一种铝板的表面钝化处理机构制造技术

一种铝板的表面钝化处理机构，包括底座和机箱；机箱设置在底座上；底座的一侧设置有多个竖直安装的存储罐；存储罐位于机箱的一侧，存储罐的内部充满钝化液；机箱的左右两侧均设置有开口；机箱的内部设置有上挤压辊和下挤压辊；机箱上设置有驱动上挤压辊转动的电机；机箱的内侧壁上设置有导向架；上挤压辊上设置有盖板、供液管和辊体；盖板设置在辊体的上方，盖板上设置有与存储罐相连通的供液管；盖板的底部设置有多个喷头；喷头朝向辊体喷出钝化液；辊体的表面设置有柔性的蓄液部，蓄液部与盖板的内侧壁保持接触，本实用新型专利技术能够方便的对铝板的正反两面进行钝化加工，加工产生的废液可收集进行处理，循环利用。循环利用。循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板的表面钝化处理机构


[0001]本技术涉及铝板加工
，尤其涉及一种铝板的表面钝化处理机构。

技术介绍

[0002]现有金属板材钝化反应机是通过上喷淋方式将钝化液喷淋到铝板正面，多余的钝化液流至盛积盘内，盘内钝化液通过下反应钢辊拾取，带到下反应胶辊上，再通过下反应胶辊辊涂到铝板背面。
[0003]采用反应胶辊辊涂铝板背面钝化液的方法必须保证盘内钝化液没过下反应钢辊，需要控制盘内钝化液的回流量，回流过多时，导致钝化液液面过低，不能没过下反应钢辊；因此，铝板背面就不能辊涂到钝化液，影响产品质量。回流过少时，盘内钝化液会溢出，浪费原材料的同时也影响了现场环境。铝板的清洁度会影响钝化液的质量。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种铝板的表面钝化处理机构。

技术实现思路

[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种铝板的表面钝化处理机构，本技术能够方便的对铝板的正反两面进行钝化加工，加工产生的废液可收集进行处理，循环利用。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术提供了一种铝板的表面钝化处理机构，包括底座和机箱；
[0009]机箱设置在底座上；底座的一侧设置有多个竖直安装的存储罐；存储罐位于机箱的一侧，存储罐的内部充满钝化液；
[0010]机箱的左右两侧均设置有开口；机箱的内部设置有上挤压辊和下挤压辊；机箱上设置有驱动上挤压辊转动的电机；机箱的内侧壁上设置有导向架，导向架的水平高度与上挤压辊和下挤压辊接触部位的水平高度一致；
[0011]上挤压辊上设置有盖板、供液管和辊体；盖板设置在辊体的上方，盖板上设置有与存储罐相连通的供液管；盖板的底部设置有多个喷头；喷头朝向辊体喷出钝化液；辊体的表面设置有柔性的蓄液部，蓄液部与盖板的内侧壁保持接触。
[0012]优选的，导向架上设置有多个便于滑动的滑轮。
[0013]优选的，底座上设置有凹槽，凹槽位于下挤压辊的正下方。
[0014]优选的，机箱的开口处设置有倾斜设置的导向板，导向板朝向机箱内部的一侧倾斜向下设置。
[0015]优选的，底座的一侧设置有排液管，排液管与凹槽相连通。
[0016]优选的，辊体的中部为硬质的芯轴，芯轴的一侧设置有连接轴；连接轴与驱动电机的输出轴配合传动连接。
[0017]优选的，下挤压辊的结构与上挤压辊相同，下挤压辊与上挤压辊保持对称。
[0018]优选的，机箱两侧的开口处设置有挡帘。
[0019]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0020]1、导向架上设置有多个便于滑动的滑轮，铝板沿着导向架滑动，导向架内的滑轮可与铝板保持滚动连接，摩擦力小；铝板输送更加方便。
[0021]2、机箱的开口处设置有倾斜设置的导向板，导向板朝向机箱内部的一侧倾斜向下设置，导向板可将溅出的废液导向汇流至凹槽中，便于集成处理；底座上设置有凹槽，凹槽位于下挤压辊的正下方。凹槽可对加工产生的废液进行回收；回收的废液通过排液管向外部净化装置排出，经过净化处理后循环使用。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的铝板的表面钝化处理机构的整体结构示意图。
[0023]图2为本技术提出的铝板的表面钝化处理机构中存储罐的安装位置结构示意图。
[0024]图3为本技术提出的铝板的表面钝化处理机构中上挤压辊和下挤压辊安装位置的结构示意图。
[0025]图4为本技术提出的铝板的表面钝化处理机构中上挤压辊的展开结构示意图
[0026]附图标记：1、底座；2、机箱；3、存储罐；4、导向架；5、上挤压辊；6、下挤压辊；7、排液管；8、导向板；9、供液管；10、凹槽；11、盖板；12、蓄液部；13、辊体；14、连接轴。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0028]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种铝板的表面钝化处理机构，包括底座1和机箱2；
[0029]机箱2设置在底座1上；底座1的一侧设置有多个竖直安装的存储罐3；存储罐3位于机箱2的一侧，存储罐3的内部充满钝化液；
[0030]机箱2的左右两侧均设置有开口；机箱2的内部设置有上挤压辊5和下挤压辊6；机箱2上设置有驱动上挤压辊5转动的电机；机箱2的内侧壁上设置有导向架4，导向架4的水平高度与上挤压辊5和下挤压辊6接触部位的水平高度一致；
[0031]上挤压辊5上设置有盖板11、供液管9和辊体13；盖板11设置在辊体13的上方，盖板11上设置有与存储罐3相连通的供液管9；盖板11的底部设置有多个喷头；喷头朝向辊体13喷出钝化液；辊体13的表面设置有柔性的蓄液部12，蓄液部12与盖板11的内侧壁保持接触。
[0032]在一个可选的实施例中，导向架4上设置有多个便于滑动的滑轮。
[0033]需要说明的是，铝板沿着导向架4滑动，导向架4内的滑轮可与铝板保持滚动连接，摩擦力小；铝板输送更加方便。
[0034]在一个可选的实施例中，底座1上设置有凹槽10，凹槽10位于下挤压辊6的正下方。
[0035]需要说明的是，凹槽10可对加工产生的废液进行回收；回收的废液通过排液管7向外部净化装置排出，经过净化处理后循环使用。
[0036]在一个可选的实施例中，机箱2的开口处设置有倾斜设置的导向板8，导向板8朝向机箱2内部的一侧倾斜向下设置。
[0037]需要说明的是，导向板8可将溅出的废液导向汇流至凹槽10中，便于集成处理。
[0038]在一个可选的实施例中，底座1的一侧设置有排液管7，排液管7与凹槽10相连通。
[0039]在一个可选的实施例中，辊体13的中部为硬质的芯轴，芯轴的一侧设置有连接轴14；连接轴14与驱动电机的输出轴配合传动连接。
[0040]需要说明的是，硬质的芯轴可提供承载力，在蓄液部12挤压溢出钝化液时稳定支撑。
[0041]在一个可选的实施例中，下挤压辊6的结构与上挤压辊5相同，下挤压辊6与上挤压辊5保持对称。
[0042]在一个可选的实施例中，机箱2两侧的开口处设置有挡帘。
[0043]需要说明的是，挡帘能够阻挡外部的灰尘和其他异物进入机箱2内。
[0044]本技术中，将需要加工的铝板沿着机箱2内壁上的导向架4输送，导向架4上设置有多个便于滑动的滑轮，铝板沿着导向架4滑动，导向架4内的滑轮可与铝板保持滚动连接，摩擦力小；铝板输送更加方便；进行加工时，存储罐3内的钝化液通过供液管9朝向盖板11输送；盖板11上的喷头对着辊体13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板的表面钝化处理机构，其特征在于，包括底座（1）和机箱（2）；机箱（2）设置在底座（1）上；底座（1）的一侧设置有多个竖直安装的存储罐（3）；存储罐（3）位于机箱（2）的一侧，存储罐（3）的内部充满钝化液；机箱（2）的左右两侧均设置有开口；机箱（2）的内部设置有上挤压辊（5）和下挤压辊（6）；机箱（2）上设置有驱动上挤压辊（5）转动的电机；机箱（2）的内侧壁上设置有导向架（4），导向架（4）的水平高度与上挤压辊（5）和下挤压辊（6）接触部位的水平高度一致；上挤压辊（5）上设置有盖板（11）、供液管（9）和辊体（13）；盖板（11）设置在辊体（13）的上方，盖板（11）上设置有与存储罐（3）相连通的供液管（9）；盖板（11）的底部设置有多个喷头；喷头朝向辊体（13）喷出钝化液；辊体（13）的表面设置有柔性的蓄液部（12），蓄液部（12）与盖板（11）的内侧壁保持接触。2.根据权利要求1所述的铝板的表面钝化处理机构，其特征在于，导向架（4）上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡卫明，
申请(专利权)人：重庆瑞丰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：