一种铝单板自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术适用于铝单板技术领域，提供了一种铝单板自动上料机构，包括支座，还包括：放料座，用于对铝单板进行支撑；上料机构，所述上料机构包括用于将铝单板推出的推料结构，所述推料结构包括用于带动铝单板移动的推块和用于调节推块高度的调节组件，所述推块设于移动座内，所述上料机构还包括用于带动移动座往复移动的移动结构；传送机构，用于对推出的铝单板进行输送。本实用新型专利技术通过设置移动结构带动移动座往复移动，使得推块将铝单板推出，并与传送机构配合，实现铝单板的自动上料，通过设置调节结构能够调节推块的高度，实现不同厚度的铝单板自动上料的效果，提高上料效率。提高上料效率。提高上料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板自动上料机构


[0001]本技术属于铝单板
，尤其涉及一种铝单板自动上料机构。

技术介绍

[0002]金属板幕墙应用已经有了几十年的历史，还在使用的包括有铝单板、铝塑复合板和铝蜂窝板三种。在这三种材料中，最常用的是铝单板和铝塑板。铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成。
[0003]在铝单板的加工过程中，铝单板的运输是较为重要的环节之一，现有的铝单板自动上料机构通过往复气缸带动推块往复移动，将铝单板推出，但是铝单板的位置不能调节，导致铝单板自动上料机构的实际使用具有局限性，对不同厚度的铝单板进行上料时效率较低，为此提出一种铝单板自动上料机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝单板自动上料机构，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术实施例是这样实现的，一种铝单板自动上料机构，包括支座，还包括：
[0006]放料座，所述放料座固定设置在支座上，所述放料座用于对铝单板进行支撑；
[0007]上料机构，所述上料机构包括用于将铝单板推出的推料结构，所述推料结构包括用于带动铝单板移动的推块和用于调节推块高度的调节组件，所述推块设于移动座内，所述上料机构还包括用于带动移动座往复移动的移动结构；
[0008]传送机构，所述传送机构用于对推出的铝单板进行输送。
[0009]进一步的，所述调节组件包括主动轮，所述主动轮与从动轮啮合连接，主动轮和从动轮均转动设于移动座内，所述主动轮的输入端设有旋钮，所述从动轮内螺纹连接有丝杆，所述丝杆的末端转动连接有推块。
[0010]进一步的，所述移动结构包括凸轮，所述凸轮的输入端设有电机，所述凸轮转动设置在支座上，所述凸轮的侧壁活动抵接有接触轮，所述接触轮转动设置在摆动板上，所述摆动板的一端转动设置在支座上，所述摆动板的另一端内开设有滑槽一，所述滑槽一与固定杆滑动连接，所述固定杆贯穿固定在移动座上，移动座滑动设于固定座内，所述固定座内开设有滑槽二，滑槽二与固定杆滑动连接，所述固定座与摆动板之间通过弹簧一连接。
[0011]进一步的，所述传送机构包括连接座，所述连接座固定设置在支座上，所述连接座内滑动连接有升降座，所述升降座与连接座之间设有弹簧二，所述升降座上转动连接有导料辊一，所述连接座上转动连接有导料辊二。
[0012]进一步的，所述凸轮的中心轴末端固定连接有传动轮一，所述传动轮一通过传动带与传动轮二传动连接，所述传动轮二的输出端设有导料辊二。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该铝单板自动上料机构，通过设置移动结构带动移动座往复移动，使得推块将铝
单板推出，并与传送机构配合，实现铝单板的自动上料，通过设置调节结构能够调节推块的高度，使得该机构适用于不同厚度的铝单板，实现不同厚度的铝单板均能自动上料的效果，提高上料效率。
附图说明
[0015]图1为铝单板自动上料机构的结构示意图。
[0016]图2为铝单板自动上料机构中部分移动结构的结构示意图。
[0017]图3为铝单板自动上料机构图1中A区的放大结构示意图。
[0018]图4为铝单板自动上料机构中放料座的侧视结构示意图。
[0019]图中：支座01、传动带20、传动轮一21、凸轮22、摆动板23、弹簧一24、电机25、接触轮26、固定座27、滑槽二28、固定杆29、放料座03、滑槽一31、移动座32、丝杆33、主动轮34、旋钮35、从动轮36、推块37、弹簧二41、导料辊一42、升降座43、导料板44、传动轮二45、导料辊二46、连接座47。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0022]如图1
‑
4所示，为本技术一个实施例提供的一种铝单板自动上料机构，包括支座01，还包括：
[0023]放料座03，所述放料座03固定设置在支座01上，所述放料座03用于对铝单板进行支撑；
[0024]上料机构，所述上料机构包括用于将铝单板推出的推料结构，所述推料结构包括用于带动铝单板移动的推块37和用于调节推块37高度的调节组件，所述推块37设于移动座32内，所述上料机构还包括用于带动移动座32往复移动的移动结构；
[0025]传送机构，所述传送机构用于对推出的铝单板进行输送。
[0026]如图3所示，作为本技术的一种优选实施例，所述调节组件包括主动轮34，所述主动轮34与从动轮36啮合连接，主动轮34和从动轮36均转动设于移动座32内，所述主动轮34的输入端设有旋钮35，所述从动轮36内螺纹连接有丝杆33，所述丝杆33的末端转动连接有推块37。
[0027]在本技术实施例中，优选的，顺时针转动旋钮35，旋钮35带动主动轮34转动，主动轮34带动从动轮36转动，从动轮36带动推块37进行上升；逆时针转动旋钮35，旋钮35带动主动轮34转动，主动轮34带动从动轮36转动，从动轮36带动推块37进行下降；从而能够根据铝单板的厚度调节推块37的高度，提高上料效率。
[0028]如图1
‑
3所示，作为本技术的一种优选实施例，所述移动结构包括凸轮22，所述凸轮22的输入端设有电机25，所述凸轮22转动设置在支座01上，所述凸轮22的侧壁活动抵接有接触轮26，所述接触轮26转动设置在摆动板23上，所述摆动板23的一端转动设置在支座01上，所述摆动板23的另一端内开设有滑槽一31，所述滑槽一31与固定杆29滑动连接，
所述固定杆29贯穿固定在移动座32上，移动座32滑动设于固定座27内，所述固定座27内开设有滑槽二28，滑槽二28与固定杆29滑动连接，所述固定座27与摆动板23之间通过弹簧一24连接。
[0029]在本技术实施例中，所述固定座27与放料座03固定连接。电机25带动凸轮22转动，当凸轮22的凸端与接触轮26抵接时，摆动板23以摆动板23与支座01的连接点正向摆动，摆动板23通过滑槽一31与固定杆29滑动连接的方式带动固定杆29在滑槽二28内滑动，进而带动移动座32在固定座27内滑动，推块37位于放料座03的一侧；当凸轮22的平端与接触轮26抵接时，在弹簧一24的弹力作用下，摆动板23以摆动板23与支座01的连接点反向摆动，使得移动座32在固定座27内滑动，从而推块37将最底部的铝单板推出，直至凸轮22的凸端与接触轮26抵接，推块37回归原位，便于将下一铝单板推出。
[0030]如图1所示，作为本技术的一种优选实施例，所述传送机构包括连接座47，所述连接座47固定设置在支座01上，所述连接座47内滑动连接有升降座43，所述升降座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝单板自动上料机构，包括支座，其特征在于，还包括：放料座，所述放料座固定设置在支座上，所述放料座用于对铝单板进行支撑；上料机构，所述上料机构包括用于将铝单板推出的推料结构，所述推料结构包括用于带动铝单板移动的推块和用于调节推块高度的调节组件，所述推块设于移动座内，所述上料机构还包括用于带动移动座往复移动的移动结构；传送机构，所述传送机构用于对推出的铝单板进行输送。2.根据权利要求1所述的铝单板自动上料机构，其特征在于，所述调节组件包括主动轮，所述主动轮与从动轮啮合连接，主动轮和从动轮均转动设于移动座内，所述主动轮的输入端设有旋钮，所述从动轮内螺纹连接有丝杆，所述丝杆的末端转动连接有推块。3.根据权利要求1所述的铝单板自动上料机构，其特征在于，所述移动结构包括凸轮，所述凸轮的输入端设有电机，所述凸轮转动设置在支...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡卫明，
申请(专利权)人：重庆瑞丰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：