一种半自动灌装机制造技术

本发明专利技术公开了一种半自动灌装机，包括框架，框架上安装有四根支撑条一，支撑条一之间安装有平台，支撑条一的上方设置有支撑条二，支撑条一与支撑条二之间设置移动机构，移动机构之间设置有横梁，且横梁与移动机构连接，横梁上安装有若干安装板，且安装板与横梁可拆卸连接，安装板上安装有灌装阀，且灌装阀与安装板可拆卸连接，框架的顶端安装有料箱，料箱的后侧安装有高粘度泵，高粘度泵上安装有软管二，料箱下方安装有若干手动球阀，手动球阀与灌装阀之间连接有软管一，料箱的一侧设置有控制箱，且控制箱与框架连接，框架底部安装有控制器，解决了解冻了的鸡蛋液需要人工进行灌装，造成工人工作量，工厂生产效率低的问题。工厂生产效率低的问题。工厂生产效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动灌装机


[0001]本专利技术涉及灌装机
，特别涉及一种半自动灌装机。

技术介绍

[0002]在鸡的养殖场中，一些鸡由于各种原因会生下软壳蛋，这些软壳蛋也可以食用，但这些蛋无法通过常规的方法运输，只能通过将这些软壳蛋打破将蛋液聚集一起然后冻成冰块进行冷链运输。
[0003]在现实生活中，加工厂会将蛋液冰块击碎再放置在容器中等待蛋液冰块融化成蛋液，再由工人手动将这些蛋液装入包装盒中进行包装，这使得工人的工作量较大，工厂的生产效率也较低。
[0004]故，如何设计一种半自动灌装机，代替现有工人手动灌装的方式，是提高工厂生产效率，降低工人工作量的关键问题。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种半自动灌装机，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0006]本申请中，提供一种半自动灌装机，包括框架，所述框架上安装有四根支撑条一，所述支撑条一之间安装有平台，所述支撑条一的上方设置有支撑条二，所述支撑条一与支撑条二之间设置移动机构，所述移动机构之间设置有横梁，且所述横梁与移动机构连接，所述横梁上安装有若干安装板，且所述安装板与横梁可拆卸连接，所述安装板上安装有灌装阀，且所述灌装阀与安装板可拆卸连接，所述框架的顶端安装有料箱，所述料箱的顶端安装有高粘度泵，所述高粘度泵上安装有软管二，所述料箱下方安装有若干手动球阀，所述手动球阀与灌装阀之间连接有软管一，所述料箱的一侧设置有控制箱，且所述控制箱与框架连接，所述框架底部安装有控制器。
[0007]采用上述技术方案，通过料箱后面高粘度泵抽取蛋液到料箱中，手动球阀用于控制每个灌装阀是否需要出液，控制器用于控制灌装阀的运转和高粘度泵的运转，将包装盒放置于平台上之后通过控制器控制灌装阀对包装盒内进行灌装，移动机构可控制灌装阀整体上下移动，这能使该装置能适应高度不同的包装盒，且灌装阀精度较高大大提高了灌装的质量。
[0008]进一步地，所述横梁上开设有腰型槽，所述安装的两侧固定连接有连接耳，所述连接耳上开设有通孔，所述安装板与横梁之间通过螺栓螺母连接，所述螺栓从通孔拆入穿过腰型槽。
[0009]采用上述技术方案，通过螺栓螺母来实现安装板与横梁之间的可拆卸连接，通过横梁上的腰型槽可改变每个安装板之间的距离，使得该装置能适应宽度不同的包装盒。
[0010]进一步地，所述横梁后侧设置有放置杆，所述放置杆上开设有若干放置孔，所述放置杆下方设有收集箱，且所述收集箱与框架固定连接。
[0011]采用上述技术方案，当手动球阀损坏导致灌装阀漏液或者不明原因的漏液时，可
将灌装阀拆下，然后插入放置孔内，收集箱用于收集蛋液以免造成浪费。
[0012]进一步地，所述灌装阀上开设有螺纹，所述灌装阀上设置有两个紧固螺母，所述灌装阀与安装之间通过所述紧固螺母固定。
[0013]采用上述技术方案，通过灌装阀上的螺纹和紧固螺母进行固定，便于灌装阀的拆卸和安装。
[0014]进一步地，所述控制器包括踏板、传感器、弹簧和安装底座，所述安装底座与框架底部固定连接，所述踏板与安装底座铰接，所述踏板安装于安装底的一侧，且所述踏板与安装底座铰接，所述踏板与安装底座之间设置有弹簧，所述弹簧的一端与踏板固定连接，所述弹簧的另一端与安装底座固定连接，所述踏板下方设置有传感器，且所述传感器与安装底座固定连接，以所述安装底座的中心线为中心，所述踏板、传感器、弹簧对称设置于安装底座上。
[0015]采用上述技术方案，控制器用于控制灌装阀的启动关闭和高粘度泵的运转，通过踩动安装底座上的踏板，踏板压缩弹簧，当踏板顶住传感器时即可启动灌装阀或者高粘度泵，松开时弹簧回弹使得踏板归位，灌装阀或者高粘度泵就会关闭。
[0016]进一步地，所述移动机构包括滑块、定位杆、电机、螺纹杆和支架，所述螺纹杆两侧设置支架，且所述螺纹杆与支架旋转连接，一侧所述支架与支撑一固定连接，另一侧所述支架与支撑条二固定连接，所述电机的输出轴与螺纹杆固定连接，且所述电机安装于支撑条二上，所述滑块与螺纹杆配合，所述定位杆安装于螺纹杆两侧，且所述定位杆与支架固定连接，所述滑块在定位杆上滑动，所述滑块与横梁固定连接。
[0017]采用上述技术方案，移动机构通过电机带动螺纹杆旋转，使得螺纹杆上的滑块移动带动横梁上下移动，使得横梁上的灌装阀整体移动从而实现该装置能适应不同的高度。
[0018]进一步地，所述平台内镶嵌有称重器，所述框架的一侧固定连接有控制面板。
[0019]采用上述技术方案，称重器能感应平台上的重量，且通过控制面板控制工人可通过控制面板进行设置平台上的总重量，当平台上的重量达到时就会暂停灌装阀的灌装，进一步增加该装置的精度。
[0020]进一步地，所述框架的另一侧设置有传送带。
[0021]采用上述技术方案，当灌装完成时，只需要将成品放置于传送带上，无需来回搬运减少工人的工作量。
[0022]综上所述，本申请中，一种半自动灌装机，具有操作简单，快速灌装，减少工人工作量，增加工厂生产效率的的有益效果。
附图说明
[0023]图1 为专利技术的立体图；图2为专利技术的侧面视图；图3为专利技术的主视图；图4为图3中A处的局部放大图；图5为专利技术的后视图；图6为控制器的结构示意图；图7为控制器的剖视图；
图8为专利技术的侧面剖视图；图9为图8中B处的局部放大图。
[0024]附图标记：1、框架；2、支撑条一；3、平台；4、支撑条二；5、移动机构；6、横梁；7、安装板；8、灌装阀；9、料箱；10、手动球阀；11、软管一；12、控制箱；13、控制器；14、高粘度泵；15、软管二；16、腰型槽；17、连接耳；18、放置杆；19、放置孔；20、收集箱；21、紧固螺母；1301、踏板；1302、传感器；1303、弹簧；1304、安装底座；501、滑块；502、定位杆；503、电机；504、螺纹杆；505、支架；22、称重器；23、控制面板；24、传送带。
实施方式
[0025]以下所述仅是本专利技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本专利技术思路下的技术方案应当属于本专利技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本专利技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。
[0026]如图1图4所示，一种半自动灌装机，包括框架1，在框架1上安装有四根连接条一，在支撑条一2之间固定连接有平台3，平台3用于放置灌装用的包装盒，在左右两根连接条一的上方设置有支撑条二4，支撑条二4与框架1固定连接，在支撑条一2与连支撑二之间设置有移动机构5，在两侧移动机构5之间设置有横梁6，且横梁6的两端与两侧的移动机构5固定连接，在横梁6上安装有若干个安装板7，安装板7与横梁6可拆卸连接，在每个安装板7上都安装有灌装阀8，灌装阀8具有灌装速度快、灌装精度高的优点，能大大增加工厂的生产效率，灌装阀8与安装板7可拆卸连接，在框架1的的顶部安装有料箱9，在料箱9的顶端安装有高粘度泵14，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动灌装机，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)上安装有四根支撑条一(2)，所述支撑条一(2)之间安装有平台(3)，所述支撑条一(2)的上方设置有支撑条二(4)，所述支撑条一(2)与支撑条二(4)之间设置移动机构(5)，所述移动机构(5)之间设置有横梁(6)，且所述横梁(6)与移动机构(5)连接，所述横梁(6)上安装有若干安装板(7)，且所述安装板(7)与横梁(6)可拆卸连接，所述安装板(7)上安装有灌装阀(8)，且所述灌装阀(8)与安装板(7)可拆卸连接，所述框架(1)的顶端安装有料箱(9)，所述料箱(9)的顶端安装有高粘度泵(14)，所述高粘度泵(14)上安装有软管二(15)，所述料箱(9)下方安装有若干手动球阀(10)，所述手动球阀(10)与灌装阀(8)之间连接有软管一(11)，所述料箱(9)的一侧设置有控制箱(12)，且所述控制箱(12)与框架(1)连接，所述框架(1)底部安装有控制器(13)。2.根据权利要求1所述的一种半自动灌装机，其特征在于，所述横梁(6)上开设有腰型槽(16)，所述安装的两侧固定连接有连接耳(17)，所述连接耳(17)上开设有通孔，所述安装板(7)与横梁(6)之间通过螺栓螺母连接，所述螺栓从通孔拆入穿过腰型槽(16)。3.根据权利要求2所述的一种半自动灌装机，其特征在于，所述横梁(6)后侧设置有放置杆(18)，所述放置杆(18)上开设有若干放置孔(19)，所述放置杆(18)下方设有收集箱(20)，且所述收集箱(20)与框架(1)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种半自动灌装机，其特征在于，所述灌装阀(8)上开设有螺纹，所述灌装阀(8)上设置有两个紧固螺母(21)，所述灌装阀(8)与安装之间通过所述紧固螺母(21)固定。5.根据权利要求1所述的一种半自动灌装机，其特征在于，所述控制器(13)包括踏板(1301)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤建华，
申请(专利权)人：嘉兴市卓石精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：