锂电池缺陷检测系统及方法技术方案

本申请提供一种锂电池缺陷检测系统及方法，涉及焊接检测技术领域。该系统包括：采集装置和控制器；采集装置与控制器连接；采集装置设置在待测电池的目标位置对应的采集位置处，采集装置包括：线阵相机、面阵相机以及轮廓测量仪中的至少一种；采集装置用于对待测电池的顶盖焊接进行数据采集，得到焊接数据；控制器用于基于焊接数据进行缺陷识别，以确定待测电池的缺陷检测结果。通过多种不同类型的采集设备，分别对待测电池的顶盖焊接进行不同角度、不同方面的数据采集，能够获取多种类型的焊接数据，从而基于焊接数据高效、准确地对待测电池的焊接情况进行缺陷识别。有效地提高了缺陷检测结果的获取效率和准确性，以优化锂电池的检测效果。检测效果。检测效果。

【技术实现步骤摘要】
锂电池缺陷检测系统及方法


[0001]本申请涉及焊接检测
，具体而言，涉及一种锂电池缺陷检测系统及方法。

技术介绍

[0002]动力锂电池作为新能源汽车动力的来源，其品质的安全、稳定，关乎用户的驾驶体验和生命安全。在方形锂电池生产过程中，锂电池电芯顶盖焊接，即顶盖满焊，电芯顶盖与外壳处预先用激光点焊固定电芯顶盖与外壳，预焊接后，会在预焊接的基础上用激光把电芯顶盖和外壳焊接完整。作为封口焊接的重要环节，通常会出现有炸焊、断焊、爆点、凹坑等缺陷，这些缺陷可能导致电解液泄露，对锂电池的安全性和稳定性造成不利影响。
[0003]现有技术中，需要耗费大量人力，通过人工目检的方式对锂电池顶盖满焊进行质量检测，但是，人工检测效率较低且容易出现遗漏、错误等情况，导致目前锂电池顶盖满焊的检测效果较差，无法保证锂电池能够正常、安全地使用。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请实施例的目的在于提供一种锂电池缺陷检测系统及方法，以改善现有技术中存在的锂电池的焊接检测效果较差的问题。
[0005]为了解决上述问题，第一方面，本申请实施例提供了一种锂电池缺陷检测系统，所述系统包括：采集装置和控制器；
[0006]所述采集装置与所述控制器连接；所述采集装置设置在待测电池的目标位置对应的采集位置处，所述采集装置包括：线阵相机、面阵相机以及轮廓测量仪中的至少一种；
[0007]所述采集装置用于对所述待测电池的顶盖焊接进行数据采集，得到焊接数据；
[0008]所述控制器用于基于所述焊接数据进行缺陷识别，以确定所述待测电池的缺陷检测结果。
[0009]在上述实现过程中，通过在采集装置中设置多种不同类型的采集设备，能够分别在相应的采集位置处，对待测电池的顶盖焊接进行不同角度、不同方面的数据采集，以获取多种类型的焊接数据。并将焊接数据发送给相应的控制器进行处理，以通过控制器中的识别模型等算法，基于焊接数据高效、准确地对待测电池的焊接情况进行缺陷识别，得到相应的缺陷检测结果。能够提高采集的焊接数据的有效性和多样性，以对焊接缺陷的形态、位置、尺寸、面积、不良类型等多种因素进行检测和分析，从而有效地提高了缺陷检测结果的获取效率和准确性，检测成本较低且检测效果较好，有效地保证了锂电池的安全性和稳定性。
[0010]可选地，所述系统还包括：第一传送带和第一电机；
[0011]所述第一电机与所述控制器连接；
[0012]所述第一电机用于基于所述控制器发送的控制信号，带动所述第一传送带进行转动；
[0013]所述第一传送带用于对所述待测电池进行传送，以将所述待测电池移动至所述目
标位置处。
[0014]在上述实现过程中，为了将待测电池移动至相应的目标位置处进行数据采集，系统中还可以设置相应的第一电机和第一传送带，以根据控制器发送的控制信号进行转动，从而自动地将待测电池移动至目标位置处。能够对多个待测电池进行自动地传输，以供检测流程的自动运行。
[0015]可选地，所述系统还包括：位置检测装置；
[0016]所述位置检测装置与所述控制器连接；
[0017]所述位置检测装置用于检测所述待测电池在所述第一传送带中的当前位置，并向所述控制器发送所述当前位置；
[0018]若所述控制器判断所述当前位置为所述目标位置，所述控制器用于关停所述第一电机，并开启所述采集装置。
[0019]在上述实现过程中，可以设置相应的位置检测装置对待测电池在第一传送带中的位置进行检测，并将检测得到的当前位置发送给控制器进行处理。控制器能够在待测电池到达目标位置时，关停第一电机以使待测电池停留在目标位置处，并开启采集装置对静止停留的待测电池进行数据采集处理。能够根据待测电池的实际位置控制第一传送带和采集装置，以在相应的位置处静止地进行采集，减少因待测电池移动导致的图像模糊等不利情况，有效地提高了采集的焊接数据的清晰度和有效性。
[0020]可选地，其中，所述采集位置包括第一位置；所述焊接数据包括：焊接面扫描数据；
[0021]所述采集装置包括第一光源和所述线阵相机；所述第一光源和所述线阵相机工作时设置在所述目标位置与所述待测电池的焊接面对应的所述第一位置处；
[0022]所述第一光源用于对所述目标位置处的所述待测电池的所述焊接面进行光照；
[0023]所述线阵相机用于对光照后的所述待测电池的顶部进行线阵扫描，以得到所述焊接面扫描数据。
[0024]在上述实现过程中，可以在目标位置与待测电池的焊接面对应的第一位置处设置线阵相机和第一光源，以对待测电池焊接的顶部等焊接面进行光照后进行线阵扫描，获取相应的焊接面扫描数据，以凸显焊接面缺陷特征，有效地提高了焊接面扫描数据的清晰度和有效性。
[0025]可选地，其中，所述采集位置包括第二位置；所述焊接数据包括：弧面成像数据；
[0026]所述采集装置包括第二光源和所述面阵相机，所述第二光源和所述面阵相机工作时设置在所述目标位置与所述待测电池的焊接面对应的所述第二位置处；
[0027]所述第二光源用于对所述目标位置处的所述待测电池的所述焊接面进行光照；
[0028]所述面阵相机用于对光照后的所述待测电池的所述焊接面进行面阵扫描，以得到所述弧面成像数据。
[0029]在上述实现过程中，还可以在目标位置与待测电池的焊接面对应的多个第二位置处设置面阵相机和第二光源，以对待测电池焊接的顶部以及侧面等多个焊接相关的弧面进行光照后进行弧面的面阵扫描，获取相应的弧面成像数据，以凸显焊接的弧面缺陷特征，有效地提高了弧面成像数据的清晰度和有效性。
[0030]可选地，其中，所述采集位置包括第三位置；所述焊接数据包括：多维度成像数据；
[0031]所述采集装置包括第三光源和所述轮廓测量仪，所述第三光源和所述轮廓测量仪
工作时设置在所述目标位置与所述待测电池的焊接面对应的所述第三位置处；
[0032]所述第三光源用于对所述目标位置处的所述待测电池的所述焊接面进行光照；
[0033]所述轮廓测量仪用于对光照后的所述待测电池的所述焊接面进行轮廓扫描，以得到所述多维度成像数据。
[0034]在上述实现过程中，还可以在目标位置与待测电池的焊接面对应的第三位置处设置轮廓测量仪和第三光源，以对待测电池焊接的焊接面进行光照后进行各角度的轮廓扫描，获取相应的多维度成像数据，以凸显焊接面缺陷特征，有效地提高了多维度成像数据的清晰度和有效性。
[0035]可选地，其中，所述轮廓测量仪包括：二维轮廓测量仪和/或三维轮廓测量仪。
[0036]在上述实现过程中，轮廓测量仪可以设置为相应维度或多维度的轮廓测量仪，以从二维或三维的维度，或结合二维与三维的多维度对待测电池进行扫描，进一步地提高了多维度成像数据的有效性。
[0037]可选地，所述系统还包括：移动装置；
[0038]所述移动装置与所述控制器和所述采集装置连接；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池缺陷检测系统，其特征在于，所述系统包括：采集装置和控制器；所述采集装置与所述控制器连接；所述采集装置设置在待测电池的目标位置对应的采集位置处，所述采集装置包括：线阵相机、面阵相机以及轮廓测量仪中的至少一种；所述采集装置用于对所述待测电池的顶盖焊接进行数据采集，得到焊接数据；所述控制器用于基于所述焊接数据进行缺陷识别，以确定所述待测电池的缺陷检测结果。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：第一传送带和第一电机；所述第一电机与所述控制器连接；所述第一电机用于基于所述控制器发送的控制信号，带动所述第一传送带进行转动；所述第一传送带用于对所述待测电池进行传送，以将所述待测电池移动至所述目标位置处。3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：位置检测装置；所述位置检测装置与所述控制器连接；所述位置检测装置用于检测所述待测电池在所述第一传送带中的当前位置，并向所述控制器发送所述当前位置；若所述控制器判断所述当前位置为所述目标位置，所述控制器用于关停所述第一电机，并开启所述采集装置。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的系统，其特征在于，其中，所述采集位置包括第一位置；所述焊接数据包括：焊接面扫描数据；所述采集装置包括第一光源和所述线阵相机；所述第一光源和所述线阵相机工作时设置在所述目标位置与所述待测电池的焊接面对应的所述第一位置处；所述第一光源用于对所述目标位置处的所述待测电池的所述焊接面进行光照；所述线阵相机用于对光照后的所述待测电池的顶部进行线阵扫描，以得到所述焊接面扫描数据。5.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的系统，其特征在于，其中，所述采集位置包括第二位置；所述焊接数据包括：弧面成像数据；所述采集装置包括第二光源和所述面阵相机，所述第二光源和所述面阵相机工作时设置在所述目标位置与所述待测电池的焊接面对应的所述第二位置处；所述第二光源用于对所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩旭，许恒，颜聪，
申请(专利权)人：东声苏州智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：