固定连接，所述固定环(5)一侧设有转动环(7)，所述转动环(7)与固定筒(3)转动连接，所述转动环(7)一侧设有第一齿环(8)，所述固定环(5)内部贯穿设置有转动套(9)，所述转动套(9)与固定环(5)转动连接，所述转动套(9)一侧固定连接有第二齿环(10)，所述转动套(9)内部螺纹连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)一端贯穿贯穿槽(4)设置，所述螺纹杆(11)另一端固定连接有抵块(12)，所述第一齿环(8)与第二齿环(10)相匹配。2.根据权利要求1所述的一种用于轴类工件超声滚压的变形检测装置，其特征在于：所述螺纹杆(11)一侧开设有限位槽(13)，所述贯穿槽(4)内部开设有限位块(14)，所述限位块(14)与限位槽(13)相匹配，所述抵块(12)由橡胶材料制成。3.根据权利要求1所述的一种用于轴类工件超声滚压的变形检测装置，其特征在于：所述固定杆(6)数量设为多个，多个所述固定杆(6)均环绕固定环(5)中心分布，所述转动套(9)数量设为多个，多个所述转动套(9)均环绕固定环(5)中心分布，所述贯穿槽(4)数量与转动套(9)数量相同。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：郝敬宾，
申请(专利权)人：朗福赛宿迁智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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