一种用于钢管试压机的密封头制造技术

本实用新型专利技术涉及钢管检测技术领域，且公开了一种用于钢管试压机的密封头，解决了目前密封头与密封座固定结构，当密封头损坏时，无法进行局部更换，成本较高的问题，其包括矩形密封头，所述矩形密封头包括整体式矩形头和分体式矩形头，整体式矩形头包括第一密封体，第一密封体一端开设有第一导向孔，本实用新型专利技术，由于处于试验管道内部的水压较大，即密封头的高压水作用面积大于密封座高压水的作用面积，因此整体式矩形头上的第二定位套，或分体式矩形头上的第三定位套，或圆形密封头上的第四定位套均类似于活塞一样紧紧压紧在密封座上，实现密封头与密封座的密封功能；该新型的密封头结构是整体模块式设计，方便拆装，更换方便，更换成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢管试压机的密封头


[0001]本技术属于钢管检测
，具体为一种用于钢管试压机的密封头。

技术介绍

[0002]随着我国石油、天然气工业的发展,油井深度在不断增加，国内市场对高品质油套管输送管的需求日益增加，对钢管的耐压等级要求不断提高。作为制管生产线中不可缺少的耐压检测设备，高压钢管水压试验机就是向被试钢管中充入水(乳化液)，通过增压器使管内水的压力升高至设定压力，保压一段时间，看钢管是否存在爆裂现象或泄漏等缺陷，从而判断被试钢管是否达到试压要求。
[0003]现有的管道水压试验装置，在进行试验时，管道置于两组密封座之间，而两组密封座与管道接触端的密封头通常与密封座是固定结构，当密封头损坏时，无法进行局部更换，成本较高。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种用于钢管试压机的密封头，有效的解决了目前密封头与密封座固定结构，当密封头损坏时，无法进行局部更换，成本较高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢管试压机的密封头，包括矩形密封头，所述矩形密封头包括整体式矩形头和分体式矩形头；
[0006]整体式矩形头包括第一密封体，第一密封体一端开设有第一导向孔，第一密封体另一端开设有第一安装孔，第一安装孔与第一导向孔贯通，第一安装孔内部连接有第一管体密封圈，第一管体密封圈一侧连接有第一定位套，第一定位套一侧连接有第二定位套，第二定位套外端一侧套接有第一外密封圈；
[0007]分体式矩形头包括承压导向套，承压导向套一端连接有插板，承压导向套一端贯穿开设有第二导向孔，插板一端贯穿开设有第二安装孔，第二安装孔内壁连接有第一隔环，第一隔环内侧连接有第二管体密封圈，第二管体密封圈一端连接有第三定位套，第三定位套一侧套接有第二外密封圈。
[0008]优选的，还包括圆形密封头，圆形密封头包括第二密封体，第二密封体一端开设有第三导向孔，第二密封体另一端开设有第三安装孔，第三安装孔与第三导向孔贯通，第三安装孔内壁连接有第二隔环，第二隔环内侧连接有第三管体密封圈，第三管体密封圈一端连接有第四定位套，第四定位套外端一侧套接有第三外密封圈。
[0009]优选的，所述第一管体密封圈、第二管体密封圈和第三管体密封圈均为聚氨酯密封圈，第一外密封圈、第二外密封圈和第三外密封圈均为车式密封圈。
[0010]优选的，所述第一导向孔、第二导向孔和第三导向孔的一端均呈喇叭状结构设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术，在水压试验时，管道两端分别置于两侧的密封座内部的密封头内，然
后水路连通，实现对管道的水压试验，由于处于试验管道内部的水压较大，即密封头的高压水作用面积大于密封座高压水的作用面积，因此整体式矩形头上的第二定位套，或分体式矩形头上的第三定位套，或圆形密封头上的第四定位套均类似于活塞一样紧紧压紧在密封座上，实现密封头与密封座的密封功能；
[0013]该新型的密封头结构是整体模块式设计，方便拆装，更换方便，更换成本低。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术矩形密封头与密封座的装配结构示意图；
[0017]图2为本技术圆形密封头与密封座的装配结构示意图；
[0018]图3为本技术整体式矩形头的结构示意图；
[0019]图4为本技术第一安装孔的开设结构示意图；
[0020]图5为本技术分体式矩形头的结构示意图；
[0021]图6为本技术第二安装孔的开设结构示意图；
[0022]图7为本技术圆形密封头的结构示意图；
[0023]图8为本技术第三安装孔的开设结构示意图；
[0024]图中：1、矩形密封头；2、整体式矩形头；201、第一密封体；202、第一导向孔；203、第一安装孔；204、第一管体密封圈；205、第一定位套；206、第二定位套；207、第一外密封圈；3、分体式矩形头；301、承压导向套；302、插板；303、第二导向孔；304、第二安装孔；305、第一隔环；306、第二管体密封圈；307、第三定位套；308、第二外密封圈；4、圆形密封头；401、第二密封体；402、第三导向孔；403、第三安装孔；404、第二隔环；405、第三管体密封圈；406、第四定位套；407、第三外密封圈。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一，由图1
‑
图8给出，本技术包括矩形密封头1，矩形密封头1包括整体式矩形头2和分体式矩形头3；
[0027]整体式矩形头2包括第一密封体201，第一密封体201一端开设有第一导向孔202，第一密封体201另一端开设有第一安装孔203，第一安装孔203与第一导向孔202贯通，第一安装孔203内部连接有第一管体密封圈204，第一管体密封圈204一侧连接有第一定位套205，第一定位套205一侧连接有第二定位套206，第二定位套206外端一侧套接有第一外密封圈207；
[0028]分体式矩形头3包括承压导向套301，承压导向套301一端连接有插板302，承压导向套301一端贯穿开设有第二导向孔303，插板302一端贯穿开设有第二安装孔304，第二安
装孔304内壁连接有第一隔环305，第一隔环305内侧连接有第二管体密封圈306，第二管体密封圈306一端连接有第三定位套307，第三定位套307一侧套接有第二外密封圈308。
[0029]实施例二，在实施例一的基础上，还包括圆形密封头4，圆形密封头4包括第二密封体401，第二密封体401一端开设有第三导向孔402，第二密封体401另一端开设有第三安装孔403，第三安装孔403与第三导向孔402贯通，第三安装孔403内壁连接有第二隔环404，第二隔环404内侧连接有第三管体密封圈405，第三管体密封圈405一端连接有第四定位套406，第四定位套406外端一侧套接有第三外密封圈407。
[0030]实施例三，在实施例一的基础上，第一管体密封圈204、第二管体密封圈306和第三管体密封圈405均为聚氨酯密封圈，第一外密封圈207、第二外密封圈308和第三外密封圈407均为车式密封圈，第一导向孔202、第二导向孔303和第三导向孔402的一端均呈喇叭状结构设置，方便管道在进入密封头内部时实现。
[0031]工作原理：在使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢管试压机的密封头，包括矩形密封头（1），其特征在于：所述矩形密封头（1）包括整体式矩形头（2）和分体式矩形头（3）；整体式矩形头（2）包括第一密封体（201），第一密封体（201）一端开设有第一导向孔（202），第一密封体（201）另一端开设有第一安装孔（203），第一安装孔（203）与第一导向孔（202）贯通，第一安装孔（203）内部连接有第一管体密封圈（204），第一管体密封圈（204）一侧连接有第一定位套（205），第一定位套（205）一侧连接有第二定位套（206），第二定位套（206）外端一侧套接有第一外密封圈（207）；分体式矩形头（3）包括承压导向套（301），承压导向套（301）一端连接有插板（302），承压导向套（301）一端贯穿开设有第二导向孔（303），插板（302）一端贯穿开设有第二安装孔（304），第二安装孔（304）内壁连接有第一隔环（305），第一隔环（305）内侧连接有第二管体密封圈（306），第二管体密封圈（306）一端连接有第三定位套（307），第三定位套（307）一侧套接有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王中华，王相荣，任伯权，董宁，
申请(专利权)人：青岛中瑞泰软控科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：