本实用新型专利技术涉及自动化设备领域，具体涉及一种顶升移载装置。包括移载机构和顶升机构，移载机构位于顶升机构的顶部；移载机构包括相互水平平行设置的电动滚筒，电动滚筒转轴的两端固定在滚筒墙板上，滚筒墙板的外侧固定有接线盒，接线盒与电动滚筒电连接，滚筒墙板的底端固定有连接板；顶升机构包括顶升件，顶升件的驱动端与连接板的底面固定。本申请利用工厂气源和电源为动力，通过气缸的推动能够实现电动滚筒的纵向移动，从而能够实现将上级工序线体上传输的不同规格的产品传输到对应的下级工序线体上，弥补了上级工序线体与下级工序线体之间的高度差；同时在电动滚筒上下移动的过程中，线体会持续运转；省时省力，提高了生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种顶升移载装置
[0001]本技术涉及自动化设备领域。
技术介绍
[0002]在自动化设备领域中，常利用线体对生产中的产品或工件进行传输，很多情况下，同一条线体上会同时传输多种不同规格的产品或工件，这就需要对上级工序线体上传输的不同规格的产品进行分类，并使不同规格的产品进入到不同的下级工序线体中。
[0003]但是当上级工序线体与下级工序线体之间存在一定的高度差时，将上级工序线体上的产品移动到对应的下级工序线体上时会非常的不方便，生产效率低。
技术实现思路
[0004]为了上级工序线体与下级工序线体存在高度差导致的产品移载不方便的技术问题，本技术提供了一种顶升移载装置。
[0005]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：
[0006]一种顶升移载装置，包括移载机构1和顶升机构2，所述移载机构1位于顶升机构2的上部；移载机构1包括相互水平平行设置的电动滚筒3，电动滚筒3两端固定在滚筒墙板5上，滚筒墙板5的底端固定有连接板6；顶升机构2包括顶升件7，顶升件7与连接板6连接。
[0007]所述顶升机构2还包括底板8，顶升件7安装于底板8上，底板8上位于顶升件7两侧分别设有安装支撑螺丝9，支撑螺丝9上端连接固定架10，固定架10位于连接板6下方，支撑螺丝9的螺纹杆91上位于固定架10和底板8之间安装螺纹套92。
[0008]所述顶升件7为气缸。
[0009]所述滚筒墙板5的外侧固定有接线盒13，接线盒13与电动滚筒3电连接。
[0010]所述接线盒13的外侧设置有防水板15。
[0011]所述固定架10内侧设有凸出的限位部11，顶升件7的驱动端向外侧凸出有限位块12，限位部11与限位块12配合安装。
[0012]所述固定架10的横向长度长于移载机构1的纵向长度，固定架10的两端竖直固定有挡板14。
[0013]所述滚筒墙板5之间安装支撑杆16，电动滚筒3的两端通过滚筒固定片4固定在滚筒墙板5上。
[0014]本技术采用上述技术方案的一种顶升移载装置的优点是：
[0015]将电动滚筒通过支撑结构安装在气缸的推动端，利用工厂气源和电源为动力，通过气缸的推动能够实现电动滚筒的纵向移动，从而能够实现将上级工序线体上传输的不同规格的产品传输到对应的下级工序线体上，弥补了上级工序线体与下级工序线体之间的高度差；同时在电动滚筒上下移动的过程中，线体会持续运转；省时省力，提高了生产效率。
附图说明
[0016]图1是本申请顶升移载装置结构图。
[0017]图2是本申请顶升移载装置侧视图。
[0018]图3是本申请顶升移载装置俯视图。
[0019]图4是图2顶升移载装置A
‑
A剖视图。
[0020]图中：1、移载机构；2、顶升机构；3、电动滚筒；4、滚筒固定片；5、滚筒墙板；6、连接板；7、气缸；8、底板；9、支撑螺丝；91、螺纹杆部；92、螺纹套；10、固定架；11、限位部；12、限位块；13、接线盒；14、挡板；15、防水板；16、支撑杆。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供的一种顶升移载装置，包括移载机构1和顶升机构2，移载机构1位于顶升机构2的上部。
[0022]移载机构1包括相互水平平行设置的电动滚筒3，电动滚筒3转轴的两端通过滚筒固定片4固定在滚筒墙板5上，滚筒墙板5之间安装支撑杆16，滚筒墙板5的外侧固定有接线盒13，接线盒13的外侧设置有防水板15，接线盒13与电动滚筒3电连接，滚筒墙板5的底端固定有连接板6。
[0023]顶升机构2包括气缸7，气缸7的驱动端与连接板6的底面固定连接，气缸7安装与底板8上，底板8上位于顶升件7两侧分别设有安装支撑螺丝9，支撑螺丝9上端连接固定架10，固定架10位于连接板6下方，支撑螺丝9的螺纹杆91上位于固定架10和底板8之间安装螺纹套92；固定架10与电动滚筒3水平垂直，当气缸7的驱动端处于缩回状态时，固定架10上表面与连接板6下表面接触；固定架10内侧凸出有限位部11，气缸7的驱动端向外侧凸出有限位块12，限位部11与限位块12配合安装，当顶升件7处于缩回状态时，限位块12的底面与限位部11的顶面接触，避免气缸7收缩过量造成损坏；固定架10的横向长度长于移载机构1的纵向长度，固定架10的两端竖直固定有挡板14。
[0024]工作中，顶升移载装置的入口端对接上级工序线体的出口端，顶升移载装置的出口端对应多个下级工序线体的入口端，下级工序之间存在一定的高度差，上级工序线体将产品传送到顶升移载装置上，电动滚筒3转动带动工件移动进入对应的下级工序线体中，当上级工序线体上的传感器检测到工件需要移载时，气缸7向上推动电动滚筒3抬起，使得工件的高度抬升如图2中虚线所示，使得工件进入到不同的下级工序线体中，下级工序线体上的传感器检测到移载的工件后，工件移载动作完成，气缸7复位，进而带动电动滚筒3复位。
[0025]本申请电动滚筒3通过支撑结构安装在气缸7的推动端，利用工厂气源和电源为动力，通过气缸7的推动能够实现电动滚筒3的纵向移动，从而能够实现将上级工序线体上传输的不同规格的产品传输到对应的下级工序线体上，弥补了上级工序线体与下级工序线体之间的高度差；同时在电动滚筒3上下移动的过程中，线体会持续运转；省时省力，提高了生产效率。
[0026]本技术是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本技术的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本技术的精神和范围。因此，本技术不受此处所公开的具体实施例的限制，所有
落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种顶升移载装置，其特征在于，包括移载机构(1)和顶升机构(2)，所述移载机构(1)位于顶升机构(2)的上部；移载机构(1)包括相互水平平行设置的电动滚筒(3)，电动滚筒(3)两端安装于滚筒墙板(5)上，滚筒墙板(5)的底部固定有连接板(6)；顶升机构(2)包括顶升件(7)，顶升件(7)与连接板(6)连接。2.根据权利要求1所述的一种顶升移载装置，其特征在于，所述顶升件(7)安装于底板(8)上，底板(8)上位于顶升件(7)两侧分别设有安装支撑螺丝(9)，支撑螺丝(9)上端连接固定架(10)，固定架(10)位于连接板(6)下方，支撑螺丝(9)的螺纹杆(91)上位于固定架(10)和底板(8)之间安装螺纹套(92)。3.根据权利要求1所述的一种顶升移载装置，其特征在于，所述顶升件(7)为气缸。4.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜浩，侯青梅，
申请(专利权)人：大连皆必喜机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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