一种可防止氧化的油墨密封灌装装置制造方法及图纸

一种可防止氧化的油墨密封灌装装置，涉及油墨密封灌装领域，包括底板，所述底板上安装有油墨瓶，油墨瓶的上方设有密封抽真空机构，密封抽真空机构的上方设有升降机构，升降机构和密封抽真空机构之间安装有外翻机构。本发明专利技术通过使软管的底部贴紧油墨瓶的底部灌装油墨，使软管下端的油墨出口被淹没前面已经输入油墨瓶的油墨下，防止油墨瓶内的油墨出现扰动，使油墨沾染到油墨瓶的内壁上导致油墨灌装无法准确计量和沾污，通过控制油墨瓶内的负压，从而使油墨的输入速度逐步减缓，进一步防止油墨瓶内输入油墨扰动，通过软管的向外翻转自动将沾染有油墨的一侧向内翻转隔绝空气并通过封堵片密封软管，防止软管上的油墨氧化结痂。防止软管上的油墨氧化结痂。防止软管上的油墨氧化结痂。

【技术实现步骤摘要】
一种可防止氧化的油墨密封灌装装置


[0001]本专利技术涉及油墨密封灌装领域，尤其是涉及一种可防止氧化的油墨密封灌装装置。

技术介绍

[0002]油墨在生产灌装时与空气接触容易会与氧气发生大量接触，进而氧化，氧化后油墨颜色会发生改变，并且容易结成硬块影响油墨的品质，另外由于目前的油墨灌装装置的注射管均是悬空在灌装瓶的上方，在注射油墨进行灌装时油墨容易飞溅翻滚，不止会增加油墨的氧化，还会使灌装瓶的内壁沾染上油墨，造成油墨难以定量灌装，灌装好的油墨瓶内有的油墨多，有的油墨少，灌装注射管外侧在密封灌装时会沾染上油墨，抽出后与空气接触容易凝结固体块，堵塞注射管或掉入灌装瓶内，导致成品质量降低。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了一种可防止氧化的油墨密封灌装装置，本专利技术通过使软管的底部贴紧油墨瓶的底部灌装油墨，使软管下端的油墨出口被淹没前面已经输入油墨瓶的油墨下，防止油墨瓶内的油墨出现扰动，使油墨沾染到油墨瓶的内壁上导致油墨灌装无法准确计量和沾污，通过密封板密封油墨瓶对油墨瓶内抽真空后再进行油墨的灌装，随着油墨的输入，油墨瓶内的负压会降低，从而使油墨的输入速度减缓，进一步防止油墨瓶内输入油墨扰动，通过软管的向外翻转自动将沾染有油墨的一侧向内翻转隔绝空气并通过封堵片密封软管，防止软管上的油墨氧化结痂。
[0004]为了实现所述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种可防止氧化的油墨密封灌装装置，包括底板，所述底板上安装有油墨瓶，油墨瓶的上方设有密封抽真空机构，密封抽真空机构的上方设有升降机构，升降机构和密封抽真空机构之间安装有外翻机构。
[0005]底板的上表面中部开设有定位孔，底板的左侧垂直固定有侧臂，侧臂的上端垂直固定有顶板。
[0006]定位孔内设有油墨瓶，油墨瓶的上端成型有输墨口。
[0007]升降机构包括移动盘，移动盘上表面圆周阵列固定有不少于四根的电动伸缩杆，移动盘上圆周阵列开设有不少于四个的定位孔，移动盘的中部固定有输墨接管，输墨接管和移动盘的连接处安装有第二阀门。
[0008]密封抽真空机构包括密封板，密封板的上表面中部固定有安装管，密封板上圆周阵列固定有不少于四根的定位杆，密封板的上表面安装有抽气接管，抽气接管和密封板的连接处安装有第一阀门，定位杆外侧套接有弹簧。
[0009]定位杆滑动连接在定位孔内，弹簧的上端固定在移动盘上，弹簧的下端固定在密封板上。
[0010]电动伸缩杆的上端固定在顶板的下表面。
[0011]输墨接管位于移动盘下方的部分滑动连接在安装管内。
[0012]外翻机构包括软管，软管固定在输墨接管的下端，软管下端外翻固定在安装管的下端。
[0013]软管的内侧下端圆周阵列固定有不少于六片的封堵片。
[0014]由于采用了上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术所述的一种可防止氧化的油墨密封灌装装置，通过使软管的底部贴紧油墨瓶的底部灌装油墨，使软管下端的油墨出口被淹没前面已经输入油墨瓶的油墨下，防止油墨瓶内的油墨出现扰动，使油墨沾染到油墨瓶的内壁上导致油墨灌装无法准确计量和沾污，通过密封板密封油墨瓶对油墨瓶内抽真空后再进行油墨的灌装，随着油墨的输入，油墨瓶内的负压会降低，从而使油墨的输入速度减缓，进一步防止油墨瓶内输入油墨扰动，通过软管的向外翻转自动将沾染有油墨的一侧向内翻转隔绝空气并通过封堵片密封软管，防止软管上的油墨氧化结痂。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的正面半剖立体结构示意图；图3为本专利技术图2的A处局部放大图；图4为本专利技术图2的B处局部放大图；图5为本专利技术的升降机构与密封抽真空机构装配立体结构示意图。
[0016]1、底板；101、定位孔；102、侧臂；103、顶板；2、油墨瓶；201、输墨口；3、密封板；301、抽气接管；302、第一阀门；303、定位杆；304、弹簧；305、安装管；4、移动盘；401、输墨接管；402、第二阀门；403、电动伸缩杆；404、定位孔；5、软管；501、封堵片。
实施方式
[0017]通过下面的实施例可以详细的解释本专利技术，公开本专利技术的目的旨在保护本专利技术范围内的一切技术改进。
[0018]结合附图1~5，一种可防止氧化的油墨密封灌装装置，包括底板1，底板1上安装有油墨瓶2，油墨瓶2的上方设有密封抽真空机构，密封抽真空机构的上方设有升降机构，升降机构和密封抽真空机构之间安装有外翻机构。
[0019]底板1的上表面中部开设有定位孔101，定位孔101上表面倒角，便于放入油墨瓶2，底板1的左侧垂直固定有侧臂102，侧臂102的上端垂直固定有顶板103。
[0020]定位孔101内设有油墨瓶2，油墨瓶2的上端成型有输墨口201。
[0021]升降机构包括移动盘4，移动盘4上表面圆周阵列固定有不少于四根的电动伸缩杆403，移动盘4上圆周阵列开设有不少于四个的定位孔404，定位孔404和电动伸缩杆403在移动盘4上的位置错开，移动盘4的中部固定有输墨接管401，输墨接管401上安装有外部供墨装置的输出端，输墨接管401和移动盘4的连接处安装有第二阀门402。
[0022]密封抽真空机构包括密封板3，密封板3的上表面中部固定有安装管305，安装管305下端与密封板3的中心孔连通，密封板3上圆周阵列固定有不少于四根的定位杆303，密封板3的上表面安装有抽气接管301，抽气接管301和密封板3的连接处安装有第一阀门302，
定位杆303外侧套接有弹簧304。
[0023]定位杆303滑动连接在定位孔404内，弹簧304的上端固定在移动盘4上，弹簧304的下端固定在密封板3上。
[0024]电动伸缩杆403的上端固定在顶板103的下表面。
[0025]输墨接管401位于移动盘4下方的部分滑动连接在安装管305内。
[0026]外翻机构包括软管5，软管5固定在输墨接管401的下端，软管5下端外翻固定在安装管305的下端，软管5由橡胶制成，进一步说，软管5下端向外翻固定在密封板3下表面位于密封板3的中心孔外侧。
[0027]软管5的内侧下端圆周阵列固定有不少于六片的封堵片501，封堵片501是橡胶制成的六十度扇形片，封堵片501可互相挤压连接在一起密封软管5的下端，避免软管5内的油墨发生氧化。
[0028]所述的一种可防止氧化的油墨密封灌装装置，在使用的时候，将油墨瓶2放置在定位孔101内，电动伸缩杆403启动伸长带动移动盘4向下移动，定位杆303在定位孔404内滑动，移动盘4靠近密封板3压缩弹簧304产生推力推动密封板3向下移动，使密封板3压在输墨口201上，弹簧304持续被压缩，密封板3与输墨口201之间的压力增大将输墨口201的上端密封，在移动盘4下降的过程中，输墨接管401在安装管305内向下滑动，输墨接管401下端固定的软管5向下移动，由于软管5下端向外翻转并固定在安装管305下端，软管5下降的过程中会在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可防止氧化的油墨密封灌装装置，包括底板（1），所述底板（1）上安装有油墨瓶（2），其特征是：油墨瓶（2）的上方设有密封抽真空机构，密封抽真空机构的上方设有升降机构，升降机构和密封抽真空机构之间安装有外翻机构。2.根据权利要求1所述的一种可防止氧化的油墨密封灌装装置，其特征是：底板（1）的上表面中部开设有定位孔（101），底板（1）的左侧垂直固定有侧臂（102），侧臂（102）的上端垂直固定有顶板（103）。3.根据权利要求1所述的一种可防止氧化的油墨密封灌装装置，其特征是：定位孔（101）内设有油墨瓶（2），油墨瓶（2）的上端成型有输墨口（201）。4.根据权利要求2所述的一种可防止氧化的油墨密封灌装装置，其特征是：升降机构包括移动盘（4），移动盘（4）上表面圆周阵列固定有不少于四根的电动伸缩杆（403），移动盘（4）上圆周阵列开设有不少于四个的定位孔（404），移动盘（4）的中部固定有输墨接管（401），输墨接管（401）和移动盘（4）的连接处安装有第二阀门（402）。5.根据权利要求4所述的一种可防止氧化的油墨密封灌装装置，其特征是：密封抽真空机构包括密封板（3），密封板（3）的上表面中部固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞宏，李磊，张永安，
申请(专利权)人：东莞市宏达聚氨酯有限公司，
类型：发明
国别省市：