一种转台加工装置，转盘中心安装从动轴，转盘边缘安装链条，电机的电机轴上安装链轮，链轮与链条啮合连接；转盘上方的壳体上位于上下料工位与去毛刺工位、气吹工位之间处设有上料进口门和下料出口门，壳体上位于去毛刺工位和清洗工位之间处设有第一中间门，壳体上位于清洗工位和气吹工位之间处设有第二中间门，上料进口门、下料出口门、第一中间门和第二中间门连接导向轴，导向轴上端连接气缸的气缸杆，气缸固定于壳体上。本实用新型专利技术仅采用四个工位就能对加工、去毛刺、清洗、气吹区域进行明确划分，同时各个区域间具有实用的防护结构，能够防止各个区域的不同作业对彼此造成干扰，大大提高了工作效率同时，节省设备用地面积。节省设备用地面积。节省设备用地面积。
【技术实现步骤摘要】
一种转台加工装置
[0001]本技术涉及机械加工设备领域。
技术介绍
[0002]在机械加工生产线上，当完成产品的切削、铣削、钻孔等加工作业后，孔内表面及内部有毛刺且工件的表面附着金属屑、切削液、油污等污渍，需要及时进行毛刺清理及清洗作业，防止零部件影响下一工序的加工精度，以及工程中出现锈蚀、磨损等现象，而在加工和清洗作业过程中，往往需要用到将待加工和清洗的产品在各个工位间转换的加工机构。
[0003]现有的机构存在以下几个问题：首先，区域划分过多，导致加工工位、清洗工位转换繁多，清洗效率低下；各个清洗区域间的防护结构设计不合理，导致清洗液、气吹对其他区域造成干扰，影响清洗效果。
技术实现思路
[0004]为了解决现有上下料、去毛刺、清洗和气吹加工生产线存在的上述问题，本技术提供了一种转台加工装置。
[0005]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种转台加工装置，转盘7上对称分布上下料工位9、去毛刺工位13、清洗工位14和气吹工位15，转盘7中心安装从动轴18，转盘7边缘安装链条8，电机17的电机轴18上安装链轮19，链轮19与链条8啮合连接；转盘7上方的壳体1上位于上下料工位9与去毛刺工位13、气吹工位15之间处设有上料进口门4和下料出口门2，壳体1上位于去毛刺工位13和清洗工位14之间处设有第一中间门5，壳体1上位于清洗工位14和气吹工位15之间处设有第二中间门6，上料进口门4、下料出口门2、第一中间门5和第二中间门6连接导向轴27，导向轴27上端连接气缸3的气缸杆，气缸3固定于壳体1上。
[0006]所述壳体1内位于上料进口门4、下料出口门2、第一中间门5和第二中间门6两侧安装固定板22，上料进口门4、下料出口门2、第一中间门5和第二中间门6两侧滑动安装于固定板22内侧的凹槽内。
[0007]所述气缸3两侧对称设有导向轴27，导向轴27上端通过导向轴连接件25和固定支架24连接气缸杆，导向轴27下端通过导向轴连接件25和固定支架24连接门板23。
[0008]所述壳体1上位于导向轴27一侧安装接近开关支架21，接近开关支架21上安装接近开关20。
[0009]所述转盘7边缘处位于上下料工位9、去毛刺工位13、清洗工位14和气吹工位15一侧安装限位开关10、定位销11和挡料板12。
[0010]本技术的转台加工装置，仅采用四个工位就能对加工、去毛刺、清洗、气吹区域进行明确划分，同时各个区域间具有实用的防护结构，能够防止各个区域的不同作业对彼此造成干扰，大大提高了工作效率同时，节省设备用地面积。
附图说明
[0011]图1是本技术转台加工装置俯视图。
[0012]图2是本技术转台加工装置的转盘俯视结构图。
[0013]图3是本技术转台加工装置的转盘主视结构图。
[0014]图4是本技术转台加工装置的转盘与电机部分结构图。
[0015]图5是本技术转台加工装置的工位门部分结构图。
[0016]图中：1、壳体，2、下料出口门，3、气缸，4、上料出口门，5、第一中间门，6、第二中间门，7、转盘，8、链条，9、上下料工位，10、限位开关，11、定位销，12、挡料板，13、去毛刺工位，14、清洗工位，15、气吹工位，16、从动轴，17、电机，18、电机轴，19、链轮，20、接近开关，21、接近开关支架，22、固定板，23、门板，24、固定支架，25、导向轴连接件，26、轴套，27、导向轴。
具体实施方式
[0017]本技术的转台加工装置如图1
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5所示，转盘7上对称分布上下料工位9、去毛刺工位13、清洗工位14和气吹工位15，转盘7中心安装从动轴18，转盘7边缘安装链条8，电机17的电机轴18上安装链轮19，链轮19与链条8啮合连接，转盘7边缘处位于上下料工位9、去毛刺工位13、清洗工位14和气吹工位15一侧安装限位开关10、定位销11和挡料板12。转盘7上方的壳体1上位于上下料工位9与去毛刺工位13、气吹工位15之间处设有上料进口门4和下料出口门2，壳体1上位于去毛刺工位13和清洗工位14之间处设有第一中间门5，壳体1上位于清洗工位14和气吹工位15之间处设有第二中间门6，壳体1内位于上料进口门4、下料出口门2、第一中间门5和第二中间门6两侧安装固定板22，上料进口门4、下料出口门2、第一中间门5和第二中间门6两侧滑动安装于固定板22内侧的凹槽内。气缸3两侧对称设有导向轴27，导向轴27上端通过导向轴连接件25和固定支架24连接气缸杆，导向轴27下端通过导向轴连接件25和固定支架24连接门板23。壳体1上位于导向轴27一侧安装接近开关支架21，接近开关支架21上安装接近开关20。
[0018]气缸3通过轴套26、两个导向轴27、固定支架24固定在门板23上，固定板22起导向作用，通过接近开关3控制气缸1的升降高度，气缸1启动后，带动工位门上下移动，工位门起到阻隔工位作用。工件手动上料后，开关启动，电机17开始工作，电机轴18（驱动轴）通过电机旋转带动链轮19，链轮19带动链条8，链条8带动转盘7转动，接收到限位开关20的信号后，减速机减缓运行，通过挡料板12、定位销11定位后，转盘7被精准定位停止转动，接收到电机停止运动信号，气缸3启动，降下各工位门3。各工位开始同时分别作业，作业完成后，气缸3升起工位门，电机17启动，转盘7带转动至下一个工位。气吹工位15转动到下料工位9后，按照程序工位门自动关闭，并重复作业。工位门操作者手动下料，上料的同时，各工位仍继续工作，大大节省加工时间，提高工作效率。在转盘随转轴转动的过程中，从上下料工位开始依次转过去毛刺加工工位、清洗工位、气吹烘干工位并最终回到上下料工位处。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转台加工装置，其特征在于：转盘（7）上对称分布上下料工位（9）、去毛刺工位（13）、清洗工位（14）和气吹工位（15），转盘（7）中心安装从动轴（16），转盘（7）边缘安装链条（8），电机（17）的电机轴（18）上安装链轮（19），链轮（19）与链条（8）啮合连接；转盘（7）上方的壳体（1）上位于上下料工位（9）与去毛刺工位（13）、气吹工位（15）之间处设有上料进口门（4）和下料出口门（2），壳体（1）上位于去毛刺工位（13）和清洗工位（14）之间处设有第一中间门（5），壳体（1）上位于清洗工位（14）和气吹工位（15）之间处设有第二中间门（6），上料进口门（4）、下料出口门（2）、第一中间门（5）和第二中间门（6）连接导向轴（27），导向轴（27）上端连接气缸（3）的气缸杆，气缸（3）固定于壳体（1）上。2.根据权利要求1所述的一种转台加工装置，其特征在于：所述壳体（1）内位于上料进口门（4）、...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯青梅，贾二雷，闫述正，王洋，
申请(专利权)人：大连皆必喜机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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