聚氨酯油墨生产用油墨充填系统技术方案

本实用新型专利技术涉及充填设备领域，特别是涉及一种聚氨酯油墨生产用油墨充填系统，包括灌装单元、设于所述灌装单元一侧的抓取单元；所述灌装单元包括支架箱、固定于所述支架箱上方的油墨储存箱、连通于所述油墨储存箱的出料组件；所述出料组件包括第一管道、连接于所述第一管道的分料管、连接于所述分料管的若干过渡料盒、分别连接于所述若干过渡料盒的若干出料管，所述出料管设有电磁阀；所述抓取单元包括若干抓取爪、连接于所述若干抓取爪一端的延长板、连接于所述延长板一侧的前移组件、连接于所述前移组件下方的升降板、连接于所述升降板下方的升降组件。本实用新型专利技术提供一种减低劳动量、高效的聚氨酯油墨生产用油墨充填系统。高效的聚氨酯油墨生产用油墨充填系统。高效的聚氨酯油墨生产用油墨充填系统。

【技术实现步骤摘要】
聚氨酯油墨生产用油墨充填系统


[0001]本技术涉及充填设备领域，特别是涉及一种聚氨酯油墨生产用油墨充填系统。

技术介绍

[0002]油墨是用于包装材料印刷的重要材料，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。
[0003]现在的油墨生产工艺中，最后一步将油墨装入包装罐的步骤主要还是依靠人工进行装罐，不仅工人劳动量大，而且依靠人工经验进行掌握，较难达到完全统一的标准，效率较低。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种减低劳动量、高效的聚氨酯油墨生产用油墨充填系统。
[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]一种聚氨酯油墨生产用油墨充填系统，包括灌装单元、设于所述灌装单元一侧的抓取单元；所述灌装单元包括支架箱、固定于所述支架箱上方的油墨储存箱、连通于所述油墨储存箱的出料组件；所述出料组件包括第一管道、连接于所述第一管道的分料管、连接于所述分料管的若干过渡料盒、分别连接于所述若干过渡料盒的若干出料管，所述出料管设有电磁阀；所述抓取单元包括若干抓取爪、连接于所述若干抓取爪一端的延长板、连接于所述延长板一侧的前移组件、连接于所述前移组件下方的升降板、连接于所述升降板下方的升降组件。
[0007]对上述技术方案的进一步改进为，所述分料管包括连接于第一管道的横管、分别连接于所述横管下方的若干第二管道，所述第一管道通过第二管道与过渡料盒连接。
[0008]对上述技术方案的进一步改进为，所述第二管道的数量设为四个。
[0009]对上述技术方案的进一步改进为，所述过渡料盒的数量设为四个。
[0010]对上述技术方案的进一步改进为，所述出料管的数量设为四个。
[0011]对上述技术方案的进一步改进为，所述前移组件包括支撑架、连接于所述支撑架后侧的驱动气缸、分别设于所述驱动气缸两侧的两个辅助杆，所述驱动气缸的输出端穿过所述支撑架与延长板连接，所述辅助杆的一端穿过所述支撑架与延长板连接。
[0012]对上述技术方案的进一步改进为，所述支撑架的前侧两端分别设有限位组件。
[0013]对上述技术方案的进一步改进为，所述限位组件包括套管、套设于所述套管的伸缩杆，所述套管的下方设有安装架。
[0014]对上述技术方案的进一步改进为，所述升降组件包括若干导向件、设于所述若干导向件之间的电动液压杆，所述导向件、电动液压杆的输出端分别连接于所述升降板的底部。
[0015]对上述技术方案的进一步改进为，所述导向件包括导向筒、套设于所述导向筒的导向杆，所述导向杆的一端连接于所述升降板的底部。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]本技术结构简单、设计科学、操作容易，采用电磁阀进行灌装油墨控制，实现自动灌装，有效降低工人的劳动量，提升灌装效率；同时设置多个出料管，可同时灌装多个油墨桶，进一步提高了灌装效率；还设置前移组件，方便将油墨桶移动到出料管的下方灌装，使用便捷；设置有升降组件，利于将油墨桶升至合适位置进行灌装，有效提高灌装效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的聚氨酯油墨生产用油墨充填系统的结构示意图；
[0019]图2为图1的聚氨酯油墨生产用油墨充填系统的灌装单元的结构示意图；
[0020]图3为图1的聚氨酯油墨生产用油墨充填系统的抓取单元的结构示意图；
[0021]图4为图1的聚氨酯油墨生产用油墨充填系统的抓取单元的剖视图。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]如图1至图4所示，一种聚氨酯油墨生产用油墨充填系统，包括灌装单元10、设于所述灌装单元10一侧的抓取单元20；所述灌装单元10包括支架箱11、固定于所述支架箱11上方的油墨储存箱12、连通于所述油墨储存箱12的出料组件30；所述出料组件30包括第一管道31、连接于所述第一管道31的分料管40、连接于所述分料管40的若干过渡料盒32、分别连接于所述若干过渡料盒32的若干出料管33，所述出料管33设有电磁阀34；所述抓取单元20包括若干抓取爪21、连接于所述若干抓取爪21一端的延长板22、连接于所述延长板22一侧的前移组件50、连接于所述前移组件50下方的升降板23、连接于所述升降板23下方的升降组件60。
[0026]本技术结构简单、设计科学、操作容易，采用电磁阀34进行灌装油墨控制，实现自动灌装，有效降低工人的劳动量，提升灌装效率；同时设置多个出料管33，可同时灌装
多个油墨桶，进一步提高了灌装效率；还设置前移组件50，方便将油墨桶移动到出料管33的下方灌装，使用便捷；设置有升降组件60，利于将油墨桶升至合适位置进行灌装，有效提高灌装效率。
[0027]进一步地，所述分料管40包括连接于第一管道31的横管41、分别连接于所述横管41下方的若干第二管道42，所述第一管道31通过第二管道42与过渡料盒32连接。设置多个第二管道42，实现同时灌装多个油墨桶，进一步提高了灌装效率。
[0028]进一步地，所述第二管道42的数量设为四个。如此设置，根据实际需要设置不同数量的第二管道42，方便灌装。
[0029]进一步地，所述过渡料盒32的数量设为四个。通过设置过渡料盒32，提供缓冲效果，避免油墨过快出料，提高灌装效果。
[0030]进一步地，所述出料管33的数量设为四个。如此设置，根据实际需要设置不同数量的出料管33，提高灌装效率。
[0031]进一步地，所述前移组件50包括支撑架51、连接于所述支撑架51后侧的驱动气缸52、分别设于所述驱动气缸52两侧的两个辅助杆53，所述驱动气缸52的输出端穿过所述支撑架51与延长板22连接，所述辅助杆53的一端穿过所述支撑架51与延长板22连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯油墨生产用油墨充填系统，其特征在于，包括灌装单元、设于所述灌装单元一侧的抓取单元；所述灌装单元包括支架箱、固定于所述支架箱上方的油墨储存箱、连通于所述油墨储存箱的出料组件；所述出料组件包括第一管道、连接于所述第一管道的分料管、连接于所述分料管的若干过渡料盒、分别连接于所述若干过渡料盒的若干出料管，所述出料管设有电磁阀；所述抓取单元包括若干抓取爪、连接于所述若干抓取爪一端的延长板、连接于所述延长板一侧的前移组件、连接于所述前移组件下方的升降板、连接于所述升降板下方的升降组件。2.根据权利要求1所述的聚氨酯油墨生产用油墨充填系统，其特征在于，所述分料管包括连接于第一管道的横管、分别连接于所述横管下方的若干第二管道，所述第一管道通过第二管道与过渡料盒连接。3.根据权利要求2所述的聚氨酯油墨生产用油墨充填系统，其特征在于，所述第二管道的数量设为四个。4.根据权利要求1所述的聚氨酯油墨生产用油墨充填系统，其特征在于，所述过渡料盒的数量设为四个。5.根据权利要求1所述的聚氨酯油墨生产用油...

【专利技术属性】
技术研发人员：原素萍，夏鑫，杨林学，王瑞宏，
申请(专利权)人：东莞市宏达聚氨酯有限公司，
类型：新型
国别省市：