一种塑料粒子的半自动包装机制造技术

本申请属于包装机技术领域，公开了一种塑料粒子的半自动包装机，包括底座以及设置在底座上表面的包装机主体，所述底座的上表面设置有用于运输收料袋的运输装置，所述包装机主体的上表面设置有用于储存塑料粒子的储料箱，所述储料箱的底面设置有第一出料管，所述第一出料管贯穿包装机主体并固定连接，所述第一出料管上滑动设置有第二出料管，所述第一出料管上设置有用于调节第二出料管位置的调节组件。本申请具有减小塑料粒子移动至收料袋外概率的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料粒子的半自动包装机


[0001]本技术涉及包装机
，特别涉及一种塑料粒子的半自动包装机。

技术介绍

[0002]塑料粒子一般指塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料、工程塑料和特种塑料，通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等；工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等；特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾，颗粒包装机是指用来包装各种颗粒物料，把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，而且机器工作效率高，所需能耗少。
[0003]在公开号为CN214084858U的中国技术专利中公开了一种改性塑料粒子定量包装机，包括运输箱，所述运输箱的右侧开口设置，所述运输箱的左壁设置有送袋管，所述送袋管贯穿运输箱的左壁并延伸至外侧，所述送袋管的延伸部开口设置，所述送袋管延伸部设置有电动推杆，所述运输箱的顶部固定安装有分料机构。
[0004]上述装置通过皮带使收料袋移动至分料箱的正下方，并通过分料箱的出料口使塑料粒子移动至收料袋内。由于塑料粒子具有一定的弹性，当塑料粒子之间相互碰撞时，部分塑料粒子易四处散落，当收料袋逐渐装满塑料粒子时，四处散落的塑料粒子易移动至皮带外，此时，工作人员需对运输箱进行清理，操作较为不便。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术提供一种塑料粒子的半自动包装机。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料粒子的半自动包装机，包括底座以及设置在底座上表面的包装机主体，所述底座的上表面设置有用于运输收料袋的运输装置，所述包装机主体的上表面设置有用于储存塑料粒子的储料箱，所述储料箱的底面设置有第一出料管，所述第一出料管贯穿包装机主体并固定连接，所述第一出料管上滑动设置有第二出料管，所述第一出料管上设置有用于调节第二出料管位置的调节组件。
[0007]通过采用上述技术方案，当工作人员需对塑料粒子进行打包时，工作人员需将收料袋放置在传送带上，并启动运输组件，从而使收料袋移动至第二出料管正下方，此时，工作人员需启动调节组件，从而使第二出料管向下移动并使其一端移动至收料袋内。进一步的，工作人员只需开启第一出料管，即可使塑料粒子通过第一出料管移动至收料袋内，进而减小了塑料粒子相互碰撞后与收料袋相互分离的概率，从而降低了工作人员的操作难度。随后，工作人员需再次启动运输组件，即可使收料袋移动至包装机主体正下方，从而使包装机主体对收料袋进行打包。
[0008]进一步的，所述运输装置包括两个对称设置在底座上表面的支撑板、转动设置在两个支撑板之间的主动轮、转动设置在两个支撑板之间的从动轮、固定在其中一个支撑板上的驱动电机以及共同安装在主动轮与从动轮上的传送带，所述驱动电机的输出轴贯穿邻
近支撑板并转动连接，所述驱动电机的输出轴与主动轮相互固定。
[0009]通过采用上述技术方案，当工作人员需驱动收料袋时，工作人员需启动驱动电机，从而使驱动电机的输出轴转动，进而使主动轮以及与主动轮相互连接的传送带运转，从而使从动轮转动，进而使收料袋在传送带的作用下移动。
[0010]进一步的，所述底座的上表面等间距设置有多个固定杆，多个所述固定杆的上表面固定有用于阻挡收料袋的挡板。
[0011]通过采用上述技术方案，固定杆与挡板对收料袋进行阻挡，从而降低了收料袋与传送带相互分离的概率，进而提高了装置的稳定性。
[0012]进一步的，所述第一出料管的内壁上开设有滑槽，所述第一出料管的侧壁上开设有与滑槽相互连通的L形槽，所述调节组件包括滑动设置在滑槽内的滑板、多个等间距分布在滑板靠近第二出料管侧壁上的第一固定块、固定在第二出料管侧壁上的第二固定块以及用于驱动滑板的驱动装置，所述第一固定块靠近第二出料管的侧壁与其底面相交的棱边上开设有第一倾斜面，所述第二固定块远离第二出料管的侧壁与其上表面相交的棱边上开设有第二倾斜面。
[0013]通过采用上述技术方案，当收料袋移动至第二出料管正下方时，工作人员需启动驱动装置，即可使滑板向远离第二出料管的方向运动，进而使第二固定块与第一固定块分离，进而使第二出料管在重力的作用下向下移动。
[0014]进一步的，所述驱动装置包括滑动设置在L形槽竖直部内的第一滑杆、滑动设置在L形槽水平部内的第二滑杆以及一端固定在滑板远离第二出料管侧壁上的第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定在滑槽远离第二出料管的内壁上，所述第一滑杆靠近第二滑杆的侧壁与其底面相交的棱边上开设有第三倾斜面，所述滑板的底面与其靠近第二出料管的侧壁相交的棱边上开设有第四倾斜面。
[0015]通过采用上述技术方案，当工作人员需滑动滑板时，工作人员只需按动第二滑杆，即可使第二滑杆抵紧第三倾斜面，从而使第一滑杆向上运动并抵紧第四倾斜面，进而使滑板向远离第二出料管的方向运动。当工作人员松开第二滑杆时，滑板在第一弹簧的作用下复位。当工作人员需收回第二出料管时，工作人员只需向上推动第二出料管，即可使第二出料管向上运动，且工作人员若此时松开第二出料管，第一固定块对第二固定块进行支撑，进而使第二出料管保持稳定。
[0016]进一步的，所述L形槽水平部的内壁上开设有限位槽，所述限位槽内滑动设置有限位块，所述限位块与第二滑杆相互固定。
[0017]通过采用上述技术方案，降低了第二滑杆与L形槽相互分离的概率，进而提高了装置的稳定性。
[0018]进一步的，所述第二固定块的上表面设置有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定在滑槽的内顶壁上。
[0019]通过采用上述技术方案，当滑板向远离第二出料管的方向运动时，第二出料管在第二弹簧与重力的共同作用下向下运动，进而降低了第二出料管卡住的概率。
[0020]进一步的，所述第二出料管的底面设置有用于保护工作人员手部的护板。
[0021]通过采用上述技术方案，减小了第二出料管边缘处划伤工作人员的概率，从而提高了工作人员的使用体验。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0023]1、本申请中，当工作人员需对塑料粒子进行打包时，工作人员需将收料袋放置在传送带上，并启动运输组件，从而使收料袋移动至第二出料管正下方，此时，工作人员需启动调节组件，从而使第二出料管向下移动并使其一端移动至收料袋内。进一步的，工作人员只需开启第一出料管，即可使塑料粒子通过第一出料管移动至收料袋内，进而减小了塑料粒子相互碰撞后与收料袋相互分离的概率，从而降低了工作人员的操作难度。随后，工作人员需再次启动运输组件，即可使收料袋移动至包装机主体正下方，从而使包装机主体对收料袋进行打包；
[0024]2、本申请中，当工作人员需驱动收料袋时，工作人员需启动驱动电机，从而使驱动电机的输出轴转动，进而使主动轮以及与主动轮相互连接的传送带运转，从而使从动轮转动，进而使收料袋在传送带的作用下移动；
[0025]3、本申请中，当收料袋移动至第二出料管正下方时，工作人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料粒子的半自动包装机，包括底座(1)以及设置在底座(1)上表面的包装机主体(11)，其特征是：所述底座(1)的上表面设置有用于运输收料袋的运输装置(2)，所述包装机主体(11)的上表面设置有用于储存塑料粒子的储料箱(3)，所述储料箱(3)的底面设置有第一出料管(31)，所述第一出料管(31)贯穿包装机主体(11)并固定连接，所述第一出料管(31)上滑动设置有第二出料管(32)，所述第一出料管(31)上设置有用于调节第二出料管(32)位置的调节组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子的半自动包装机，其特征是：所述运输装置(2)包括两个对称设置在底座(1)上表面的支撑板(21)、转动设置在两个支撑板(21)之间的主动轮(22)、转动设置在两个支撑板(21)之间的从动轮(23)、固定在其中一个支撑板(21)上的驱动电机(24)以及共同安装在主动轮(22)与从动轮(23)上的传送带(25)，所述驱动电机(24)的输出轴贯穿邻近支撑板(21)并转动连接，所述驱动电机(24)的输出轴与主动轮(22)相互固定。3.根据权利要求1所述的一种塑料粒子的半自动包装机，其特征是：所述底座(1)的上表面等间距设置有多个固定杆(6)，多个所述固定杆(6)的上表面固定有用于阻挡收料袋的挡板(61)。4.根据权利要求1所述的一种塑料粒子的半自动包装机，其特征是：所述第一出料管(31)的内壁上开设有滑槽(33)，所述第一出料管(31)的侧壁上开设有与滑槽(33)相互连通的L形槽(34)，所述调节组件(4)包括滑动设置在滑槽(33)内的滑板(41)、多个等间距分布在滑板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄红柱，李金柱，文纯智，邓悦，周紫灵，方圆，郑光华，
申请(专利权)人：上海新思帷新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：