一种合金耐磨衬板用钻孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合金耐磨衬板用钻孔机，涉及钻孔机技术领域，包括输送架，所述输送架上对称设置有两条输送带，两条所述输送带之间形成间隙，所述输送架的顶部两侧均固定安装有支撑侧板，所述支撑侧板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部中心处固定安装有气缸一，所述气缸一的活塞杆贯穿顶板与升降板连接，所述升降板的顶部呈四边形转动设置有四个同步带轮。本申请通过同步带带动四个同步带轮同时转动，进而对合金耐磨衬板的四角进行同步钻孔，效率更高；并且在升降板下降的过程中，压板会先与合金耐磨衬板进行接触，然后继续下降的过程中，会不断对合金耐磨衬板施加压力进行固定，避免钻孔的过程中定位不准确。避免钻孔的过程中定位不准确。避免钻孔的过程中定位不准确。

【技术实现步骤摘要】
一种合金耐磨衬板用钻孔机


[0001]本技术涉及钻孔机
，具体涉及一种合金耐磨衬板用钻孔机。

技术介绍

[0002]在对合金耐磨衬板进行加工的过程中，需要对其进行钻孔；在专利号为2016106593546中公开了一种专用于加工刹车片钢衬板的角度可调钻孔机；该设备为钻孔机设置了一个角度调节装置，从而使得钻头可方便的在水平面上调整到不同所需角度进行打孔作业，从而使得对需要打斜孔零件的大批量生产得以实现；但是该钻孔机还存在下述缺陷：没有设置同步驱动机构，不能同步对合金耐磨衬板的四角进行钻孔，相对来说钻孔效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种合金耐磨衬板用钻孔机，解决以下技术问题：没有设置同步驱动机构，不能同步对合金耐磨衬板的四角进行钻孔，相对来说钻孔效率低。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种合金耐磨衬板用钻孔机，包括输送架，所述输送架上对称设置有两条输送带，两条所述输送带之间形成间隙，所述输送架的顶部两侧均固定安装有支撑侧板，所述支撑侧板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部中心处固定安装有气缸一，所述气缸一的活塞杆贯穿顶板与升降板连接，所述升降板的顶部呈四边形转动设置有四个同步带轮，其中一个同步带轮上固定安装有驱动电机，四个所述同步带轮之间通过同步带连接，每个所述同步带轮的底部均固定安装有转轴，转轴贯穿升降板与钻头连接。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述升降板的底部中心处插接有导向杆一，所述导向杆一的底部固定安装有压板，所述导向杆一上且位于压板和升降板之间套接有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与压板和升降板连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述输送架的间隙处对称安装有挡料板，所述挡料板为弧形结构，所述挡料板的中心处开设有排料口，所述排料口与吸尘器连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述输送架的两侧均设置有限位机构。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述限位机构包括固定安装在输送架上的气缸二，所述气缸二的活塞杆上固定安装有推动板，所述推动板的一侧插接有导向杆二，所述导向杆二的固定安装有橡胶三角楔块，所述导向杆二上且位于橡胶三角楔块与推动板之间套接有弹簧二。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]本申请通过同步带带动四个同步带轮同时转动，进而对合金耐磨衬板的四角进行同步钻孔，效率更高；并且在升降板下降的过程中，压板会先与合金耐磨衬板进行接触，然后继续下降的过程中，会不断对合金耐磨衬板施加压力进行固定，避免钻孔的过程中定位不准确。
[0012]本申请通过限位机构的设置，便于对其进行定位固定，避免其输送的过程中出现偏移，定位不准确，钻孔过程中出现偏移。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0014]图1是本技术整体的结构示意图；
[0015]图2是本技术侧视的结构示意图；
[0016]图3是本技术限位机构的整体结构示意图。
[0017]图中：1、输送架；2、限位机构；3、支撑侧板；4、顶板；5、气缸一；6、输送带；7、排料口；8、挡料板；9、钻头；10、同步带轮；11、驱动电机；12、同步带；13、弹簧一；14、压板；15、导向杆一；16、升降板；21、气缸二；22、推动板；23、弹簧二；24、三角楔块；25、导向杆二。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3所示，本技术为一种合金耐磨衬板用钻孔机，包括输送架1，所述输送架1上对称设置有两条输送带6，两条所述输送带6之间形成间隙，所述输送架1的顶部两侧均固定安装有支撑侧板3，所述支撑侧板3的顶部固定安装有顶板4，所述顶板4的顶部中心处固定安装有气缸一5，所述气缸一5的活塞杆贯穿顶板4与升降板16连接，所述升降板16的顶部呈四边形转动设置有四个同步带轮10，其中一个同步带轮10上固定安装有驱动电机11，四个所述同步带轮10之间通过同步带12连接，每个所述同步带轮10的底部均固定安装有转轴，转轴贯穿升降板16与钻头9连接。首先将合金耐磨衬板通过一条输送带6过来，当输送到指定位置后，停止输送，然后启动气缸一5，带动升降板16下降，升降板16下降的过程中，启动驱动电机11，通过同步带12带动四个同步带轮10同时转动，进而对合金耐磨衬板的四角进行同步钻孔。
[0020]所述升降板16的底部中心处插接有导向杆一15，所述导向杆一15的底部固定安装有压板14，所述导向杆一15上且位于压板14和升降板16之间套接有弹簧一13，所述弹簧一13的两端分别与压板14和升降板16连接。在升降板16下降的过程中，压板14会先与合金耐磨衬板进行接触，然后继续下降的过程中，会不断对合金耐磨衬板施加压力进行固定，避免钻孔的过程中定位不准确。
[0021]所述输送架1的间隙处对称安装有挡料板8，所述挡料板8为弧形结构，所述挡料板8的中心处开设有排料口7，所述排料口7与吸尘器连接。通过挡料板8的设置，在打磨的过程中，会将碎屑进行阻挡，并且会通过吸尘器将打磨后的碎屑给排除过去。
[0022]所述输送架1的两侧均设置有限位机构2。所述限位机构2包括固定安装在输送架1上的气缸二21，所述气缸二21的活塞杆上固定安装有推动板22，所述推动板22的一侧插接有导向杆二25，所述导向杆二25的固定安装有橡胶三角楔块24，所述导向杆二25上且位于橡胶三角楔块24与推动板22之间套接有弹簧二23，驱动气缸二21，同步带动四个推动板22
移动，然后通过橡胶三角楔块24与合金耐磨衬板的四角进行接触，对其进行定位固定，避免其输送的过程中出现偏移，定位不准确；同时通过弹簧二23的设置，可以进一步将其固定。
[0023]本技术的工作原理：首先将合金耐磨衬板通过一条输送带6过来，当输送到指定位置后，停止输送，驱动气缸二21，同步带动四个推动板22移动，然后通过橡胶三角楔块24与合金耐磨衬板的四角进行接触，对其进行定位固定，避免其输送的过程中出现偏移，定位不准确；同时通过弹簧二23的设置，可以进一步将其固定；然后启动气缸一5，带动升降板16下降，在升降板16下降的过程中，压板14会先与合金耐磨衬板进行接触，然后继续下降的过程中，会不断对合金耐磨衬板施加压力进行固定，避免钻孔的过程中定位不准确，然后启动驱动电机11，通过同步带12带动四个同步带轮10同时转动，进而对合金耐磨衬板的四角进行同步钻孔；最后通过吸尘器将打磨后的碎屑给排除过去。
[0024]以上对本技术的一个实施例进行了详细说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金耐磨衬板用钻孔机，其特征在于，包括输送架，所述输送架上对称设置有两条输送带，两条所述输送带之间形成间隙，所述输送架的顶部两侧均固定安装有支撑侧板，所述支撑侧板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部中心处固定安装有气缸一，所述气缸一的活塞杆贯穿顶板与升降板连接，所述升降板的顶部呈四边形转动设置有四个同步带轮，其中一个同步带轮上固定安装有驱动电机，四个所述同步带轮之间通过同步带连接，每个所述同步带轮的底部均固定安装有转轴，转轴贯穿升降板与钻头连接。2.根据权利要求1所述的一种合金耐磨衬板用钻孔机,其特征在于，所述升降板的底部中心处插接有导向杆一，所述导向杆一的底部固定安装有压板，所述导向杆一上且位于压板和升...

【专利技术属性】
技术研发人员：濮宗福，
申请(专利权)人：马鞍山市磐珞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：