膜式双筒体多仓冷渣机制造技术

一种膜式双筒体多仓冷渣机，属锅炉用、具有多仓结构的转筒式冷渣机。主要由旋转筒体、支承装置、动力装置、进料装置以及出料装置组成，旋转筒体由内筒和外筒组成，内筒和外筒均由冷却水管经扁钢沿周向顺次焊接构成，外筒的所有冷却水管的两端分别与外筒出料端环形管道和外筒进料端环形管道连通，内、外筒出料端环形管道与进水总管连通，内、外筒进料端环形管道与沿旋转筒体轴线设置的回水管连通；沿径向布置、经扁钢焊接的冷却水管将内、外筒之间分隔为４～７个冷却仓，冷却水管的两端分别与进水总管和回水管连通；冷却仓的内壁上焊接有按螺旋形式设置的扬料板。它具有换热面积大、冷却效果更好的优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及转筒式冷渣机，特别是采用双滚筒、分仓结构的转筒冷渣机。
技术介绍
固体小颗粒及粉料的冷却及其余热的回收是冶金、电力、化工、能源、建材 等行业必不可少的设备。在现有技术中，固体颗粒及粉料的冷却及余热的回收利 用有限，其主要原因是现有冷渣机筒体由钢板巻制而成，大吨位的冷渣机在筒体 直径较大时刚性和承受水压能力变小，增加筒壁厚度不利于传热和换热面积小传 热量能力低，传热系数小。换热困难，单位物料的余热回收损耗多，限制了固体 颗粒及粉料的冷却和余热回收的利用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种传热面积大、冷却效果更好的膜式双筒体多仓 冷渣机。本新型的目的是这样实现的 一种膜式双筒体多仓冷渣机，主要由旋转筒体、 支承装置、动力装置、进料装置以及出料装置组成，旋转筒体由沿同一轴线设置 的内筒和外筒组成，内筒和外筒均由冷却水管经扁钢沿周向顺次焊接构成，且内 筒的所有冷却水管的两端分别与内筒出料端环形管道和内筒进料端环形管道连 通，外筒的所有冷却水管的两端分别与外筒出料端环形管道和外筒进料端环形管 道连通，内、外筒出料端环形管道与进水总管连通，内、外筒进料端环形管道与沿旋转筒体轴线设置的回水管连通；沿径向布置、经扁钢焊接的冷却水管将内、 外筒之间分隔为4 7个冷却仓，冷却水管的两端分别与进水总管和回水管连通；冷却仓的内壁上焊接有按螺旋形式设置的扬料板。本技术的有益效果是冷渣机水平放置，由动力装置拖动旋转滚筒旋转，旋转滚筒由支承装置支承， 防窜动装置防止筒体前后窜动。旋转滚筒为双滚筒、多仓结构，4 7个冷却仓内按一定倾斜角度布置扬料板，形成多头螺旋。当热态料流从冷渣机进料端进入旋 转滚筒内部，物料由分料板对每个冷却仓进行分配，扬料板将物料分别从四至七3个冷却仓中向出料端推动运行，在物料移动过程中，旋转滚筒管道内通入水作为 冷却介质，和物料进行逆流换热，由冷却介质对物料热量进行回收。扬料板在滚 筒旋转过程中将热态物料连续不断地将物料向前不断抛起和撒落，在料流断面形 成料幕，快速更新料流传热面，提高料粒间及料粒内部的传热速度，强化固体物 料换热系数，这样就能快速冷却固体颗粒或粉体物料，将物料的热量传入冷却水。 这种结构的冷渣机的换热面积大，是板式冷渣机的3 4倍、冷却换热效果好、出 渣温度低；承受压力大。本新型适用于热态固体小颗粒及粉料的冷却及其余热的回收、利用和环境保 护，特别适合于30MKW以上大容量流化床锅炉的炉渣冷却。可广泛应用于冶金、 电力、化工、能源、建材行业机械设备
附图说明图l是本新型的结构图(部分剖面)； 图2图3分别是图1沿A-A线、B-B线的剖面图； 图4图5分别是图1的K向和H向视图； 图6是图1所示外筒、内筒的剖视图7图8分别是图6沿A-A线剖开的两个实施例(四仓型和七仓型)的剖面图9是图1所示本新型水系分配装置的示意图。具体实施方式图1示出，膜式双筒体多仓冷渣机由进料装置l、旋转滚筒2、出料装置7、 支承装置3、动力装置4、防窜动装置5、水系分配装置6组成。旋转筒体2由沿 同一轴线设置的内筒2b和外筒2a组成，内筒和外筒均由冷却水管经扁钢沿周向 顺次焊接构成，且内筒的所有冷却水管的两端分别与内筒出料端环形管道6c和内 筒进料端环形管道6d连通，外筒的所有冷却水管的两端分别与外筒出料端环形管 道6a和外筒进料端环形管道6b连通，内、外筒出料端环形管道6c、 6a与进水总 管连通，内、外筒进料端环形管道6d、 6b与沿旋转筒体2轴线设置的回水管6e 连通；沿径向布置、经扁钢焊接的冷却水管将内、外筒之间分隔为4 7个冷却仓 2d，冷却水管的两端分别与进水总管和回水管6e连通；冷却仓的内壁上焊接有按 螺旋形式设置的扬料板2e (参见图6图7)。确切地说，冷却仓的内壁是由冷却水4管以及与之焊接的扁钢构成，扬料板焊接在冷却水管上。更好的方式是扬料板 2e按多头螺旋形式设置。参见图6，还具有防窜动装置5:外筒2a上安装有挡轮5a，挡轮5a设置在两 轴承之间。外筒2a上设置有加强环2c。外筒上设置有链轮4a (经电机由链条传 动)以及滚轮3a (支承装置部件)。水的运行分布，参见图9，水系分配装置水由内、外筒出料端环形管道进入 筒体管道，再经进料端环形管道汇集，最后经中心回水管溜回。内、外筒体水流 向采用并联型，使得内、外筒体管道都为进水，保证机体温度相同，保证因内外 筒温差而产生的热膨胀应力。权利要求1、一种膜式双筒体多仓冷渣机，主要由旋转筒体(2)、支承装置(3)、动力装置(4)、进料装置(1)以及出料装置(7)组成，其特征是所述旋转筒体(2)由沿同一轴线设置的内筒(2b)和外筒(2a)组成，内筒和外筒均由冷却水管经扁钢沿周向顺次焊接构成，且内筒的所有冷却水管的两端分别与内筒出料端环形管道(6c)和内筒进料端环形管道(6d)连通，外筒的所有冷却水管的两端分别与外筒出料端环形管道(6a)和外筒进料端环形管道(6b)连通，内、外筒出料端环形管道(6c、6a)与进水总管连通，内、外筒进料端环形管道(6d、6b)与沿旋转筒体(2)轴线设置的回水管(6e)连通；沿径向布置、经扁钢焊接的冷却水管将内、外筒之间分隔为4～7个冷却仓(2d)，上述冷却水管的两端分别与进水总管和回水管(6e)连通；冷却仓的内壁上焊接有按螺旋形式设置的扬料板(2e)。2、 根据权利要求1所述膜式双筒体多仓冷渣机，其特征是所述扬料板(2e) 按多头螺旋形式设置。3、 根据权利要求2所述膜式双筒体多仓冷渣机，其特征是还具有防窜动 装置(5):外筒(2a)上安装有挡轮(5a)，挡轮(5a)设置在两轴承之间。4、 根据权利要求3所述膜式双筒体多仓冷渣机，其特征是所述外筒(2a) 上设置有加强环(2c)。专利摘要一种膜式双筒体多仓冷渣机，属锅炉用、具有多仓结构的转筒式冷渣机。主要由旋转筒体、支承装置、动力装置、进料装置以及出料装置组成，旋转筒体由内筒和外筒组成，内筒和外筒均由冷却水管经扁钢沿周向顺次焊接构成，外筒的所有冷却水管的两端分别与外筒出料端环形管道和外筒进料端环形管道连通，内、外筒出料端环形管道与进水总管连通，内、外筒进料端环形管道与沿旋转筒体轴线设置的回水管连通；沿径向布置、经扁钢焊接的冷却水管将内、外筒之间分隔为4～7个冷却仓，冷却水管的两端分别与进水总管和回水管连通；冷却仓的内壁上焊接有按螺旋形式设置的扬料板。它具有换热面积大、冷却效果更好的优点。文档编号F23J1/06GK201344545SQ200920079198公开日2009年11月11日 申请日期2009年2月23日 优先权日2009年2月23日专利技术者但富荣, 清 李, 伟 黄 申请人:四川龙麟锅炉设备有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膜式双筒体多仓冷渣机，主要由旋转筒体（２）、支承装置（３）、动力装置（４）、进料装置（１）以及出料装置（７）组成，其特征是：所述旋转筒体（２）由沿同一轴线设置的内筒（２ｂ）和外筒（２ａ）组成，内筒和外筒均由冷却水管经扁钢沿周向顺次焊接构成，且内筒的所有冷却水管的两端分别与内筒出料端环形管道（６ｃ）和内筒进料端环形管道（６ｄ）连通，外筒的所有冷却水管的两端分别与外筒出料端环形管道（６ａ）和外筒进料端环形管道（６ｂ）连通，内、外筒出料端环形管道（６ｃ、６ａ）与进水总管连通，内、外筒进料端环形管道（６ｄ、６ｂ）与沿旋转筒体（２）轴线设置的回水管（６ｅ）连通；沿径向布置、经扁钢焊接的冷却水管将内、外筒之间分隔为４～７个冷却仓（２ｄ），上述冷却水管的两端分别与进水总管和回水管（６ｅ）连通；冷却仓的内壁上焊接有按螺旋形式设置的扬料板（２ｅ）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李清，但富荣，黄伟，
申请(专利权)人：四川龙麟锅炉设备有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]