一种基于吸塑托盘制造的模切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了模切装置领域的一种基于吸塑托盘制造的模切装置，包括安装板，第一固定板相对面远离输送机构的一端沿水平方向滑动安装有下模组，安装板远离输送机构一端的一侧固定有连接板，连接板上表面的中部转动安装有转动杆，转动杆上表面固定有转动板，转动板下表面远离转动杆一端的中部安装有第二液压缸，第二液压缸的输出端朝下并固定有移动板，移动板下表面间隔安装有若干电动吸盘，在使用的过程中，便于对模切加工后的吸塑托盘进行取出收集，通过电动吸盘对模切加工后的吸塑托盘进行取出收集有助于节约人力，便于提升对吸塑托盘进行模切加工的工作效率，有助于对吸塑托盘模切加工工作的进行。塑托盘模切加工工作的进行。塑托盘模切加工工作的进行。

【技术实现步骤摘要】
一种基于吸塑托盘制造的模切装置


[0001]本技术涉及模切装置领域，具体是一种基于吸塑托盘制造的模切装置。

技术介绍

[0002]吸塑托盘也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主，对托盘进行生产制造的过程中，需要使用模切装置对吸塑托盘进行加工。
[0003]现有技术公开了申请号为：CN202021804157.7的一种吸塑托盘生产用模切机构，该模切机构包括工作台，所述工作台顶部的四周均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的中端固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿顶板并延伸至顶板底部的下端，所述电机输出轴的外表面套设有第二皮带盘，所述顶板底部的左右两端均通过轴承转动连接有螺纹管，所述螺纹管的内腔通过螺纹活动连接有螺纹杆；但是上述模切机构的不足之处在于，对吸塑托盘进行模切加工之后，不便于对吸塑托盘进行取出收集，人工的方式进行取出浪费人力的同时还会影响对吸塑托盘进行模切加工的工作效率，不利于对吸塑托盘模切加工工作的进行。
[0004]因此，我们提出了一种基于吸塑托盘制造的模切装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种基于吸塑托盘制造的模切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种基于吸塑托盘制造的模切装置，包括安装板，所述安装板上表面的两侧均固定有第一固定板，第一固定板相对面的一端之间安装有输送机构，第一固定板相对面远离输送机构的一端沿水平方向滑动安装有下模组，第一固定板上表面的中部固定有第二固定板，第二固定板的上表面共同固定有第三固定板，第三固定板下表面的中部沿竖直方向滑动安装有与下模组相匹配的上模组，安装板远离输送机构一端的一侧固定有连接板，连接板上表面的中部转动安装有转动杆，转动杆上表面固定有转动板，转动板下表面远离转动杆一端的中部安装有第二液压缸，第二液压缸的输出端朝下并固定有移动板，移动板下表面间隔安装有若干电动吸盘。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述连接板上表面的中部安装有转动电机，转动电机的输出端朝上并与转动杆的下端之间相固定连接，电动吸盘位于移动板下表面四角的中部。
[0009]通过采用上述技术方案：转动电机的设置，能够带动转动杆进行转动，有助于对转动杆进行使用。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述连接板上表面位于转动电机的四角均固定有呈竖直状态的固定杆，固定杆的上端之间共同固定有固定环，固定环的上表面与转动板
的下表面之间呈相贴合的状态。
[0011]通过采用上述技术方案：固定杆的设置，能够对固定环进行支撑及固定，便于稳定的对固定环进行使用。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述固定环上表面的中部开设有呈环形的限位槽，转动板的下表面对应限位槽固定有相匹配的限位块，限位块位于限位槽内。
[0013]通过采用上述技术方案：限位槽及限位块的设置，有助于对转动板进行限位，便于稳定的对转动板进行转动。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述第三固定板上表面的中部安装有第一液压缸，第一液压缸的输出端朝下并贯穿第三固定板的上下表面，第一液压缸的输出端与上模组的上表面之间相固定安装，上模组包括位于其下表面切刀，下模组包括位于其上表面与上模组上切刀相匹配的切槽，输送机构包括转动辊、输送皮带及电机。
[0015]通过采用上述技术方案：输送机构的设置，有助于对需要进行模切的吸塑托盘进行输送。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述第一固定板相对面远离输送机构一端的底部均固定有导轨，导轨上滑动安装有相匹配的电动滑块，电动滑块的相对面均与下模组的对应位置之间相固定连接，安装板上表面远离输送机构一端的两侧均固定有卡块，下模组的下表面对应卡块开设有相匹配的卡槽。
[0017]通过采用上述技术方案：卡块及卡槽的设置，有助于对下模组进行限位，便于稳定的对下模组进行移动。
[0018]作为本技术再进一步的方案：所述安装板下表面两侧的两端及中部均固定有呈竖直状态的支撑杆，支撑杆的下端之间共同固定有支撑框，支撑框下表面的四角均固定有支撑腿。
[0019]通过采用上述技术方案：支撑腿的设置，能够对支撑框进行支撑及固定，便于稳定的对支撑框进行使用。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1、本技术中，下模组移动时能够带动上表面的吸塑托盘进行移动，移动板向下进行移动时能够带动电动吸盘移动，电动吸盘的下端与吸塑托盘的上表面之间相接触时，电动吸盘能够对吸塑托盘进行吸附，以便于对吸塑托盘进行收集，使用时便于对模切加工后的吸塑托盘进行取出收集，通过电动吸盘对模切加工后的吸塑托盘进行取出收集有助于节约人力，便于提升对吸塑托盘进行模切加工的工作效率，有助于对吸塑托盘模切加工工作的进行。
[0022]2、本技术中，电动滑块能够带动下模组沿第一固定板相对面底部的导轨上进行移动，下模组移动时能够带动上表面的吸塑托盘进行移动，第一固定板能够通过导轨对电动滑块进行限位，便于稳定的对电动滑块进行移动，连接板能够通过固定杆对固定环进行固定及限位，便于稳定的对固定环进行使用，固定环能够通过限位槽及限位块对转动板进行限位，便于稳定的对转动板进行转动，安装板能够通过卡块及卡槽对下模组进行限位，便于稳定的对下模组进行移动。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的固定环结构示意图；
[0025]图3为本技术的电动吸盘结构示意图；
[0026]图4为本技术的限位块结构示意图；
[0027]图5为本技术的侧视示意图。
[0028]图中：1、安装板；2、输送机构；3、上模组；4、下模组；5、第一液压缸；6、第二液压缸；7、第一固定板；8、第二固定板；9、第三固定板；10、连接板；11、转动电机；12、固定杆；13、转动杆；14、固定环；15、限位槽；16、限位块；17、移动板；18、电动吸盘；19、导轨；20、电动滑块；21、卡块；22、卡槽；23、支撑杆；24、支撑框；25、支撑腿；26、转动板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种基于吸塑托盘制造的模切装置，包括安装板1，安装板1上表面的两侧均固定有第一固定板7，第一固定板7相对面的一端之间安装有输送机构2，第一固定板7相对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于吸塑托盘制造的模切装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)上表面的两侧均固定有第一固定板(7)，第一固定板(7)相对面的一端之间安装有输送机构(2)，第一固定板(7)相对面远离输送机构(2)的一端沿水平方向滑动安装有下模组(4)，第一固定板(7)上表面的中部固定有第二固定板(8)，第二固定板(8)的上表面共同固定有第三固定板(9)，第三固定板(9)下表面的中部沿竖直方向滑动安装有与下模组(4)相匹配的上模组(3)，安装板(1)远离输送机构(2)一端的一侧固定有连接板(10)，连接板(10)上表面的中部转动安装有转动杆(13)，转动杆(13)上表面固定有转动板(26)，转动板(26)下表面远离转动杆(13)一端的中部安装有第二液压缸(6)，第二液压缸(6)的输出端朝下并固定有移动板(17)，移动板(17)下表面间隔安装有若干电动吸盘(18)。2.根据权利要求1所述的一种基于吸塑托盘制造的模切装置，其特征在于：所述连接板(10)上表面的中部安装有转动电机(11)，转动电机(11)的输出端朝上并与转动杆(13)的下端之间相固定连接，电动吸盘(18)位于移动板(17)下表面四角的中部。3.根据权利要求2所述的一种基于吸塑托盘制造的模切装置，其特征在于：所述连接板(10)上表面位于转动电机(11)的四角均固定有呈竖直状态的固定杆(12)，固定杆(12)的上端之间共同固定有固定环(14)，固定环(14)的上表面与转动板(26)的下表面之间呈相贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶艺，张真，
申请(专利权)人：利吉亨新材料常州有限公司，
类型：新型
国别省市：