一种大体积模块器件分离式测试座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大体积模块器件分离式测试座，包括底座，所述底座中部安装有下针板。有益效果在于：本实用新型专利技术在使用时可将FF800R12EK7型的被测试器件倒放在底座上，以便使FF800R12EK7型的被测试器件上的插脚与测试探针接触，从而确保FF800R12EK7型的被测试器件在锁紧固定后的正常测试操作，同时配合散热盖板以及锁扣来将被测试器件可靠压在底座上，能够在测试的同时实现FF800R12EK7型被测试器件的高效散热，避免FF800R12EK7型被测试器件在测试过程中因发热量较大而发生烧损现象，此外，由于上述测试方式下，可以实现分离测试座的多次重复使用，且测试过程也不会对被测试器件造成损坏，从而有效节省FF800R12EK7型被测试器件的测试成本，同时大大提高了FF800R12EK7型被测试器件的测试效率。FF800R12EK7型被测试器件的测试效率。FF800R12EK7型被测试器件的测试效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大体积模块器件分离式测试座


[0001]本技术涉及FF800R12EK7功率模块测试
，具体涉及一种大体积模块器件分离式测试座。

技术介绍

[0002]随着新能源汽车的大规模投产，大体积的FF800R12EK7功率模块的使用变得非常普遍，如何解决其测试问题成为了功率模块供应商的一个难题。
[0003]现有的FF800R12EK7功率模块的体积较大，而且引脚面积较大，因此无法使用现有的测试座进行测试，如采用焊接在线路板上的测试方法，功率模块的装卸会十分的不方便，需要使用热风枪，这会大大降低FF800R12EK7功率模块的测试效率，并且功率模块的引脚会不可避免的因为焊接出划伤以及焊锡残留，不利于器件后续的销售和使用，此外，FF800R12EK7功率模块在测试当中发热较严重，容易在测试过程中发生烧损的情况。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够降低用户的测试成本，并提高FF800R12EK7功率模块测试效率的大体积模块器件分离式测试座。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种大体积模块器件分离式测试座，包括底座，所述底座中部安装有下针板，所述下针板上固定有测试探针，所述底座上端外围安装有底座夹层，所述底座夹层上端两侧通过立板固定有锁扣，所述底座上端中部安装有被测试器件，所述被测试器件主要为FF800R12EK7的功率模块，所述被测试器件上侧布设有散热盖板，所述散热盖板上端两侧对称开设有锁槽。
[0008]进一步的，所述下针板与所述底座通过螺栓连接，所述测试探针最小部分的直径小于所述下针板开孔，但所述下针板开孔的直径小所述测试探针中间节的部分。
[0009]通过采用上述技术方案，这样设计能够实现所述下针板在所述底座上的可靠固定，以便通过所述测试探针来实现所述被测试器件的便捷测试。
[0010]进一步的，所述底座夹层与所述底座通过螺栓连接，所述底座夹层与所述立板螺丝固定。
[0011]通过采用上述技术方案，所述底座夹层能够对所述被测试器件进行有效限位，同时确保所述锁扣的可靠安装。
[0012]进一步的，所述散热盖板采用铝板制成，所述底座夹层、所述底座、所述立板以及所述锁扣均采用PEEK塑料制成。
[0013]通过采用上述技术方案，在使用时所述散热盖板是与被测试器件的平面贴合，这样便能够在测试过程中通过热传递的作用来实现对所述被测试器件的高效散热。
[0014]进一步的，所述测试探针采用铍铜制成，且所述测试探针采用中间细两端粗的结
构。
[0015]通过采用上述技术方案，这样设计能够所述测试探针在所述下针板和所述底座之间自由活动，以方便对所述被测试器件进行测试。
[0016]进一步的，所述锁槽成型于所述散热盖板上，所述锁槽尺寸与所述锁扣的尺寸相匹配。
[0017]通过采用上述技术方案，所述锁扣与所述锁槽配合可以实现所述散热盖板在安装后的可靠固定。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0020]为解决现有的FF800R12EK7功率模块的体积较大，而且引脚面积较大，因此无法使用现有的测试座进行测试，如采用焊接在线路板上的测试方法，功率模块的装卸会十分的不方便，需要使用热风枪，这会大大降低FF800R12EK7功率模块的测试效率，并且功率模块的引脚会不可避免的因为焊接出划伤以及焊锡残留，不利于器件后续的销售和使用，此外，FF800R12EK7功率模块在测试当中发热较严重，容易在测试过程中发生烧损的情况的问题，本技术在使用时可将FF800R12EK7型的被测试器件倒放在底座上，以便使FF800R12EK7型的被测试器件上的插脚与测试探针接触，从而确保FF800R12EK7型的被测试器件在锁紧固定后的正常测试操作，同时配合散热盖板以及锁扣来将被测试器件可靠压在底座上，能够在测试的同时实现FF800R12EK7型被测试器件的高效散热，避免FF800R12EK7型被测试器件在测试过程中因发热量较大而发生烧损现象，此外，由于上述测试方式下，可以实现分离测试座的多次重复使用，且测试过程也不会对被测试器件造成损坏，从而有效节省FF800R12EK7型被测试器件的测试成本，同时大大提高了FF800R12EK7型被测试器件的测试效率。
附图说明
[0021]图1是本技术所述一种大体积模块器件分离式测试座在安装被测试器件时的结构示意图；
[0022]图2是本技术所述一种大体积模块器件分离式测试座在去掉散热盖板以及被测试器件后的结构示意图；
[0023]图3是本技术所述一种大体积模块器件分离式测试座在安装被测试器件时的主剖视图。
[0024]附图标记说明如下：
[0025]1、散热盖板；2、锁扣；3、底座夹层；4、被测试器件；5、底座；6、锁槽；7、立板；8、下针板；9、测试探针。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种大体积模块器件分离式测试座，包括底座5，底
座5中部安装有下针板8，下针板8上固定有测试探针9，底座5上端外围安装有底座夹层3，底座夹层3上端两侧通过立板7固定有锁扣2，底座5上端中部安装有被测试器件4，被测试器件4主要为FF800R12EK7的大体积功率模块，被测试器件4上侧布设有散热盖板1，在使用时散热盖板1是与被测试器件4的平面贴合，这样便能够在测试过程中通过热传递的作用来实现对被测试器件4的高效散热，散热盖板1上端两侧对称开设有锁槽6，锁扣2与锁槽6配合可以实现散热盖板1在安装后的可靠固定。
[0028]如图1
‑
图3所示，本实施例中，下针板8与底座5通过螺栓连接，测试探针9最小部分的直径小于下针板8开孔，但下针板8开孔的直径小测试探针9中间节的部分，这样设计能够实现下针板8在底座5上的可靠固定，以便通过测试探针9来实现被测试器件4的便捷测试，底座夹层3与底座5通过螺栓连接，底座夹层3与立板7螺丝固定，底座夹层3能够对被测试器件4进行有效限位，同时确保锁扣2的可靠安装。
[0029]如图1
‑
图3所示，本实施例中，散热盖板1采用铝板制成，底座夹层3、底座5、立板7以及锁扣2均采用PEEK塑料制成，测试探针9采用铍铜制成，且测试探针9采用中间细两端粗的结构，这样设计能够测试探针9在下针板8和底座5之间自由活动，以方便对被测试器件4进行测试，锁槽6成型于散热盖板1上，锁槽6尺寸与锁扣2的尺寸相匹配。
[0030本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大体积模块器件分离式测试座，其特征在于：包括底座(5)，所述底座(5)中部安装有下针板(8)，所述下针板(8)上固定有测试探针(9)，所述底座(5)上端外围安装有底座夹层(3)，所述底座夹层(3)上端两侧通过立板(7)固定有锁扣(2)，所述底座(5)上端中部安装有被测试器件(4)，所述被测试器件(4)上侧布设有散热盖板(1)，所述散热盖板(1)上端两侧对称开设有锁槽(6)。2.根据权利要求1所述的一种大体积模块器件分离式测试座，其特征在于：所述下针板(8)与所述底座(5)通过螺栓连接，所述测试探针(9)最小部分的直径小于所述下针板(8)开孔，但所述下针板(8)开孔的直径小所述测试探针(9)中间节的部分。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱雨帆，朱永汉，
申请(专利权)人：杭州瑞来电子有限公司，
类型：新型
国别省市：