【技术实现步骤摘要】
本技术属于油管螺纹清洗，具体为一种用于油管螺纹的高压水清洗装置。
技术介绍
1、在石油管道的连接中有很多螺纹连接的地方，石油管道螺纹连接处如处理不好，可能导致粘扣滑扣现象，以及石油泄漏现象，由于螺纹连接处极易腐蚀，因此需要涂覆螺纹脂，并需要经常拆卸清洗，目前的清洗方式大多为人工利用毛刷清洗，杂质、油污等不好清洗，使得人工清洗的效率低，效果差，因此，设计一种用于油管螺纹的高压水清洗装置。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种用于油管螺纹的高压水清洗装置，有效的解决了目前人工清洗油管螺纹方式，人工清洗的效率低，效果差的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于油管螺纹的高压水清洗装置，包括第一机架，所述第一机架上端两侧均连接有进出料机构，第一机架上端均匀分布有三个旋转机构，第一机架两侧设有料架，第一机架一侧设有第二机架，第二机架上端连接有公扣端清洗机构，第一机架远离第二机架一侧设有第三机架，第三机架上端连接有接箍端清洗机构，第一机架一侧设有高压水单元。
3、优选的，所述进出料机构包括支架，支架上端安装有举升气缸，举升气缸上端连接有阶梯举升板，阶梯举升板下端两侧均连接有导向杆。
4、优选的，所述旋转机构包括支座，支座上端连接有安装座，安装座上端两侧均对称连接有轴承座，两组对称的轴承座之间分别连接有主动轴和从动轴，主动轴和从动轴外部分别套接有主动滚轮和从动滚轮，安装座上端一侧连接有电机安装板，电机安装板一
5、优选的，所述公扣端清洗机构包括公扣端底座，公扣端底座上端一侧安装有公扣端直线驱动模组，公扣端直线驱动模组上端安装有清洗机箱，清洗机箱下端远离公扣端直线驱动模组一侧安装有公扣端滑块，公扣端滑块下端滑动连接有公扣端导轨，公扣端导轨安装于公扣端底座上，清洗机箱内部连接有公扣端清洗管道，公扣端清洗管道输出端安装有公扣端喷嘴，清洗机箱一侧安装有公扣端联接盒，公扣端底座一侧安装有公扣端拖链槽，公扣端拖链槽与公扣端联接盒之间连接有公扣端拖链。
6、优选的，所述接箍端清洗机构包括接箍端底座，接箍端底座上端活动设有车架，车架下端设有行走机构，车架上端安装有托板，托板上端一侧安装有接箍端直线驱动模组，接箍端直线驱动模组上端安装有接箍端保护罩，接箍端保护罩下端远离接箍端直线驱动模组一侧安装有接箍端滑块，接箍端滑块下端滑动连接有接箍端导轨，接箍端导轨安装于托板上，接箍端保护罩内部设有接箍端清洗管道，接箍端清洗管道一端输出端安装有接箍端喷嘴，接箍端保护罩一侧安装有接箍端联接盒，接箍端底座一侧安装有接箍端拖链槽，接箍端拖链槽与接箍端联接盒之间连接有接箍端拖链。
7、优选的，所述接箍端保护罩和清洗机箱一端均安装有管端检测开关支架，管端检测开关支架上安装有检测开关，接箍端保护罩一端安装有升降从动滚轮机构。
8、优选的，所述高压水单元包括水箱，水箱一侧设有高压水泵，高压水泵输入端与水箱通过连接管连通，高压水泵输出端通过分支管道与公扣端清洗管道和接箍端清洗管道连通，公扣端清洗机构一侧设有公扣端回收过滤水槽，接箍端清洗机构一侧设有接箍端回收过滤水槽。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、本技术，通过公扣端清洗机构用来清洗外螺纹，接箍端清洗机构用来清洗接箍内螺纹，进出料机构用来取入待清洗油管和送出清洗结束的油管，旋转机构用来实现螺纹清洗时对油管进行旋转，实现全部螺纹全方位的清洗，整体装置自动化程度高，能够自动清洗油管内外螺纹，不需要人工干预，清洗效果好，劳动强度低，安全系数高，节省了大量人力。
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1.一种用于油管螺纹的高压水清洗装置，包括第一机架(1)，其特征在于：所述第一机架(1)上端两侧均连接有进出料机构(2)，第一机架(1)上端均匀分布有三个旋转机构(3)，第一机架(1)两侧设有料架(4)，第一机架(1)一侧设有第二机架(5)，第二机架(5)上端连接有公扣端清洗机构(6)，第一机架(1)远离第二机架(5)一侧设有第三机架(7)，第三机架(7)上端连接有接箍端清洗机构(8)，第一机架(1)一侧设有高压水单元(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于油管螺纹的高压水清洗装置，其特征在于：所述进出料机构(2)包括支架(201)，支架(201)上端安装有举升气缸(202)，举升气缸(202)上端连接有阶梯举升板(203)，阶梯举升板(203)下端两侧均连接有导向杆(204)。
3.根据权利要求1所述的一种用于油管螺纹的高压水清洗装置，其特征在于：所述旋转机构(3)包括支座(301)，支座(301)上端连接有安装座(302)，安装座(302)上端两侧均对称连接有轴承座(303)，两组对称的轴承座(303)之间分别连接有主动轴(304)和从动轴(305)
4.根据权利要求1所述的一种用于油管螺纹的高压水清洗装置，其特征在于：所述公扣端清洗机构(6)包括公扣端底座(601)，公扣端底座(601)上端一侧安装有公扣端直线驱动模组(602)，公扣端直线驱动模组(602)上端安装有清洗机箱(603)，清洗机箱(603)下端远离公扣端直线驱动模组(602)一侧安装有公扣端滑块(604)，公扣端滑块(604)下端滑动连接有公扣端导轨(605)，公扣端导轨(605)安装于公扣端底座(601)上，清洗机箱(603)内部连接有公扣端清洗管道(606)，公扣端清洗管道(606)输出端安装有公扣端喷嘴(607)，清洗机箱(603)一侧安装有公扣端联接盒(608)，公扣端底座(601)一侧安装有公扣端拖链槽(609)，公扣端拖链槽(609)与公扣端联接盒(608)之间连接有公扣端拖链(610)。
5.根据权利要求1所述的一种用于油管螺纹的高压水清洗装置，其特征在于：所述接箍端清洗机构(8)包括接箍端底座(801)，接箍端底座(801)上端活动设有车架(802)，车架(802)下端设有行走机构(803)，车架(802)上端安装有托板(804)，托板(804)上端一侧安装有接箍端直线驱动模组(805)，接箍端直线驱动模组(805)上端安装有接箍端保护罩(806)，接箍端保护罩(806)下端远离接箍端直线驱动模组(805)一侧安装有接箍端滑块(807)，接箍端滑块(807)下端滑动连接有接箍端导轨(808)，接箍端导轨(808)安装于托板(804)上，接箍端保护罩(806)内部设有接箍端清洗管道(809)，接箍端清洗管道(809)一端输出端安装有接箍端喷嘴(810)，接箍端保护罩(806)一侧安装有接箍端联接盒(811)，接箍端底座(801)一侧安装有接箍端拖链槽(812)，接箍端拖链槽(812)与接箍端联接盒(811)之间连接有接箍端拖链(813)。
6.根据权利要求5所述的一种用于油管螺纹的高压水清洗装置，其特征在于：所述接箍端保护罩(806)和清洗机箱(603)一端均安装有管端检测开关支架(814)，管端检测开关支架(814)上安装有检测开关，接箍端保护罩(806)一端安装有升降从动滚轮机构(815)。
7.根据权利要求1所述的一种用于油管螺纹的高压水清洗装置，其特征在于：所述高压水单元(9)包括水箱(901)，水箱(901)一侧设有高压水泵(902)，高压水泵(902)输入端与水箱(901)通过连接管连通，高压水泵(902)输出端通过分支管道(903)与公扣端清洗管道(606)和接箍端清洗管道(809)连通，公扣端清洗机构(6)一侧设有公扣端回收过滤水槽(904)，接箍端清洗机构(8)一侧设有接箍端回收过滤水槽(905)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于油管螺纹的高压水清洗装置，包括第一机架(1)，其特征在于：所述第一机架(1)上端两侧均连接有进出料机构(2)，第一机架(1)上端均匀分布有三个旋转机构(3)，第一机架(1)两侧设有料架(4)，第一机架(1)一侧设有第二机架(5)，第二机架(5)上端连接有公扣端清洗机构(6)，第一机架(1)远离第二机架(5)一侧设有第三机架(7)，第三机架(7)上端连接有接箍端清洗机构(8)，第一机架(1)一侧设有高压水单元(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于油管螺纹的高压水清洗装置，其特征在于：所述进出料机构(2)包括支架(201)，支架(201)上端安装有举升气缸(202)，举升气缸(202)上端连接有阶梯举升板(203)，阶梯举升板(203)下端两侧均连接有导向杆(204)。
3.根据权利要求1所述的一种用于油管螺纹的高压水清洗装置，其特征在于：所述旋转机构(3)包括支座(301)，支座(301)上端连接有安装座(302)，安装座(302)上端两侧均对称连接有轴承座(303)，两组对称的轴承座(303)之间分别连接有主动轴(304)和从动轴(305)，主动轴(304)和从动轴(305)外部分别套接有主动滚轮(306)和从动滚轮(307)，安装座(302)上端一侧连接有电机安装板(308)，电机安装板(308)一端安装有旋转电机(309)，旋转电机(309)输出端与主动轴(304)连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于油管螺纹的高压水清洗装置，其特征在于：所述公扣端清洗机构(6)包括公扣端底座(601)，公扣端底座(601)上端一侧安装有公扣端直线驱动模组(602)，公扣端直线驱动模组(602)上端安装有清洗机箱(603)，清洗机箱(603)下端远离公扣端直线驱动模组(602)一侧安装有公扣端滑块(604)，公扣端滑块(604)下端滑动连接有公扣端导轨(605)，公扣端导轨(605)安装于公扣端底座(601)上，清洗机箱(603)内部连接有公扣端清洗管道(606)，公扣端清洗管道(606)输出端安装有公扣端喷嘴(60...
【专利技术属性】
技术研发人员：王相荣，董玉富，段英良，朱新颖，任伯权，董宁，邹波，
申请(专利权)人：青岛中瑞泰软控科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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